本发明涉及一种板材加工方法，具体涉及一种低气味环保刨花板的生产工艺。
背景技术：
刨花板(particleboard)又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分为：低密度(0.25～0.45克/厘米3)、中密度(0.55～0.70克/厘米3)和高密度(0.75～1.3克/厘米3)三种刨花板，鉴于人们的使用要求,人们通常生产0.65～0.75克/厘米3密度的刨花板。刨花板按板坯结构分单层、三层(包括多层)和渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6～75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米三种。
作为评定刨花板质量的依据及使用时考虑的主要性能，在物理性质方面有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等；在力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度(内胶结强度)、握钉力、弹性模量等；在工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同的用途，分别考虑它的电学、声学、热学和防腐、防火和阻燃等性能。刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产，实际生产中以平压法为主。
现有技术中生产刨花板的工艺流程为:备料→削片→刨片→干燥→分选→拌胶→铺装→预压→热压→后处理→检验入库。采用现有工艺生产的刨花板，其理化性能均可达到国家标准要求。但是随着人们生活水平的不断提高，人们对于环保和生活环境舒适度的要求也越来越高，这就使得家具释放出来的木材等气味成了人们关注的焦点，事实上这种气味也确实让人感到非常的不适，急需研究改进改善。主要表现在以下几个方面:1、气味重，现有刨花板的组织结构不利于内部气味排出，采用了劣质石蜡,劣质石蜡气味很大。2、由于表层刨花形态不合理，使得表层刨花粉尘含量太多。3、刨花板的表面密度不合理，部分表面密度达到1.1g/cm3以上。4.采用了甲醛含量高的胶粘剂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低气味环保刨花板的生产工艺，该加工方法制作的刨花板具有透气性好、无刺激性气味，表面粉尘附着少，表面密度能够控制在0.88-0.96g/cm3之间，甲醛释放量符合e0(小于等于0.5mg/l)级要求。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种低气味环保刨花板的生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：
1)木材原料规格化处理：采用锯机将大木料锯短或将直径过大的木料劈成较小直径的木料；
2)削片：采用削片机将木料削成长、宽、厚均小于30mm的木块；
3)刨片：采用刨片机刨片将木块制备成芯层刨花，控制芯层刨花的长度为6-25mm，宽度为1-4mm，厚度为0.1-1mm；
4)刨花干燥：将刨花进行干燥，使刨花干燥到含水率为1.2-2.5％；
5)第一次筛选：将刨花筛分成芯层刨花(片状粗刨花)、表层刨花(针状细刨花)、粉尘料和不合格的大刨花；以备后续使用；
6)表层料环式打磨：经过筛分的表层刨花一般数量不足，需要使用环式打磨机对不合格的刨花进行再次打磨处理；
7)再次筛选：将经过打磨处理的刨花进行二次筛选，筛分得到表层刨花、粉尘料和不合格大刨花，以备后续使用；
8)拌胶：在搅拌机中加入胶粘剂和石蜡，然后分别与步骤5)、步骤7)得到的表层刨花、芯层刨花分别均匀混合，分别得到表层刨花原料和芯层刨花原料；
9)铺装：将经过拌胶后的刨花采用刨花板铺装机进行铺装，首先在钢带上先铺上一层表层刨花原料，然后在表层料上再铺一层芯层刨花原料，最后再在芯层刨花原料上铺一层表层刨花原料；
10)预压成型：对铺装好的板坯进行预压；
11)热压成板：在预压之后就开始热压，形成刨花板板材；
12)后处理；
13)检验入库。
作为优选，步骤4)中，刨花干燥采用热空气进行，干燥温度控制在110-280摄氏度之间，干燥时间在5-10分钟之间。
作为优选，步骤7)中，表层刨花要求达到：长3-6mm、宽0.1-0.15mm、厚0.1-0.15mm。
作为优选，步骤8)中，芯层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的6-7％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.2-1.5％；表层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的6-8％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.2-1.5％
作为优选，步骤8)中，所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛胶黏剂，所述石蜡为昆仑牌58号半精炼石蜡。
作为优选，步骤10)中，预压是一个渐变的过程，依次如下：
10-1)预压压力在0-3mpa，时间为5秒；
10-2)预压压力在3-7mpa，时间为3秒；
10-3)预压压力在7-10mpa，时间为2秒；
作为优选，步骤11)中，热压也是一个渐变的过程，热压温度控制在245-200摄氏度之间,热压压力依次如下：
11-1)热压压力在4.5mpa，时间为15秒；
11-2)热压压力在1.5-2.5mpa，时间为30秒；
11-3)热压压力在0.5-0.8mpa，时间为30-50。
作为优选，步骤12)中，所述后处理包括凉板、锯边、时效处理和表面砂光中的任意一种或两种以上；
12-1)凉板：经过热压的板材送入凉板机中，在空气中自然降温，时间为15-20分钟；
经过热压的板材温度较高，直接堆放会引起板材后续变形，为此设置凉板工艺。将板子送入凉板机(为一个能够让板材保持一定距离的装置)，使其在空气中自然降温，从而达到释放内部应力的目的；
12-2)锯边：热压完成的刨花板板材，对其周边毛糙进行锯边处理；
12-3)表面砂光：热压完成的刨花板板材，砂削处理掉刨花板板材表面的预固化层；
12-4)时效处理：热压完成的刨花板板材，在摆放平整的情况下自然存放,周期二周。
本发明的有益效果在于：
本发明通过优化工艺步骤，改变刨花板的组织结构，目的是让刨花板的表面层变得更容易透气。本发明改变表层刨花形态:严格采用细刨花，针状刨花，刨花大小控制在:(3-6)mm长长、(0.1-0.15)mm宽、(0.1-0.15)mm厚。本发明剔除表面细粉尘料，使得细粉尘料占比不得超过5％,细粉尘料直径大小一般为约(0.3-0.5)mm。本发明改变刨花板的表面密度，将表面密度控制在:0.88-0.96g/cm3之间。本发明采用低甲醛释放的胶粘剂，使用三聚氰胺改性尿醛胶粘剂,使得板材最终甲醛释放量符合e0(小于等于0.5mg/l)级要求。本发明采用正规大厂生产的精炼石蜡，石蜡选择58号精炼石蜡。本发明生产完成后进行时效处理：刨花板生产完成后要进行时效处理,时效处理即在板材摆放平整的情况下自然存放,周期约二周左右,此时刨花板气味就可以得到较充分的释放,从而得到气味较低的刨花板基材。大量实验数据证明，经过上述工艺处理的刨花板材，气味可以控制在2.2-2.4级别，低于目前市场认可的低于3级的环保要求。
综上所述，该加工方法制作的刨花板具有透气性好、无刺激性气味，表面粉尘附着少，表面密度能够控制在0.88-0.96g/cm3之间，甲醛释放量符合e0(小于等于0.5mg/l)级要求。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种低气味环保刨花板的生产工艺，依次按以下步骤进行：
1)木材原料规格化处理：采用锯机将大木料锯短或将直径过大的木料劈成较小直径的木料；
2)削片：采用削片机将木料削成长、宽、厚均小于30mm的木块；
3)刨片：采用刨片机刨片将木块制备成芯层刨花，控制芯层刨花的长度为6-25mm，宽度为1-4mm，厚度为0.1-1mm；
4)刨花干燥：将刨花进行干燥，使刨花干燥到含水率为2-2.5％；刨花干燥采用热空气进行，干燥温度控制在110-280摄氏度之间，干燥时间在5-10分钟之间。
5)第一次筛选：将刨花筛分成芯层刨花(片状粗刨花)、表层刨花(针状细刨花)、粉尘料和不合格的大刨花；以备后续使用；
6)表层料环式打磨：经过筛分的表层刨花一般数量不足，需要使用环式打磨机对不合格的刨花进行再次打磨处理；
7)再次筛选：将经过打磨处理的刨花进行二次筛选，筛分得到表层刨花、粉尘料和不合格大刨花，以备后续使用；表层刨花要求达到：长3-6mm、宽0.1-0.15mm、厚0.1-0.15mm。
8)拌胶：在搅拌机中加入胶粘剂和石蜡，然后分别与步骤5)、步骤7)分别得到表层刨花原料和芯层刨花原料；芯层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的6.5％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.5％；表层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的7％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.5％。所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛胶黏剂，所述石蜡为昆仑牌58号半精炼石蜡。
9)铺装：将经过拌胶后的刨花采用刨花板铺装机进行铺装，首先在钢带上先铺上一层表层刨花原料，然后在表层料上再铺一层芯层刨花原料，最后再在芯层刨花原料上铺一层表层刨花原料；
10)预压成型：对铺装好的板坯进行预压，形成和保持一定的板坯形态和强度；
预压是一个渐变的过程，依次如下：
10-1)第一段预压压力在0-3mpa，时间为4.5秒；
10-2)第二段预压压力在3-7mpa，时间为3；
10-3)第三段预压压力在7-10mpa，时间为2秒。
11)热压成板：在预压之后就开始热压，形成刨花板板材；
热压也是一个渐变的过程，热压温度控制在250-200摄氏度之间,热压压力依次如下：
11-1)第一段热压压力在4.5mpa，时间为15秒；
11-2)第二段热压压力在1.5-2.5mpa，时间为30秒；
11-3)第三段热压压力在0.5-0.8mpa，时间为45秒；
12)后处理；所述后处理包括凉板、锯边、时效处理和表面砂光中的任意一种或两种以上；
12-1)凉板：经过热压的板材送入凉板机中，在空气中自然降温，时间为18分钟；
经过热压的板材温度较高，直接堆放会引起板材后续变形，为此设置凉板工艺。将板子送入凉板机(为一个能够让板材保持一定距离的装置)，使其在空气中自然降温，从而达到释放内部应力的目的；
12-2)锯边：热压完成的刨花板板材，对其周边毛糙进行锯边处理；
12-3)表面砂光：热压完成的刨花板板材，砂削处理掉刨花板板材表面的预固化层；
12-4)时效处理：热压完成的刨花板板材，在摆放平整的情况下自然存放,周期二周。
13)检验入库。
实施例2：
一种低气味环保刨花板的生产工艺，依次按以下步骤进行：
1)木材原料规格化处理：采用锯机将大木料锯短或将直径过大的木料劈成较小直径的木料；
2)削片：采用削片机将木料削成长、宽、厚均小于30mm的木块；
3)刨片：采用刨片机刨片将木块制备成芯层刨花，控制芯层刨花的长度为6-25mm，宽度为1-4mm，厚度为0.1-1mm；
4)刨花干燥：将刨花进行干燥，使刨花干燥到含水率为1.5-2.6％；刨花干燥采用热空气进行，干燥温度控制在110-270摄氏度之间，干燥时间在5-10分钟之间。
5)第一次筛选：将刨花筛分成芯层刨花(片状粗刨花)、表层刨花(针状细刨花)、粉尘料和不合格的大刨花；以备后续使用；
6)表层料环式打磨：经过筛分的表层刨花一般数量不足，需要使用环式打磨机对不合格的刨花进行再次打磨处理；
7)再次筛选：将经过打磨处理的刨花进行二次筛选，筛分得到表层刨花、粉尘料和不合格大刨花，以备后续使用；表层刨花要求达到：长3-7mm、宽0.1-0.15mm、厚0.1-0.15mm。
8)拌胶：在搅拌机中加入胶粘剂和石蜡，然后分别与步骤5)、步骤7)得到的表层刨花、芯层刨花分别均匀混合，分别得到表层刨花原料和芯层刨花原料；芯层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的6％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.4％；表层刨花原料的拌胶过程中，胶粘剂的施加量为表层刨花重量的8％，石蜡的施加量为表层刨花重量的1.4％。所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛胶黏剂，所述石蜡为昆仑牌58号半精炼石蜡。
9)铺装：将经过拌胶后的刨花采用刨花板铺装机进行铺装，首先在钢带上先铺上一层表层刨花原料，然后在表层料上再铺一层芯层刨花原料，最后再在芯层刨花原料上铺一层表层刨花原料；
10)预压成型：对铺装好的板坯进行预压，形成和保持一定的板坯形态和强度；
预压是一个渐变的过程，依次如下：
10-1)预压压力在0-3mpa，时间为5秒；
10-2)预压压力在3-7mpa，时间为3秒；
10-3)预压压力在7-10mpa，时间为2秒；
11)热压成板：在预压之后就开始热压，形成刨花板板材；
热压也是一个渐变的过程，热压温度为251-200摄氏度,热压压力依次如下：
11-1)热压压力在4.6mpa，时间为15秒；
11-2)热压压力在1.5-2.5mpa，时间为30秒；
11-3)热压压力在0.5-0.7mpa，时间为48秒；
12)后处理；所述后处理包括凉板、锯边、时效处理和表面砂光中的任意一种或两种以上；
12-1)凉板：经过热压的板材送入凉板机中，在空气中自然降温，时间为20分钟；
经过热压的板材温度较高，直接堆放会引起板材后续变形，为此设置凉板工艺。将板子送入凉板机(为一个能够让板材保持一定距离的装置)，使其在空气中自然降温，从而达到释放内部应力的目的；
12-2)锯边：热压完成的刨花板板材，对其周边毛糙进行锯边处理；
12-3)表面砂光：热压完成的刨花板板材，砂削处理掉刨花板板材表面的预固化层；
12-4)时效处理：热压完成的刨花板板材，在摆放平整的情况下自然存放,周期二周。
13)检验入库。
实施例1-2所制备得到的刨花板的性能参数如下：
实施例1：透气性好、无刺激性气味，表面粉尘附着少，表面密度能够控制在0.95g/cm3，甲醛释放量符合e0(小于等于0.5mg/l)级要求,气味检测为2.2-2.4级,基本达到了刨花板的技术要求和低气味板材的气味要求。
实施例2：具有透气性好、无刺激性气味，表面粉尘附着少，表面密度能够控制在0.92g/cm3，甲醛释放量符合e0(小于等于0.5mg/l)级要求,气味检测为2-2.4级,达到了板材性能要求和低气味的要求。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。