本发明属于胶合板加工
技术领域：
，具体涉及一种防虫胶合板的制备方法。
背景技术：
：胶合板是人造板中的一个重要板种，由于胶合板有变形小、幅面大、施工不便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用，但由于胶合板是一种木质材料，易被菌、虫、海生钻孔虫侵袭，容易腐烂，所以普通胶合板的耐腐蚀性不高，抗虫性能差，在使用上受到限制，因此，对胶合板进行防腐处理是非常必要的，随着胶合板加工技术的不断完善，现有技术中通常采用化学药剂对胶合板进行防腐处理，虽然可以有效防止微生物对木材的侵害，起到了防腐作用，但这些防腐剂对环境安全及人身健康均有一定的影响，部分原料的使用逐步受到限制或禁止，因此低毒高效并对胶合板能起到防腐作用是目前需要研究解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防虫胶合板的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种防虫胶合板的制备方法，包括单板防虫处理和黏胶剂防虫处理，所述单板的厚度为0.6-2mm、含水量为10-12%，单板防虫处理的方法为：将单板浸入处理液中，每100ml处理液中包含2-4g双氧水、0.7-1.5g梣酮，在真空条件下浸渍1.5-2小时，然后加压至0.6-0.8mpa保持30-40分钟，取出干燥至含水量为5-8%，然后在熏蒸干燥炉中处理25-30分钟即可，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理后的泡桐木；所述黏胶剂的防虫处理方式为在黏胶剂中加入相当于其重量4-7%的复合颗粒，所述复合颗粒的制备方法为：将梣酮、碳纳米管和聚乙烯醇以重量比5:9:1混合，然后将混合物料在相当于其重量3倍的质量浓度为40-50%的乙醇溶液中超声分散，在温度为450-500℃的条件下喷雾干燥，得到粒径为10-50μm的粉末即为复合颗粒。作为对上述方案的进一步改进，所述真空条件为真空度达到-0.04~-0.12mpa。作为对上述方案的进一步改进，所述干燥条件为温度为60-80℃，相对湿度为90-95%。作为对上述方案的进一步改进，所述酸处理后的泡桐木体积不大于1.8cm³；处理方法为将泡桐木烘干至含水量为15%以下后，在质量浓度为8-10%的硫酸溶液在超声波震荡的条件下处理6-8分钟，完成后用水冲洗10分钟，烘干至含水量为6-8%即可。作为对上述方案的进一步改进，所述熏蒸干燥炉的处理条件为：炉内压力为0.14-0.18mpa，蒸汽温度为140-160℃。作为对上述方案的进一步改进，所述黏胶剂由酚醛树脂和面粉以重量比7:2-3组成。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中单板经处理液在负压到加压条件下处理，能使防虫处理液有效浸入单板中，再由酸处理后的泡桐木熏蒸处理，能够使单板表面木质纤维结构改变，将多层单板用黏胶剂热压胶合时，能使黏胶剂中离子与单板离子充分啮合和施展，防止使用过程中单板中防虫处理液的流失，复合颗粒能够均匀的分散在黏胶剂中，能很好的抵御白蚁和腐朽菌，还能提高单板的耐腐蚀能力，防虫效果持久性好，延长了胶合板的使用寿命。具体实施方式实施例1一种防虫胶合板的制备方法，包括单板防虫处理和黏胶剂防虫处理，所述单板的厚度为1.2mm、含水量为11%；单板防虫处理的方法为：将单板浸入处理液中，每100ml处理液中包含3g双氧水、1.2g梣酮，在真空条件下浸渍1.8小时，然后加压至0.7mpa保持35分钟，取出干燥至含水量为6%，然后在熏蒸干燥炉中处理28分钟即可，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理后的泡桐木；所述黏胶剂的防虫处理方式为在黏胶剂中加入相当于其重量6%的复合颗粒，所述复合颗粒的制备方法为：将梣酮、碳纳米管和聚乙烯醇以重量比5:9:1混合，然后将混合物料在相当于其重量3倍的质量浓度为45%的乙醇溶液中超声分散，在温度为480℃的条件下喷雾干燥，得到粒径为10-50μm的粉末即为复合颗粒。其中，所述真空条件为真空度达到-0.08mpa；所述干燥条件为温度为70℃，相对湿度为92%；所述黏胶剂由酚醛树脂和面粉以重量比7:2组成。其中，所述酸处理后的泡桐木体积不大于1.8cm³；处理方法为将泡桐木烘干至含水量为15%以下后，在质量浓度为9%的硫酸溶液在超声波震荡的条件下处理6分钟，完成后用水冲洗10分钟，烘干至含水量为7%即可。其中，所述熏蒸干燥炉的处理条件为：炉内压力为0.16mpa，蒸汽温度为150℃。实施例2一种防虫胶合板的制备方法，包括单板防虫处理和黏胶剂防虫处理，所述单板的厚度为1.2mm、含水量为10%；单板防虫处理的方法为：将单板浸入处理液中，每100ml处理液中包含2g双氧水、1.5g梣酮，在真空条件下浸渍1.5小时，然后加压至0.6mpa保持30分钟，取出干燥至含水量为5%，然后在熏蒸干燥炉中处理25分钟即可，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理后的泡桐木；所述黏胶剂的防虫处理方式为在黏胶剂中加入相当于其重量4%的复合颗粒，所述复合颗粒的制备方法为：将梣酮、碳纳米管和聚乙烯醇以重量比5:9:1混合，然后将混合物料在相当于其重量3倍的质量浓度为40%的乙醇溶液中超声分散，在温度为450℃的条件下喷雾干燥，得到粒径为10-50μm的粉末即为复合颗粒。其中，所述真空条件为真空度达到-0.04mpa；所述干燥条件为温度为60℃，相对湿度为95%；所述黏胶剂由酚醛树脂和面粉以重量比7:2组成。其中，所述酸处理后的泡桐木体积不大于1.8cm³；处理方法为将泡桐木烘干至含水量为15%以下后，在质量浓度为8%的硫酸溶液在超声波震荡的条件下处理6分钟，完成后用水冲洗10分钟，烘干至含水量为6%即可。其中，所述熏蒸干燥炉的处理条件为：炉内压力为0.18mpa，蒸汽温度为140℃。实施例3一种防虫胶合板的制备方法，包括单板防虫处理和黏胶剂防虫处理，所述单板的厚度为1.2mm、含水量为12%；单板防虫处理的方法为：将单板浸入处理液中，每100ml处理液中包含4g双氧水、0.7g梣酮，在真空条件下浸渍2小时，然后加压至0.8mpa保持40分钟，取出干燥至含水量为8%，然后在熏蒸干燥炉中处理30分钟即可，熏蒸干燥炉中烟熏料为酸处理后的泡桐木；所述黏胶剂的防虫处理方式为在黏胶剂中加入相当于其重量7%的复合颗粒，所述复合颗粒的制备方法为：将梣酮、碳纳米管和聚乙烯醇以重量比5:9:1混合，然后将混合物料在相当于其重量3倍的质量浓度为50%的乙醇溶液中超声分散，在温度为500℃的条件下喷雾干燥，得到粒径为10-50μm的粉末即为复合颗粒。其中，所述真空条件为真空度达到-0.12mpa；所述干燥条件为温度为80℃，相对湿度为90%；所述黏胶剂由酚醛树脂和面粉以重量比7:3组成。其中，所述酸处理后的泡桐木体积不大于1.8cm³；处理方法为将泡桐木烘干至含水量为15%以下后，在质量浓度为10%的硫酸溶液在超声波震荡的条件下处理8分钟，完成后用水冲洗10分钟，烘干至含水量为8%即可。其中，所述熏蒸干燥炉的处理条件为：炉内压力为0.14mpa，蒸汽温度为160℃。设置对照组1，将实施例1中处理液中梣酮去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中熏蒸干燥炉处理的部分去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中烟熏料替换为未经酸处理后的泡桐木，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中复合颗粒替换为等重量的梣酮，其余内容不变；设置对照组5，不经实施例1中内容处理的胶合板；设置实验，按照常规方法将5块单板热压，所述单板由原木经剥皮、旋切得到，分别对各组制得胶合板性能进行检测，其中强度为胶合强度，为10次检测所得平均值，同时按照（财）日本环境卫生中心的试验方法检测害虫逃避效果以及持续性，即涂布1天后、40天后以及6个月后的逃避率，实验时间为2016年8月1日，结束日期为2017年1月31日，得到以下结果：表1组别强度（mpa）甲醛释放量（mg/l）1天后逃避率（%）40天后逃避率（%）6个月后逃避率（%）标准≥0.70e0≤0.5///实施例14.280.0410091.678.2实施例24.150.0510092.477.5实施例34.230.0310091.877.6对照组13.760.0496.886.361.2对照组23.920.0590.479.554.6对照组33.850.0493.584.657.2对照组43.940.0694.885.759.4对照组53.460.05///通过表1中数据可以看出，本发明中方法处理后的胶合板防虫效果较好，持久性强，甲醛释放量基本无变化，环保安全，适于推广使用。当前第1页12