一种柳编制品染色方法与流程

文档序号:12852385阅读:579来源:国知局
本发明属于柳编制品染色领域,具体涉及一种柳编制品染色方法。
背景技术
:柳编制品是传统的民族工艺品,在许多国家树立了天然、无污染、物美价廉的完美形象,日益显示出经济价值和社会效益。传统的柳编制作工艺包括采柳条→剥皮(破条)→编织→整形→烘干→薰烤→缝塑里→产品分选→包装步骤,随着消费者对柳编制品的要求越来越高,为了进一步的提升柳编制品的价值,需要对柳编制品进行染色处理,其中的直接、活性、阳离子三大类染料都可以作为混编产品的染色,但是现存染色工艺直接染料以价格低廉、使用方便而得到了广大客户的认可,但是直接染料在使用的过程中,会出现以下几个影响产品质量的问题:(1)耐磨性能差,用手或者用布轻轻擦拭就会出现掉色现象,有的甚至很严重;(2)对柳编成品染色后,在柳条的缝隙里会出现不明浅色小颗粒或者是不溶物;(3)在偶尔出现断折的柳条上发现,染色只是对柳条的外面结构染色,颜色根本就没有进入到柳条的内部;(4)染色后的柳编工艺品耐晒性能差。为了解决上述问题,急需一种更加科学合理的柳编制品染色方法。技术实现要素:为了解决上述问题,本发明提供一种柳编制品染色方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种柳编制品染色方法,包括以下操作步骤:(1)将柳编原材料采用除油液清洗干净,(2)对柳编原材料采用新型直接耐晒染料进行上色,(3)编织成型;上述除油液按质量分数计,包括3-9%的纳米氧化锌和91-97%清洗助剂,所述除油液的溶剂为嫩绿柳藤提取液;上述新型直接耐晒染料按质量分数计,包括70-80%的常用直接染料与20-30%的添加剂混合制成,所述添加剂由以下重量份的组分制成:乙二胺基丙磺酸钠15-20份、松香酸8-12份、辛癸酸甘油酯9-13份、烯丙基磺酸钠15-20份、硅酸乙酯18-24份、纳米氧化锌10-20份。具体地,上述嫩绿柳藤提取液采用以下方法制成:将当年生嫩绿柳藤剪成长为1-2cm长的小段,然后放入沸水中,采用小火继续煎煮4小时后,过滤得滤液,将滤液冷却至室温,制得嫩绿柳藤提取液。具体地,上述清洗助剂由以下重量份的组分制成:偏硅酸钠40-50份、氢氧化钠7-10份、碳酸钠20-30份、羧甲基纤维素4-7份、柠檬酸钠2-5份。具体地,上述常用直接染料为直接橙s、直接大红4be、直接深棕mm、直接黑ex、直接铜兰2r、直接灰d中的任意一种。具体地,上述新型直接耐晒染料采用以下方法制成:将添加剂中的成分依次加入常用直接染料中,然后混合搅拌30min,制得新型直接耐晒染料。由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:本发明采用先染后编的染色工艺,并对现有的直接染料进行改进,使制得的柳编制品品质更加优异,颜色更加鲜明均匀,耐磨耐晒,极大地提升了柳编制品的品质。其中,本发明提供的除油液,可以有效的除去柳编原材料上的油污,清除油污后,不需要再用清水对其清洗再次清洗,纳米氧化锌的添加,一方面可以提升清洗的清洁度,另一方面可以使得清洗后的柳编原材料表面的活性较高,使得涂抹在其表面的染料不易脱落,提升其挂壁性,进而减少了染料的用量,提升了染色的效果;嫩绿柳藤的提取液可有效的避免清洗液在柳编原材料的表面残留过多,进而影响染色的效果;本发明提供的染料添加剂中乙二胺基丙磺酸钠、松香酸、辛癸酸甘油酯、烯丙基磺酸钠协同作用后,可有效的提升常用直接染料的耐晒性能,使染料分子在阳光下不易分解,不会散发至空气中,并且其还具有提升染料均匀性的功能,使得染料在存储的过程中不会出现上稀下稠的现象;硅酸乙酯、纳米氧化锌可以有效的提升染料的耐磨性能和耐水洗性能,使得染料在长期使用的过程中,不会轻易脱落,不会出现掉色等影响产品品质的现象。具体实施方式以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种柳编制品染色方法,包括以下操作步骤:(1)将柳编原材料采用除油液清洗干净,(2)对柳编原材料采用新型直接耐晒染料进行上色,(3)编织成型;上述除油液按质量分数计,包括3%的纳米氧化锌和91%清洗助剂,所述除油液的溶剂为嫩绿柳藤提取液;上述新型直接耐晒染料按质量分数计,包括70%的常用直接染料与20%的添加剂混合制成,所述添加剂由以下重量份的组分制成:乙二胺基丙磺酸钠15份、松香酸8份、辛癸酸甘油酯9份、烯丙基磺酸钠15份、硅酸乙酯18份、纳米氧化锌10份。具体地,上述嫩绿柳藤提取液采用以下方法制成:将当年生嫩绿柳藤剪成长为1cm长的小段,然后放入沸水中,采用小火继续煎煮4小时后,过滤得滤液,将滤液冷却至室温,制得嫩绿柳藤提取液。具体地,上述清洗助剂由以下重量份的组分制成:偏硅酸钠40份、氢氧化钠7份、碳酸钠20份、羧甲基纤维素4份、柠檬酸钠2份。具体地,上述常用直接染料为直接深棕mm。具体地,上述新型直接耐晒染料采用以下方法制成:将添加剂中的成分依次加入常用直接染料中,然后混合搅拌30min,制得新型直接耐晒染料。实施例2一种柳编制品染色方法,包括以下操作步骤:(1)将柳编原材料采用除油液清洗干净,(2)对柳编原材料采用新型直接耐晒染料进行上色,(3)编织成型;上述除油液按质量分数计,包括6%的纳米氧化锌和95%清洗助剂,所述除油液的溶剂为嫩绿柳藤提取液;上述新型直接耐晒染料按质量分数计,包括75%的常用直接染料与25%的添加剂混合制成,所述添加剂由以下重量份的组分制成:乙二胺基丙磺酸钠17份、松香酸10份、辛癸酸甘油酯11份、烯丙基磺酸钠17份、硅酸乙酯22份、纳米氧化锌15份。具体地,上述嫩绿柳藤提取液采用以下方法制成:将当年生嫩绿柳藤剪成长为1cm长的小段,然后放入沸水中,采用小火继续煎煮4小时后,过滤得滤液,将滤液冷却至室温,制得嫩绿柳藤提取液。具体地,上述清洗助剂由以下重量份的组分制成:偏硅酸钠45份、氢氧化钠8份、碳酸钠25份、羧甲基纤维素6份、柠檬酸钠3份。具体地,上述常用直接染料为直接深棕mm。具体地,上述新型直接耐晒染料采用以下方法制成:将添加剂中的成分依次加入常用直接染料中,然后混合搅拌30min,制得新型直接耐晒染料。实施例3一种柳编制品染色方法,包括以下操作步骤:(1)将柳编原材料采用除油液清洗干净,(2)对柳编原材料采用新型直接耐晒染料进行上色,(3)编织成型;上述除油液按质量分数计,包括9%的纳米氧化锌和97%清洗助剂,所述除油液的溶剂为嫩绿柳藤提取液;上述新型直接耐晒染料按质量分数计,包括80%的常用直接染料与30%的添加剂混合制成,所述添加剂由以下重量份的组分制成:乙二胺基丙磺酸钠20份、松香酸12份、辛癸酸甘油酯13份、烯丙基磺酸钠20份、硅酸乙酯24份、纳米氧化锌20份。具体地,上述嫩绿柳藤提取液采用以下方法制成:将当年生嫩绿柳藤剪成长为2cm长的小段,然后放入沸水中,采用小火继续煎煮4小时后,过滤得滤液,将滤液冷却至室温,制得嫩绿柳藤提取液。具体地,上述清洗助剂由以下重量份的组分制成:偏硅酸钠50份、氢氧化钠10份、碳酸钠30份、羧甲基纤维素7份、柠檬酸钠5份。具体地,上述常用直接染料为直接深棕mm。具体地,上述新型直接耐晒染料采用以下方法制成:将添加剂中的成分依次加入常用直接染料中,然后混合搅拌30min,制得新型直接耐晒染料。对比例1添加剂中不含有乙二胺基丙磺酸钠、松香酸、辛癸酸甘油酯、烯丙基磺酸钠成分,其余成分与步骤与实施例1完全相同。对比例2添加剂中不含有硅酸乙酯、纳米氧化锌成分,其余步骤与实施例2完全相同。对比例3常用直接染料中不添加添加剂,其余步骤与实施例3完全相同。分别用实施例和对比例中的方法对相同的柳编原材料进行染色处理,等染料完全干燥后,对其进行耐晒、耐水洗以及耐磨试验,其中耐晒测试为:将染色后的柳编原料采用100w白炽灯持续进行照射7天后,查看柳编原料的脱色面积占总面积的比例;耐水洗:将染色后的柳编原料放置在水中浸泡5天后,查看柳编原料的脱色面积占总面积的比例;耐磨:将染色后的柳编原料采用橡皮在一个区域擦拭5min,擦拭的力度相同,查看擦拭区域的染料是否脱落,各项试验结果如表1所示:表1染色后柳编原料性能测试项目耐晒测试耐水洗测试耐磨测试实施例100无脱落对比例114.90少有脱落实施例200无脱落对比例20.517.5大量脱落实施例300无脱落对比例316.318.8大量脱落由表1可知,本发明提供的柳编制品染色方法,可以有效的提升染色后产品的耐晒、耐水洗以及耐磨性能,极大地提升了产品的品质,克服了现有染色技术中存在的各种问题。应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12
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