本发明涉及家具材料领域，特别是指一种工艺品加工及除甲醛处理方法。
背景技术：
装修污染物中甲醛对人体危害最严重，潜伏期最长，被称为“室内污染第一杀手”；甲醛是导致新生儿畸形、儿童白血病、青少年记忆力和智力下降的主要原因，被who(世界卫生组织)确定为“致癌和致畸性物质”。长期接触低剂量甲醛，能引起慢性中毒，引发呼吸系统、神经系统、生殖系统等疾病。
刺激作用：甲醛会对皮肤黏膜产生刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。致敏作用：皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。致突变作用：高浓度甲醛还是一种基因毒性物质；可引起鼻咽肿瘤、白血病、胎儿染色体异常等。突出表现：头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、眼痛、流泪、嗓子痛、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻、记忆力减退以及植物神经紊乱等；孕妇长期吸入可能导致妊娠期综合征、胎儿畸形，甚至死亡，女性月经紊乱、儿童智力下降；男子长期吸入可导致男子精子畸形、死亡等。
强化木地板、实木复合地板、家具等基本以胶合板、纤维板和刨花板等人造板为原材料制成。而脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂则是生产人造板的原材料之一。树脂在固化时残留的部分游离甲醛，以及固化后树脂裂解释放出的游离甲醛会不断释放到周围空气中，造成室内环境甲醛污染。国家质检部门室内空气检测表明，北京等大中城市新装饰房间甲醛超标率为甲醛浓度平均超过国家空气质量标准的4倍～14倍，家具中的73.3～100％,甲醛浓度甚至超过国家空质量标准的数十倍。
技术实现要素：
本发明提出一种工艺品加工及除甲醛处理方法，能够有效去除甲醛，且保证美观。
本发明的技术方案是这样实现的：一种工艺品加工及除甲醛处理方法其制备方法包括以下步骤：
步骤a.选料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料；
步骤b.剥皮:使用木材剥皮机将原木材的外皮剥除；
步骤c.将木材进行预刨，将术材裁剪成大小一致的木板,选板材厚度为25mm-35mm；
步骤d.基层处理:清除表面的尘土和油污,木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层,清扫干净,对施工周围不该油刷的部位应先保护起来,严禁油漆粘上后再作铲除处理；
步骤e.干燥处理：将基材开介后进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2～3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木回复平衡；
步骤f.刮削打磨:使用普通刮刀进行木坯表面的粗刮处理,再使用梳齿型刮刀进行细刮处理，顺着木坯的纤维方向用木工砂纸打磨，先用粗砂纸，后用细砂纸；
步骤g.刷清漆:清漆不宜太稠，涂刷时要橫平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠,刷纹通顺，又不漏刷，干后用砂纸打磨,再用湿布擦净,以后每道漆间隙时间为6h；
步骤f.刷哑光漆:待上面工序做好后,打磨好饰面板基层,擦净，然后刷哑光漆，喷涂1-2遍,油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火；
步骤h.表面涂饰:使用涂饰剂均匀涂饰木坯表面,晾干,抛光即制得木制工艺品。
作为优选，所述步骤e中如果腻子有萎缩变色现象,则应及时修补,待干后用砂子打平,再刷清漆,这样反复进行,中级一般要刷3遍左右,饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷,均需进行修色，首先将存在缺陷的部位给凿下来,找一块颜色、纹路与之相近的小板,补在凿下来的地方,要求四周接缝严实,周围纹路要对好,不能出现高低不平等现象,然后再进行，工序同以上步骤,但应注意每道清漆完成后,需进行修色。
作为优选，所述步骤f刷哑光漆:待上面工序做好后,用280号水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层,擦净，然后刷哑光漆，用羊毛刷或机器喷涂,哑光漆有全哑和半哑两种,应根据设计和现场情况选用不同的材料,刷1-2遍即可,不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象,油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该工艺的步骤简便,能够提高木饰面装饰板油漆的施工质量,使得油漆厚度均匀,不会掉色,保证了使用寿命,解决了现有在对木饰面装饰板油漆的施工过程工序复杂,而且施工的质量无法进行保证,经常出现漏刷的地方，影响使用和美观的问题。工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种工艺品加工及除甲醛处理方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤a.选料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料；
步骤b.剥皮:使用木材剥皮机将原木材的外皮剥除；
步骤c.将木材进行预刨，将术材裁剪成大小一致的木板,选板材厚度为25mm-35mm；
步骤d.基层处理:清除表面的尘土和油污,木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层,清扫干净,对施工周围不该油刷的部位应先保护起来,严禁油漆粘上后再作铲除处理；
步骤e.干燥处理：将基材开介后进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2～3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木回复平衡；
步骤f.刮削打磨:使用普通刮刀进行木坯表面的粗刮处理,再使用梳齿型刮刀进行细刮处理，顺着木坯的纤维方向用木工砂纸打磨，先用粗砂纸，后用细砂纸；
步骤g.刷清漆:清漆不宜太稠，涂刷时要橫平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠,刷纹通顺，又不漏刷，干后用砂纸打磨,再用湿布擦净,以后每道漆间隙时间为6h；
步骤f.刷哑光漆:待上面工序做好后,打磨好饰面板基层,擦净，然后刷哑光漆，喷涂1-2遍,油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火；
步骤h.表面涂饰:使用涂饰剂均匀涂饰木坯表面,晾干,抛光即制得木制工艺品。
作为优选，所述步骤e中如果腻子有萎缩变色现象,则应及时修补,待干后用砂子打平,再刷清漆,这样反复进行,中级一般要刷3遍左右,饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷,均需进行修色，首先将存在缺陷的部位给凿下来,找一块颜色、纹路与之相近的小板,补在凿下来的地方,要求四周接缝严实,周围纹路要对好,不能出现高低不平等现象,然后再进行，工序同以上步骤,但应注意每道清漆完成后,需进行修色。
作为优选，所述步骤f刷哑光漆:待上面工序做好后,用280号水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层,擦净，然后刷哑光漆，用羊毛刷或机器喷涂,哑光漆有全哑和半哑两种,应根据设计和现场情况选用不同的材料,刷1-2遍即可,不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象,油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该工艺的步骤简便,能够提高木饰面装饰板油漆的施工质量,使得油漆厚度均匀,不会掉色,保证了使用寿命,解决了现有在对木饰面装饰板油漆的施工过程工序复杂,而且施工的质量无法进行保证,经常出现漏刷的地方，影响使用和美观的问题。工艺简单，操作安全，外表美观、成本低廉、对环境无污染、对人体无害等特点，促进了家具生产的可持续发展，有利于减少人为健康的损害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。