本发明涉及木质工艺品原料处理
技术领域：
，具体涉及供一种竹木片软化方法。
背景技术：
：我国竹林资源丰富，竹材被誉为第二森林资源，是木材的重要替代材料，当世界森林面积在逐渐减少时，竹林面积却以每年3%的速度递增，因此，竹子被认为是21世纪最具有希望和潜力的植物，竹材的利用在我国已经有数千年的历史，比如原始的简单制作的竹椅、竹床、竹筐等等，竹材利用一直处在这种低水平且产品种类固化的状态。技术实现要素：为拓宽竹材在工艺品制作领域的利用范围，本发明的目的在于提供一种竹木片软化方法。本发明采用的技术方案为，一种竹木片软化方法，包括以下处理步骤：（1）将竹片刨成厚度小于0.5mm的薄片；（2）将薄片浸泡于水中，使薄片呈湿润状，将薄片取出，用温度为70-75℃熨烫机将薄片熨平；（3）将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔；（4）将硅酸钠与ph值为7.2-7.8的磷酸缓冲液按1:3-4的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为280-300kpa，温度为58-60℃，以40-50r/min的搅拌速率搅拌反应处理80-100分钟，得到改性硅酸钠胶状液；（5）竹木片浸于改性硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为18-22mpa，浸泡时间为30-40分钟，将浸泡后的竹木片夹起在2-3℃下悬挂直至无胶状液滴落；（6）将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在46-50℃条件下烘干28-30分钟，然后降温至28-30℃，烘干至竹木片含水量在10-12%。优选的，将竹片竖向刨成厚度为0.1-0.2mm的薄片。优选的，将薄片浸泡于水中，使薄片含水量达到52-58%时，将薄片取出，用温度为70-75℃熨烫机将薄片熨平。优选的，打孔粒径在1.2-1.7μm，打孔密度为2-3万个/㎡。优选的，将硅酸钠与ph值为7.5的磷酸缓冲液按1:3.2的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为290kpa，温度为59℃，以42r/min的搅拌速率搅拌反应处理90分钟，得到改性硅酸钠胶状液。优选的，将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在48℃条件下烘干30分钟，然后降温至28℃，烘干至竹木片含水量在12%。本发明有益效果在于，本发明竹木片软化方法处理得到的竹木片能够任意弯曲不开裂、破损，且不亲水、耐酸碱和高温性能较好，拓宽了竹木在工艺制品中的可利用空间；具体处理时，将竹片竖向刨成厚度为0.1-0.2mm的薄片，利于竹片软化；将薄片浸泡于水中，直至薄片含水量达到52-58%时，再进行熨烫铺平，显著降低了薄片熨烫处理破损率，在此含水量下薄片熨烫破损率低于2%，在其他含水量条件下，薄片熨烫破损率均高于10%；将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔，打孔粒径在1.2-1.7μm，打孔密度为2-3万个/㎡，利于胶状液渗入实现充分有效软化；将硅酸钠与ph值为7.2-7.8的磷酸缓冲液按1:3-4的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为280-300kpa，温度为58-60℃，以40-50r/min的搅拌速率搅拌反应处理80-100分钟，得到改性硅酸钠胶状液，改性处理提高了硅酸钠的耐碱性和耐水性；将竹木片浸于改性硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为18-22mpa，利于胶状液渗入实现充分有效软化；将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在46-50℃条件下烘干28-30分钟，然后降温至28-30℃，烘干至竹木片含水量在10-12%，变温烘干避免胶状液出现固化现象，保证软化效果。具体实施方式实施例1：一种竹木片软化方法，包括以下处理步骤：（1）将竹片竖向刨成厚度为0.1mm的薄片；（2）将薄片浸泡于水中，直至薄片含水量达到52%时，将薄片取出，用温度为70℃熨烫机将薄片熨平；（3）将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔，打孔粒径在1.2μm，打孔密度为2万个/㎡；（4）将硅酸钠与ph值为7.2的磷酸缓冲液按1:3的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为280kpa，温度为58℃，以40r/min的搅拌速率搅拌反应处理80分钟，得到改性硅酸钠胶状液；（5）竹木片浸于改性硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为18mpa，浸泡时间为30分钟，将浸泡后的竹木片夹起在2℃下悬挂直至无胶状液滴落；（6）将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在46℃条件下烘干28分钟，然后降温至28℃，烘干至竹木片含水量在10%。实施例2：一种竹木片软化方法，包括以下处理步骤：（1）将竹片竖向刨成厚度为0.13mm的薄片；（2）将薄片浸泡于水中，直至薄片含水量达到55%时，将薄片取出，用温度为72℃熨烫机将薄片熨平；（3）将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔，打孔粒径在1.5μm，打孔密度为2.8万个/㎡；（4）将硅酸钠与ph值为7.5的磷酸缓冲液按1:3.7的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为290kpa，温度为59℃，以45r/min的搅拌速率搅拌反应处理90分钟，得到改性硅酸钠胶状液；（5）竹木片浸于改性硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为20mpa，浸泡时间为34分钟，将浸泡后的竹木片夹起在2.7℃下悬挂直至无胶状液滴落；（6）将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在48℃条件下烘干29分钟，然后降温至29℃，烘干至竹木片含水量在11%。实施例3：一种竹木片软化方法，包括以下处理步骤：（1）将竹片竖向刨成厚度为0.2mm的薄片；（2）将薄片浸泡于水中，直至薄片含水量达到58%时，将薄片取出，用温度为75℃熨烫机将薄片熨平；（3）将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔，打孔粒径在1.7μm，打孔密度为3万个/㎡；（4）将硅酸钠与ph值为7.8的磷酸缓冲液按1:4的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为300kpa，温度为60℃，以50r/min的搅拌速率搅拌反应处理100分钟，得到改性硅酸钠胶状液；（5）竹木片浸于改性硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为22mpa，浸泡时间为40分钟，将浸泡后的竹木片夹起在3℃下悬挂直至无胶状液滴落；（6）将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在50℃条件下烘干30分钟，然后降温至30℃，烘干至竹木片含水量在12%。以下结合具体对比试验对本发明进一步说明，对比处理试验所用竹木为毛竹，从同一毛竹种植地砍取茎粗、长势相同的毛竹株，将毛竹株分节截断，对称剖开，随机分为实验组、对照组1、对照组2、计3组，每组10片对称剖开的片，其中，实验组竹片按照以下方式处理：（1）将竹片竖向刨成厚度为0.13mm的薄片；（2）将薄片浸泡于水中，直至薄片含水量达到52-58%时，将薄片取出，用温度为72℃熨烫机将薄片熨平；（3）将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔，打孔粒径在1.5μm，打孔密度为2.8万个/㎡；（4）将硅酸钠与ph值为7.5的磷酸缓冲液按1:3.7的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为290kpa，温度为59℃，以45r/min的搅拌速率搅拌反应处理90分钟，得到改性硅酸钠胶状液；（5）竹木片浸于改性硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为20mpa，浸泡时间为34分钟，将浸泡后的竹木片夹起在2.7℃下悬挂直至无胶状液滴落；（6）将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在48℃条件下烘干29分钟，然后降温至29℃，烘干至竹木片含水量在11%。对照组1竹片按照以下方式处理：（1）将竹片竖向刨成厚度为0.13mm的薄片；（2）将薄片浸泡于水中，直至薄片含水量达到70%时，将薄片取出，用温度为72℃熨烫机将薄片熨平；（3）将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔，打孔粒径在1.5μm，打孔密度为2.8万个/㎡；（4）将硅酸钠与ph值为7.5的磷酸缓冲液按1:3.7的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为290kpa，温度为59℃，以45r/min的搅拌速率搅拌反应处理90分钟，得到改性硅酸钠胶状液；（5）竹木片浸于改性硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为20mpa，浸泡时间为34分钟，将浸泡后的竹木片夹起在2.7℃下悬挂直至无胶状液滴落；（6）将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在48℃条件下烘干29分钟，然后降温至29℃，烘干至竹木片含水量在11%。其中，对照组2竹片按照以下方式处理：（1）将竹片竖向刨成厚度为0.13mm的薄片；（2）将薄片用温度为72℃熨烫机将薄片熨平；（3）将薄片平铺，用针孔式打孔机对薄片进行打孔，打孔粒径在1.5μm，打孔密度为2.8万个/㎡；（4）将硅酸钠与水按1:3.7的体积比混合，送入微负压反应釜内，设定微负压反应釜内压力为290kpa，温度为59℃，以45r/min的搅拌速率搅拌反应处理90分钟，得到硅酸钠胶状液；（5）竹木片浸于硅酸钠胶状液中，设定浸泡环境压力为20mpa，浸泡时间为34分钟，将浸泡后的竹木片夹起在2.7℃下悬挂直至无胶状液滴落；（6）将竹木片送入干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在48℃条件下烘干29分钟，然后降温至29℃，烘干至竹木片含水量在11%。对各组熨平处理时薄片破损率进行统计，结果见下表1：组别实验组对照组1对照组2破损率1.6%29%93%对各组所得的的竹木片亲水性能测试，结果见下表2：具体测试时用标准滴管(25滴/ml)从竹木片2cm高度处向水平铺展的竹木片表面滴1滴水，从静态情况下测定1滴水在竹木片上完全润湿扩散所用的时间，所用时间越短，说明其亲水性越好，结果见表2：组别实验组对照组1对照组2亲水性不亲水不亲水36分钟对各组所得的的竹木片柔软性进行测试，结果见下表3：柔软性能测试通过手感来评价竹木片的柔软性，采用手触摸法评定，即通过手摸来感觉竹木片的柔软性，比较标准：手感最佳者的柔软性能规定为10级；未处理木片柔软性能等级规定为1级；其他组别木片相对于这个标准评级，结果见表3：组别实验组对照组1对照组2未处理组柔软度101061对各组所得的的竹木片稳定性进行测试，结果见下表4：稳定性主要测试竹木片的耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐高温性，结果见表3：组别实验组对照组1对照组2酸/ph=2稳定稳定稳定碱/ph=9稳定稳定极不稳定温度/80℃稳定稳定稳定由各表可知，经本发明处理得到的竹木片柔软性好且不亲水，在低酸高碱性环境中均能表现优良稳定性。当前第1页12