本发明涉及家具制造领域，特别是指一种改良式工艺品竹木椅制作工艺。
背景技术：
目前,随着人们生活水平的提高,现代审美、健康和消费观念的变化,现在人们连地板都要选购实木地板了，更何况家具,不是实木的都拿不出手。人们对家具的材料提出了绿色、环保、健康的要求。已经开始有厂家将竹这一要素融入到家具设计及其制作之中。
楠竹(又称南竹、毛竹)作为家具上常用的材料,楠竹家具采用优质楠竹拼接板材,辅助实木材料，五金配件等经过特殊工艺加.工制作而成，采用楠竹做原材料,家具为中式田园风格,深受注重健康环保的人群和有一定文化品味和修养的人群的喜爱。现在的楠竹家具加工,通常是加工时,将竹子去皮,推入划片机中,出来的即为截面为长方形的规则的竹条；然后,按照颜色深浅进行分类,颜色相近的竹条拼接在一起,拼接时按照需要,采取纵横交错型、工字型等方式拼接粘合,因拼接时是将不同方向和纹理的竹子混合粘合在一起,由于用力方向的不同,因此,做成的竹材自身不会发生向一个方向变形的状况，(人为施加很大的外力除外)。做好的竹板材,送到相应的车间进行相应的深加工。通俗来讲,就是将竹子加工成竹板,再进行深加工,这样的加工方式是一种通用的加工方式,已经完全改变了楠竹的外形。
楠竹本身具有材质坚硬、韧性好的特点,不仅在家具领域运用,在建筑领域也得到了广泛运用,但是在应用过程中,均是破坏了楠竹的外形,主要是利用楠竹材质坚硬、韧性好的特点。受限于在加.工时,如果楠竹本身形态被破坏，其自身形态的稳定性容易被破坏，楠竹的某个节点强度过低，整根楠竹容易从改节点处开始破裂。因此在楠竹的应用上未利用到楠竹本身形态的承重能力较好的特性。在利用楠竹本身形态承重能力较好时,会存在连接支撑不牢固的技术问题。
技术实现要素：
本发明提出一种改良式工艺品竹木椅制作工艺，能够使竹子牢固稳定，且经久耐用。
本发明的技术方案是这样实现的：一种改良式工艺品竹木椅制作工艺，包括将竹子弯曲的步骤和组装步骤，所述竹子弯曲包括以下步骤：
步骤a.选木料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的木料，然后裁切成凳面需要的尺寸；
步骤b.选竹料：选取5年以上楠竹，笔直且无虫孔、破裂、节子缺陷；
步骤c.初制：预制好填充物备用，在待弯曲的部位锯出凹槽，凹槽的深度为竹段直径的3/4，再把凹槽的两头修成半圆形弧，削去凹槽内部竹黄；
步骤d.将凹槽处加热弯曲,把预制好的填充物填入凹槽夹紧,冷却后即成90°的弯曲，左右手分别各握竹段的一端，或者，把一端卡入调曲棒槽中,另一端用手握紧；把要弯曲的部位的节间放在火上烤,不断的来回转动竹段；
所述凳面制作包括以下步骤：
步骤e.选取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔；
步骤f.四条竹腿制作，选取四根的高度相等、直径与连接孔直径相等、无弯曲的楠竹作为竹腿,然后将四条竹腿分别嵌入连接孔中,然后将四条竹腿取出,在四条竹腿上与螺纹孔对齐的位置钻设固定孔,然后在四条竹腿的同一高度上分别钻设两个竖直排列的通孔,然后将螺母嵌入通孔内,在凳面的侧面上钻设有连通连接孔的插销孔,然后再选取与插销孔过盈配合的插销作备用；
步骤g.在四条竹腿上均设有供相邻两块凸板并排嵌入的槽,在凸板上有槽刀加工有下凹槽,选取一块矩形的铁片作为固定片,将固定片嵌入上凹槽和下凹槽之间，上凹槽和下凹槽将固定片夹持固定住,在固定片上设有与螺母等高的位置设有固定孔,螺栓穿过固定孔与螺母螺纹连接。
作为优选，所述圆管一端称为圆端,方管一端称为方端,然后再将一根横竹放置在两根竹腿之间,方端之间相互呈直角并与竹腿接触,方端的端面切割成与竹腿直径相等的圆弧形,在方端的内侧切割凹口,在方端的上端面用槽刀切割上凹槽,方端的下端面焊接有一块凸板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种改良式工艺品竹木椅制作工艺，包括将竹子弯曲的步骤和组装步骤，所述竹子弯曲包括以下步骤：
步骤a.选木料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的木料，然后裁切成凳面需要的尺寸；
步骤b.选竹料：选取5年以上楠竹，笔直且无虫孔、破裂、节子缺陷；
步骤c.初制：预制好填充物备用，在待弯曲的部位锯出凹槽，凹槽的深度为竹段直径的3/4，再把凹槽的两头修成半圆形弧，削去凹槽内部竹黄；
步骤d.将凹槽处加热弯曲,把预制好的填充物填入凹槽夹紧,冷却后即成90°的弯曲，左右手分别各握竹段的一端，或者，把一端卡入调曲棒槽中,另一端用手握紧；把要弯曲的部位的节间放在火上烤,不断的来回转动竹段；
所述凳面制作包括以下步骤：
步骤e.选取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔；
步骤f.四条竹腿制作，选取四根的高度相等、直径与连接孔直径相等、无弯曲的楠竹作为竹腿,然后将四条竹腿分别嵌入连接孔中,然后将四条竹腿取出,在四条竹腿上与螺纹孔对齐的位置钻设固定孔,然后在四条竹腿的同一高度上分别钻设两个竖直排列的通孔,然后将螺母嵌入通孔内,在凳面的侧面上钻设有连通连接孔的插销孔,然后再选取与插销孔过盈配合的插销作备用；
步骤g.在四条竹腿上均设有供相邻两块凸板并排嵌入的槽,在凸板上有槽刀加工有下凹槽,选取一块矩形的铁片作为固定片,将固定片嵌入上凹槽和下凹槽之间，上凹槽和下凹槽将固定片夹持固定住,在固定片上设有与螺母等高的位置设有固定孔,螺栓穿过固定孔与螺母螺纹连接。
作为优选，所述圆管一端称为圆端,方管一端称为方端,然后再将一根横竹放置在两根竹腿之间,方端之间相互呈直角并与竹腿接触,方端的端面切割成与竹腿直径相等的圆弧形,在方端的内侧切割凹口,在方端的上端面用槽刀切割上凹槽,方端的下端面焊接有一块凸板。
作为优选，所述凹槽的长度为竹段或圆木芯直径的1.5倍，且凹槽的内部平整。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。