专利名称：一种竹木复合集装箱地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板材，具体地说是一种竹木复合集装箱地板。
背景技术：
集装箱、车箱地板对其强度、比重等其它性能要求高，目前国内的集装箱、车箱地板的生产用木材需依赖进口。随着木材资源日趋紧缺，市场上出现了竹木复合地板，其由芯层、面层和底层胶合在一起，面层和底层大多米木片层，芯层由竹、木片复合而成，但解决不了抗压力差的问题，还会发生破裂现象。现有的集装箱、车箱地板对其强度、耐磨和抗压力要求很高，大多数竹木复合地板不符合要求
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种抗压力强、耐磨、强度高的竹木复合集装箱地板。为此，本实用新型采用如下的技术方案一种竹木复合集装箱地板，包括胶合在一起的面层、芯层和底层，其特征在于，所述的芯层包括自下而上依次叠加的至少一层玻璃纤维网格布、木片层、竹席层和至少一组竹木复合层，所述的竹木复合层由木片与竹片叠加而成，所述的面层和底层均为木片。玻璃纤维网格布具有较强的弹性模量，起到增强抗压力、抗破裂和稳定尺寸的作用。芯层结构采用软层(指竹席、玻璃纤维网格布或竹片)分别与硬层(指木片)相结合的方式，地板的整体结构也是采用软硬结合的方式，特别是采用了玻璃纤维网格布，从而使地板的抗压能力更强。作为优选，所述的玻璃纤维网格布，其网格的大小为10 - 18 mm X 18 - 25 mm，厚度为0. 5—I. 2腿。作为优选，所述的玻璃纤维网格布有二层以上，层的数量根据地板的要求来定。作为优选，所述的芯层中，竹木复合层有二组以上，处于最下面一组竹木复合层中的木片胶合在竹席层上，处于最上面一组竹木复合层中的竹片与面层胶合。本实用新型玻璃纤维网格布对地板起到了增强抗压力、抗破裂和稳定尺寸的作用；整体结构采用软硬相结合的方式，地板的抗压能力更强。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型玻璃纤维网格布的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示的竹木复合集装箱地板，由胶合在一起的面层I、芯层3和底层2组成。所述的芯层3由依次叠加的I层玻璃纤维网格布4、木片层5、竹席层6和二组竹木复合层7组成，即由一木片和一竹片构成的复合层有二组，处于上面一组竹木复合层中的竹片胶合在面层上，处于下面一组竹木复合层中的木片胶合在竹席层6上。玻璃纤维网格布中网格的大小为10— 18 mm X 18 — 25 mm，厚度为0. 5 — I. 2 mm。所述的面层I和底层2均为木片。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种竹木复合集装箱地板，包括胶合在一起的面层、芯层和底层，其特征在于，所述的芯层(3)包括自下而上依次叠加的至少一层玻璃纤维网格布(4)、木片层(5)、竹席层(6)和至少一组竹木复合层，所述的竹木复合层(7)由木片与竹片叠加而成，所述的面层(I)和底层(2)均为木片。
2.根据权利要求I所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于，所述的玻璃纤维网格布(4)中，网格的大小为10 — 18 mm X 18 — 25腿，厚度为0. 5—1. 2 mm。
3.根据权利要求I或2所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于，所述的玻璃纤维网格布⑷有二层以上。
4.根据权利要求I或2所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于，所述的芯层中，竹木复合层有二组以上，处于最下面一组竹木复合层中的木片胶合在竹席层(6)上，处于最上面一组竹木复合层中的竹片与面层(I)胶合。
专利摘要本实用新型公开了一种竹木复合集装箱地板。目前国内的集装箱、车箱竹木复合地板，其由芯层、面层和底层胶合在一起，面层和底层大多采木片层，芯层由竹、木片复合而成，但解决不了抗压力差的问题，还会发生破裂现象。本实用新型包括胶合在一起的面层、芯层和底层，其特征在于，所述的芯层包括自下而上依次叠加的至少一层玻璃纤维网格布、木片层、竹席层和至少一组竹木复合层，所述的竹木复合层由木片与竹片叠加而成，所述的面层和底层均为木片。本实用新型玻璃纤维网格布对地板起到了增强抗压力、抗破裂和稳定尺寸的作用；整体结构采用软硬相结合的方式，地板的抗压能力更强。
文档编号B65D90/00GK202558108SQ20122024051
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者郎雨, 刘国鹤 申请人:郎雨, 刘国鹤