一种自行式林业采伐剩余物破碎系统的制作方法

本发明涉及一种将林业采伐剩余物破碎为木屑的设备。

背景技术：

造林过程中，采伐后的剩余物需要经过机械或人工方式破碎，破碎后的木屑用于苗木的覆盖；或者破碎后的木屑和畜禽肥料经过发酵、调配、干燥等环节就地生产有机肥、环保植物基质。

上述过程中要求相关设备适应性强，能够破碎直径10cm以下的树枝；破碎度高，破碎后的物料长度在5cm以下；同时还要适应山区道路崎岖、工作场所狭窄逼仄等复杂恶劣工作环境，满足高产量、大功率、高移动性和高效率的要求。然而，现有木屑切削设备都难以满足上述要求。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种适用于采伐后剩余物破碎的设备。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种自行式林业采伐剩余物破碎系统，其特征在于，包括承载车，承载车设有牵引机头和驾驶操作系统、司机座和后排座；承载车后部装置转盘，转盘上装置发动机、液压机构、切削机构、进料机构：

所述转盘底部的中心转轴装置于承载车上，中心转轴连接驱动其转动的第一液压马达，第一液压马达连接液压机构，液压机构包括液压油泵、集成阀组液压控制器及管路；转盘底部的四周设有若干运行于圆形导轨上的支承走轮，圆形导轨装置于承载车上；转盘设有手动卡销锁定制动机构；

所述切削机构包括切削刀盘，切削刀盘转轴通过皮带传动组件、张紧轮及离合器连接发动机；切削刀盘装置在粉碎室内，粉碎室设有切削进口和抛屑管；所述切削进口设置于切削刀盘的轴向后端，对应于切削刀盘的外圆周刀片设置；所述抛屑管沿切削刀盘的切线方向分布；所述切削刀盘设置转速传感器；

所述进料机构包括敞口式的进料台，进料台前端通过进料口衔接进料室，进料室前端为所述切削进口，切削进口和进料口对应设置，切削进口和进料口之间装置进料辊；进料辊的转轴连接驱动其转动的第二液压马达，第二液压马达连接所述液压机构；进料辊及其第二液压马达装置于液压自动升降机构上，液压自动升降机构设有升降缓冲簧组件；所述进料辊设有转速调整机构和正反转控制机构，转速调整机构和正反转控制机构通信连接所述切削刀盘的转速传感器。

优选地，所述抛屑管为两截式构造，下半截固定于粉碎室上，上半截以可圆周转动的方式连接下半截。以便于360度任意调节抛屑方向。

优选地，所述抛屑管的侧壁设有开度可调的风口。调节风口开度大小以调节抛屑距离的远近。

优选地，所述手动卡销锁定制动机构包括制动基板，制动基板上环绕支承走轮设有对称分布的两条环形导槽，两个活动栓体分别套装在两条环形导槽的槽腔内，两个活动栓体之间以拉簧连接，两个活动栓体分别固接锲形体。

本发明的有益效果在于，该设备能够有效破碎处理直径10cm以下的树枝；破碎后的物料长度在5cm以下，完全适应采伐剩余物的加工需要；同时适应山区道路崎岖、工作场所狭窄逼仄等复杂恶劣工作环境，满足高产量、大功率、高移动性和高效率的要求；设备工作可靠性极高，安全性好，维护简单方便。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

附图说明

图1为设备结构示意图；

图2为设备原理结构示意图；

图3为液压自动升降机构原理示意图

图4为手动卡销锁定制动机构的原理示意图(备用状态)；

图5为手动卡销锁定制动机构的原理示意图(制动状态)。

具体实施方式

参见附图，反映本发明的一种具体结构。所述自行式林业采伐剩余物破碎系统包括设有防滑轮20的承载车，承载车设有牵引机头19、包括方向盘18的驾驶操作系统、司机座21和后排座17。承载车后部装置转盘10，转盘10上装置发动机(图中未显示)、液压机构(图中未显示)、切削机构、进料机构：所述转盘10底部的中心转轴24装置于承载车上，中心转轴24连接驱动其转动的第一液压马达(图中未显示)，第一液压马达连接液压机构，液压机构包括液压油泵(图中未显示)、集成阀组液压控制器12及管路11。转盘10上还包括提供控制电源的蓄电池13。转盘10底部的四周设有若干运行于圆形导轨(图中未显示)上的支承走轮9，圆形导轨装置于承载车上。转盘10设有手动卡销锁定制动机构，包括制动基板29，制动基板29上环绕支承走轮9设有对称分布的两条环形导槽30，两个活动栓体31分别套装在两条环形导槽30的槽腔内，两个活动栓体31之间以拉簧33连接，两个活动栓体31分别固接锲形体32。备用状态下两个锲形体32位于支承走轮9上方的两条环形导槽30的上端位置。需要制动时，拉动两个活动栓体31沿两条环形导槽30运动至支承走轮9上方的两条环形导槽30的下端位置，两个锲形体32抱紧支承走轮9，锲插于支承走轮9和圆形导轨之间形成制动。使用轻松方便，灵活无误，避免干扰工作可靠。

所述切削机构包括切削刀盘23，切削刀盘23的转轴22通过装置在动力柜16内的皮带传动组件、张紧轮及离合器连接发动机。切削刀盘装置在粉碎室8内，粉碎室8设有切削进口26和抛屑管7。所述切削进口26设置于切削刀盘23的轴向后端，对应于切削刀盘22的外圆周刀片设置。所述抛屑管2沿切削刀盘22的切线方向分布。所述切削刀盘23设置转速传感器(图中未显示)。

所述进料机构包括敞口式的进料台1，进料台1前端通过进料口2衔接进料室4，进料室4前端为所述切削进口26，切削进口26和进料口2对应设置，切削进口26和进料口2之间装置进料辊15。进料辊15的转轴连接驱动其转动的第二液压马达6，第二液压马达6连接所述液压机构。进料辊15及其第二液压马达6装置于液压自动升降机构上，液压自动升降机构包括两个支撑板5，分别位于进料室4的两侧，分别支撑进料辊15的转轴两端。两个支撑板5的底端连接油缸28，两个支撑板5设有升降缓冲簧组件14。油缸28根据控制信号工作，与升降缓冲簧组件14配合调节进料辊15高度以调节辊体的进料间隙，适应不同规格的待切削加工的木料25，并动态地保持持续的压力，强力输送并初步压裂破坏木料25。

所述进料辊15设有转速调整机构和正反转控制机构，进料辊15设有手动控制杆3操作控制。转速调整机构和正反转控制机构通信连接所述切削刀盘23的转速传感器以实现自动控制。所述抛屑管7为两截式构造，下半截固定于粉碎室8上，上半截以可圆周转动的方式连接下半截。以便于360度任意调节抛屑方向。抛屑管2的侧壁设有开度可调的风口27。调节风口27开度大小以调节抛屑距离的远近。

采用上述技术方案，首先将承载车移动到需要木屑覆盖的地段，通过第一液压马达转动转盘10至适合工作的方位，并调整抛屑方向和距离。然后通过手动卡销锁定制动机构锁定转盘10。

然后确认进料辊控制杆3处于停止位置，离合器处于离开位置，启动发动机至适当转速后缓慢释放离合器带动切削刀盘23转动，操作料辊控制杆3开始进料，进料辊15的转轴采用white液压马达驱动，可停止/启动、正转/反转、转速调整。其中进料辊转速调整与切削刀盘的转速通过转速传感器进行协调，使得进料速度和切削速度适应。进料辊15负载过大则立即反转以清除障碍物。切削刀盘23转速下降太低时进料辊15自动停止，待切削刀盘23转速恢复正常时进料辊15自动重新启动进料。木料25在进料辊15的夹持输送下，到达切削刀盘23上进行切削，切削下来的木屑通过抛屑管2被离心甩出。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。