本发明涉及钻台设备技术领域,具体为一种数控精密木工跑车退刀装置。
背景技术:
退刀,进给运动结束后,加工工具与工件相互离开的过程。传统的木块钻孔台不能有效的对工件进行固定,进而使得退刀装置不能准确的对木块指定的点进行钻孔,从而降低了木块钻孔的良品率。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种数控精密木工跑车退刀装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种数控精密木工跑车退刀装置,包括钻台、支撑架、电机和固定座,所述钻台上部设有支撑架,支撑架通过焊接与钻台固定连接,支撑架上部设有电机,支撑架下部设有钻头,所述钻台外侧设有摇杆,所述钻台表面设有滑槽,滑槽内设有固定座和木板,所述固定座与钻台之间设有压力杆,压力杆通过焊接与固定座固定连接,所述木板与固定座接触连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述钻台内部设有螺杆,螺杆内部设有螺孔,压力杆与螺杆之间通过螺纹与螺孔可拆卸连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述摇杆与钻台之间通过转盘连接,转盘与钻台镶嵌固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述固定座内侧设有定位块,定位块置于木板底部,定位块通过螺栓与固定座可拆卸连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述钻头通过齿轮与电机啮合连接,钻头与木板接触连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:在钻台表面设有滑槽,滑槽内设有固定座和木板,固定座对木板进行定位,进而使得钻头与木板指定位置接触,进而钻孔,大幅度的提高了木板钻孔的准确率。
附图说明
图1为本发明一种数控精密木工跑车退刀装置结构示意图;
图2为本发明一种数控精密木工跑车退刀装置内部结构图。
图中:1钻台、2支撑架、3电机、4固定座、5摇杆、6压力杆、7钻头、8木板、9螺杆、10定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种数控精密木工跑车退刀装置,包括钻台1、支撑架2、电机3和固定座4,所述钻台1上部设有支撑架2,支撑架2通过焊接与钻台1固定连接,支撑架2上部设有电机3,支撑架2下部设有钻头7,所述钻台1外侧设有摇杆5,所述钻台1表面设有滑槽,滑槽内设有固定座4和木板8,所述固定座4与钻台1之间设有压力杆6,压力杆6通过焊接与固定座4固定连接,所述木板8与固定座4接触连接。
作为本实施例中一种优选的技术方案,钻台1内部设有螺杆9,螺杆9内部设有螺孔,压力杆6与螺杆9之间通过螺纹与螺孔可拆卸连接;摇杆5与钻台1之间通过转盘连接,转盘与钻台1镶嵌固定连接,通过转动摇杆5进而控制螺杆9的移动进而使得固定座4牢牢的与木板固定;固定座4内侧设有定位块10,定位块10置于木板8底部,定位块10通过螺栓与固定座4可拆卸连接;钻头7通过齿轮与电机3啮合连接,钻头7与木板8接触连接。
本发明的改进在于:将木板8置于定位块10上,通过转动摇杆5,摇杆5通过螺杆9带动压力杆6移动,进而压力杆6带动固定座4移动,使得固定座4对木板8进行牢牢的固定,当木板8置于钻头7底部后,钻头7在电机3的作用下向下移动进而对木板8上的指定点进行钻孔。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。