一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备的制作方法

本发明涉及切削设备技术领域，具体为一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备。

背景技术：

矩形板材的回收再加工不仅可以节约木材资源还能够节省生产加工成本，在将矩形板材回收后的第一步便是要将矩形板材的两个大面上所残留的油漆或其他附着物通过剥去矩形板材的两个大面上的表皮进行除去，但传统的剥皮装置所采用控制剥皮的切削设备大多数结构复杂且控制使用不便，无法将矩形板材切削干净，无法将矩形板材的表面进行初步打磨，如申请公布号201520619567.7的专利公开了一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，上料架上部的左右两侧均设有旋转轴，旋转轴均通过键连接有圆辊，盒体架前后两端均设有将旋转轴旋转安装的轴承座，旋转轴均通过键连接有齿轮，齿轮均在下端啮合有齿条，齿条均在下端设有可将齿条沿水平方向滑动安装的滑移座板，齿条下方均设有分别与齿条一一对应铰接的连杆，但是以上专利在使用过程中，无法将矩形板材切削干净，无法将矩形板材的表面进行初步打磨。

为此我们提供了一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，可以将矩形板材切削干净，可以将矩形板材的表面进行初步打磨，可以根据矩形板材的高度进行切削间距调节，极大提高切削设备的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，包括底座，所述底座的上侧设有废屑箱，所述底座靠近废屑箱的一侧设有对称分布的两组支撑板，所述底座靠近支撑板的一侧设有对称分布的四组以上固定孔，所述底座的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆，其中两组支撑杆的一端连接有第一环形固定凸台，另外两组支撑杆的一端连接有第二环形固定凸台，所述第一环形固定凸台的内部中间位置设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有切削转轴的一端，所述切削转轴的另一端贯穿支撑板并通过轴承与支撑板连接，所述支撑板靠近切削转轴的一侧通过轴承连接有打磨转轴，所述第二环形固定凸台的内部中间位置设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转送转轴的一端，所述转送转轴的另一端贯穿支撑板并通过轴承与支撑板连接，所述支撑板的一侧设有控制开关，所述控制开关的输出端分别电连接第一伺服电机和第二伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废屑箱的一侧通过铰链连接有侧门，所述侧门远离废屑箱的一侧设有提手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近第一伺服电机的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑板的一端均连接有连接凸台，所述控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接凸台之间通过放置板连接，所述放置板远离连接凸台的一侧连接有等距分布的三组以上连接肋，所述连接肋远离放置板的一端均连接有压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切削转轴的中间位置设有对称分布的两组切削滚筒，所述切削转轴靠近切削滚筒的上下两侧设有对称分布的两组第一v带轮和第四v带轮，所述第一v带轮和第四v带轮之间通过第二v型带连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨转轴的中间位置设有对称分布的两组打磨滚筒，所述打磨滚筒的外侧设有等距分布的若干打磨套圈，所述打磨转轴远离第一伺服电机的一端设有对称分布的两组第二v带轮和第六v带轮，所述切削转轴靠近第二v带轮和第六v带轮的一端分别设有第三v带轮和第五v带轮，所述第二v带轮通过第一v型带与第三v带轮连接，所述第六v带轮通过第三v型带与第五v带轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切削转轴靠近废屑箱的两端分别通过轴连接板与打磨转轴靠近废屑箱的两端连接，所述支撑板靠近轴连接板的一侧均设有等距分布的三组以上连接槽，所述连接槽的内部中间位置设有六角螺栓，所述六角螺栓通过连接槽与轴连接板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转送转轴靠近支撑板的一端设有对称分布的两组第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿轮啮合，所述转送转轴的中间位置设有对称分布的两组传送轮，所述传送轮之间通过连接轴连接，伸缩式所述传送轮的外侧均设有橡胶套圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切削滚筒的外侧均设有切削套圈，所述切削套圈远离切削滚筒的一侧设有均匀分布的切削刮刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近第二v型带的一侧设有圆盘，所述圆盘的偏心位置通过紧定螺栓与支撑板连接，所述圆盘靠近第二v型带的一侧设有调节轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过切削套圈外侧设有的切削刮刀可以将矩形板材切削干净，打磨套圈可以将矩形板材的表面进行初步打磨，轴连接板和调节轮可以根据矩形板材的高度进行切削间距调节，极大提高切削设备的实用性，废屑箱方便废屑的清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前侧面结构示意图；

图3为本发明左结构示意图；

图4为本发明右侧面结构示意图；

图5为本发明切削滚筒剖面结构示意图。

图中：1底座、2控制开关、3第一v带轮、4第一伺服电机、5支撑杆、6第二伺服电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9打磨滚筒、10打磨套圈、11支撑板、12第二v带轮、13第一v型带、14第三v带轮、15切削滚筒、16切削套圈、17电动伸缩杆、18连接凸台、19压板、20放置板、21第四v带轮、22调节轮、23紧定螺栓、24圆盘、25连接肋、26切削刮刀、27橡胶套圈、28传送轮、29连接轴、30固定孔、31第二环形固定凸台、32第一环形固定凸台、33连接槽、34轴连接板、35第二v型带、36侧门、37提手、38废屑箱、39第五v带轮、40第六v带轮、41切削转轴、42打磨转轴、43转送转轴、44第三v型带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型矩形板材大面剥皮装置的切削设备，包括底座1，底座1的上侧设有废屑箱38，用于储存废屑，便于清理，废屑箱38的一侧通过铰链连接有侧门36，侧门36远离废屑箱38的一侧设有提手37，底座1靠近废屑箱38的一侧设有对称分布的两组支撑板11，底座1靠近支撑板11的一侧设有对称分布的四组以上固定孔30，用于底座1的固定，底座1的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆5，其中两组支撑杆5的一端连接有第一环形固定凸台32，另外两组支撑杆5的一端连接有第二环形固定凸台31，第一环形固定凸台32的内部中间位置设有第一伺服电机4，支撑板11靠近第一伺服电机4的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆17，电动伸缩杆17远离支撑板11的一端均连接有连接凸台18，连接凸台18之间通过放置板20连接，放置板20远离连接凸台18的一侧连接有等距分布的三组以上连接肋25，连接肋25远离放置板20的一端均连接有压板19，控制开关2的输出端电连接电动伸缩杆17的输入端，第一伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有切削转轴41的一端，切削转轴41的中间位置设有对称分布的两组切削滚筒15，切削滚筒15的外侧均设有切削套圈16，切削套圈16远离切削滚筒15的一侧设有均匀分布的切削刮刀26，用于矩形板材的切削，切削转轴41靠近切削滚筒15的上下两侧设有对称分布的两组第一v带轮3和第四v带轮21，第一v带轮3和第四v带轮21之间通过第二v型带35连接，支撑板11靠近第二v型带35的一侧设有圆盘24，圆盘24的偏心位置通过紧定螺栓23与支撑板11连接，圆盘24靠近第二v型带35的一侧设有调节轮22，用于调节第二v型带35的松紧，切削转轴41的另一端贯穿支撑板11并通过轴承与支撑板11连接，支撑板11靠近切削转轴41的一侧通过轴承连接有打磨转轴42，切削转轴41靠近废屑箱38的两端分别通过轴连接板34与打磨转轴42靠近废屑箱38的两端连接，支撑板11靠近轴连接板34的一侧均设有等距分布的三组以上连接槽33，连接槽33的内部中间位置设有六角螺栓，六角螺栓通过连接槽33与轴连接板34连接，打磨转轴42的中间位置设有对称分布的两组打磨滚筒9，打磨滚筒9的外侧设有等距分布的若干打磨套圈10，打磨转轴42远离第一伺服电机4的一端设有对称分布的两组第二v带轮12和第六v带轮40，切削转轴41靠近第二v带轮12和第六v带轮40的一端分别设有第三v带轮14和第五v带轮39，第二v带轮12通过第一v型带13与第三v带轮14连接，第六v带轮40通过第三v型带44与第五v带轮39连接，第二环形固定凸台31的内部中间位置设有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有转送转轴43的一端，转送转轴43的另一端贯穿支撑板11并通过轴承与支撑板11连接，转送转轴43靠近支撑板11的一端设有对称分布的两组第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8齿轮啮合，转送转轴43的中间位置设有对称分布的两组传送轮28，传送轮28之间通过连接轴29连接，伸缩式传送轮28的外侧均设有橡胶套圈27，用于矩形板材的拉出传送，支撑板11的一侧设有控制开关2，控制开关2的输出端分别电连接第一伺服电机4和第二伺服电机6的输入端。

控制开关2控制第一伺服电机4、第二伺服电机6和电动伸缩杆17的方式采用现有技术。

在使用时：将矩形板材放在放置板20上侧，然后通过控制开关2控制打开电动伸缩杆17，电动伸缩杆17伸缩推动连接的连接凸台18移动，连接凸台18移动带动连接的压板19推动矩形板材向两组切削滚筒15之间移动，此时通过控制开关2依次打开第一伺服电机4和第二伺服电机6，第一伺服电机4的输出轴转动带动连接的切削转轴41转动，切削转轴41转动带动第一v带轮3转动，第一v带轮3带动通过第二v型带35连接的第四v带轮21转动，从而带动中间设有的两组切削滚筒15转动，两组切削滚筒15外侧设有的两组切削滚筒15对矩形板材表面切削，第二v带轮12通过第一v型带13与第三v带轮14配合连接，第五v带轮39与第六v带轮40通过第三v型带44配合连接，从而带动两组打磨滚筒9转动，两组打磨滚筒9转动带动外侧设有的打磨套圈10对矩形板材进行打磨，打磨后通过第二伺服电机6的输出轴转动带动连接的转送转轴43转动，转送转轴43转动带动第一齿轮7和第二齿轮8啮合传动，从而带动连接的传送轮28将矩形板材拉出，矩形板材的高度不同时，通过轴连接板34调节两组切削转轴41之间的距离和两组打磨转轴42之间的距离，然后通过紧定螺栓23对轴连接板34进行位置固定即可。

本发明通过切削套圈16外侧设有的切削刮刀26可以将矩形板材切削干净，打磨套圈10可以将矩形板材的表面进行初步打磨，轴连接板34和调节轮22可以根据矩形板材的高度进行切削间距调节，极大提高切削设备的实用性，废屑箱38方便废屑的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。