一种木制品制作工艺的制作方法

本发明涉及木制品领域，尤其涉及一种木制品制作工艺。

背景技术：

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。

其中实木制品因其时尚、环保、自然等特点深受消费者欢迎。将实木制品放置在家中或者是办公室内，都能够带来一种非常温和的木质气息，也是高档生活的一种完美体现。其具有的自然纹理能够带给人舒适的感觉。

但是纯实木制品也有一定缺陷，主要体现在这2个方面：1、纯实木制品需要的原材料是整块大型原木，成本高，售价昂贵。

2、整块大型木料组成的实木制品，在温度变化和湿度变化的时候，极其容易使实木制品某些木头产生变形，但因其整面被固定死，木头的应力得不到释放，最终导致开裂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种木制品制作工艺，能很好地解决纯实木制品开裂的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种木制品制作工艺，包括以下步骤：

(1)将木料放置在烘干炉中进行恒温连续烘烤，烘烤温度为60-70℃，烘烤时间为15-20天，然后将木料搬出烘干炉，放置在室温通风处阴干养生18-25天；

(2)将养生好的木料锯成需要的特定形状粗坯后，再将粗坯放入烘干炉中进行二次恒温复烤，复烤温度为40-50℃，复烤时间为12-18天，然后将粗坯移除烘干炉，放置在室温通风处阴干10-15天；

(3)将经过步骤(2)处理后的粗坯木料按照设计尺寸要求进行精细切割成精细坯，使精细坯与图纸要求的尺寸精度误差小于5％，切割后的精细坯形成精细坯粘接面和精细坯非粘接面；

(4)取间隔件坯料，将间隔件坯料按照设计尺寸要求进行精细切割，制得间隔件，切割后的间隔件形成间隔件粘接面和间隔件非粘接面，间隔件粘接面与相邻的精细坯粘接面形状要吻合；

(5)将步骤(3)的精细坯的各表面先用100-150目砂纸进行粗磨，再用320-400目砂纸进行细磨至表面光滑；

(6)将步骤(4)的间隔件的各表面先用100-150目砂纸进行粗磨，再用320-400目砂纸进行细磨至表面光滑；

(7)将细磨后的精细坯的精细坯粘接面与细磨后的间隔件的间隔件粘接面涂上粘合剂，并按照设计样式和顺序将各个精细坯和间隔件粘接在一起，确保每个精细坯之间均有间隔件进行间隔，制得粘接半成品；

(8)使用加压器对粘接半成品施压3-5小时，使精细坯和间隔件粘接牢固，制得木制品。

进一步，还包括步骤(9)：将施压后木制品表面打磨光滑，使各粘接缝无割手感和毛刺感。

进一步，所述间隔件材质为玻璃、陶瓷、有机玻璃、岩石的其中一种或多种组成。

进一步，所述步骤(5)中细磨是使用平磨机对精细坯进行细磨。

进一步，所述步骤(6)中细磨是使用平磨机对间隔件进行细磨。

本发明将处理后的大件木料切割成小件的坯料，然后与不同材质的间隔件通过粘合剂粘合在一起，减少了木制品整体应力，杜绝了因温度湿度等环境因素造成的开裂问题。而且可以通过拼接，制造出大件的工艺木器，可以广泛应用并代替全实木的家具、灯具和面板等领域，在外观和工艺上均有很大提成，而且通过设计特殊的间隔件形状，还可以增加了木器的艺术性。

附图说明

图1为本发明精细坯和间隔件结构示意图。

图2为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

本发明所采用的技术方案是：一种木制品制作工艺，包括以下步骤：

(1)将木料放置在烘干炉中进行恒温连续烘烤，烘烤温度为60-70℃，烘烤时间为15-20天，充分除去木料中的水分，然后将木料搬出烘干炉，放置在室温通风处阴干养生18-25天，让木料适应当地干湿度，经过一段时间的养生，稳定木料的含水率，当木料性质稳定，方可进行后期加工制作；该木料可以使用其他实木产品生产过程中产生的废弃边角料，本发明的木制品在节省木料的同时还能降低产品成本；

(2)根据具体产品的设计，将养生好的木料锯成需要的各种不同的特定形状的较小粗坯后，再将粗坯放入烘干炉中进行二次恒温复烤，复烤温度为40-50℃，复烤时间为12-18天，进一步去除木料的水分，释放木料内部应力，然后将粗坯移除烘干炉，放置在室温通风处阴干10-15天，使较小的粗坯性质稳定；形状较小的坯料应力小，在处理过后不会因为温度湿度变化而变形开裂；

(3)请参阅图1和图2，将经过步骤(2)处理后的各种形状的粗坯木料按照设计尺寸要求进行精细切割成精细坯1，使精细坯1各尺寸与设计的图纸要求的尺寸精度误差小于5％，切割后的精细坯1形成精细坯粘接面11和精细坯非粘接面12；其中精细坯粘接面11用于与间隔件进行粘接配合，精细坯非粘接面12可以作为木制品的内表面和外表面，根据不同的设计和不同的精细坯1形状，精细坯粘接面11和精细坯非粘接面12的分布和数量各不相同；

(4)请参阅图1和图2，取间隔件坯料，将间隔件坯料按照设计尺寸要求进行精细切割，制得间隔件2，切割后的间隔件2形成间隔件粘接面21和间隔件非粘接面22，间隔件粘接面21与相邻的精细坯粘接面11形状要吻合，在两者粘接的时候才能做到无缝贴合，表面光滑，间隔件非粘接面22可以作为木制品的内表面和外表面，根据不同的设计和不同的间隔件2形状，间隔件粘接面21和间隔件非粘接面22的分布和数量各不相同；

(5)将步骤(3)的精细坯1的各表面先用100-150目砂纸进行粗磨，打磨过程中需要一边打磨一边对精细坯1各尺寸与设计尺寸进行对比，使精细坯1各尺寸与设计尺寸公差为±0.2mm，再用320-400目砂纸进行细磨至表面光滑；

(6)将步骤(4)的间隔件2的各表面先用100-150目砂纸进行粗磨，打磨过程中需要一边打磨一边对间隔件2各尺寸与设计尺寸进行对比，使间隔件2各尺寸与设计尺寸公差为±0.2mm，再用320-400目砂纸进行细磨至表面光滑；

(7)如图2所示，将细磨后的精细坯1的精细坯粘接面11与细磨后的间隔件2的间隔件粘接面21涂上粘合剂，并按照设计样式和顺序将各个精细坯1和间隔件2粘接在一起，确保每个精细坯1之间均有间隔件2进行间隔，制得粘接半成品；

(8)使用加压器对粘接半成品施压3-5小时，使精细坯1和间隔件2粘接牢固，制得木制品。

(9)将施压后木制品表面打磨光滑，使各粘接缝无割手感和毛刺感。最后，可以给木制品刷上清漆，保护木制品表面。

进一步，所述间隔件2材质为玻璃、陶瓷、有机玻璃、岩石的其中一种或多种组成，不同部位的间隔件2可以交错使用上述几种材质，并且可以将间隔件2设计成特殊形状，能得到意想不到的艺术效果。

进一步，所述步骤(5)中细磨是使用平磨机对精细坯1进行细磨，以提高打磨效率。

进一步，所述步骤(6)中细磨是使用平磨机对间隔件2进行细磨，以提高打磨效率。

本发明将处理后的木料切割成小件的坯料，然后与不同材质的间隔件通过粘合剂粘合在一起，减少了木制品整体应力，杜绝了因温度湿度等环境因素造成的变形和开裂问题。木料可以使用废弃的边角料作为原材料，无需大件原木材料，能废物利用，大大降低生产成本。

而且可以通过本发明的方法进行拼接，制造出大件的工艺木器，可以广泛代替全实木的家具、灯具和面板等领域，在外观和工艺上均有很大提成，而且通过设计特殊的间隔件形状，还可以增加了木器的艺术性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。