本实用新型涉及一种建筑用竹材切割机械，具体涉及一种基于在竹材切割时实现对竹材进行导向的装置。
背景技术：
竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中国人民喜爱。竹材的利用有原竹利用和加工利用两类。原竹利用时是把大竹用作建筑材料，运输竹筏，输液管道；中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等。加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等；竹木复合板曾制成第一架竹材单翼高级教练机；竹材人造板可作工程材料。此外竹黄还可制成多种工艺美术品。竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭。
在建筑工地上经常会用到竹片，但是工地上运进来的原材料都是长竹筒，只能手工将其切成需要的竹片，不但劳动强度大，还容易造成工人受伤，得到的竹片尺寸也不统一，造成废品率高。
也有采用木工机械来进行竹材切割，虽然能够在一定程度上降低劳动强度并且获得符合尺寸的竹片，但是其无法贴合竹材的特性进行切割，同时在设备损坏后维修很不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有切割竹材的设备效率低，抖动性大，维修不方便，因此设计了一种基于在竹材切割时实现对竹材进行导向的装置，该装置贴合竹材的结构特性，对刀具进行稳定且快速地安装和更换，抖动性小，切割出的竹材尺寸统一，满足工地需要，检修也非常方便。
本实用新型通过下述技术方案实现：
基于在竹材切割时实现对竹材进行导向的装置，包括切割平台，所述切割平台上方设置有刀具安装架，刀具安装架中设置有切割刀具，且切割刀具能够在刀具安装架中进行铅垂方向移动，切割刀具与切割平台相互垂直；所述切割平台上设置有导向平台，且在导向平台中形成导向滑槽，导向滑槽的中心线和切割刀具的中心线平行，导向平台包括导向平台一和导向平台二，导向平台二设置在导向平台一和切割刀具之间，导向平台二能够绕着切割平台的侧壁转动。在建筑工地上会采用竹片作为原材料使用，不管是混凝土中还是一些位置进行支撑，而通常购入的竹材都是为圆筒状的竹节，这就需要在工地上进行二次加工，一般都是人工将竹节沿着径向划开，根据使用尺寸选择划开刀数得到适合的尺寸，在小批量使用时劳动强度不大，能够满足使用要求，但是工地上经常会大量使用，如果完全依靠人工方式进行加工，其劳动强度就增大，同时划开得到的尺寸也不统一，废品率较高，而且竹片和刀具都容易造成工人受伤，因此人们采用木材切割机来替换人工，其在一定程度减缓了劳动强度，但是木材和竹材在结构上有区别，竹材为中空的筒状结构，纤维更加粗糙，容易造成设备卡死，检修困难，本方案设计了一种装置，其在竹材切割时能够实现对竹材进行导向的装置，通过在切割平台内凹形成安装槽，安装槽中设置两块平行的挡板，挡板之间具有间隙，挡板和安装槽的侧壁通过铰链连接，且挡板能够绕着铰链转动，安装槽中设置有限位板，限位板设置在挡板下方，在挡板与限位板接触时挡板与切割平台平行，导向平台二与挡板远离限位板的壁面贴合。导向平台一和导向平台二的数量均为两块，且导向平台一和导向平台二均为等腰梯形体结构，导向滑槽设置在两块导向平台一之间、两块导向平台二之间，在挡板与限位板接触时导向平台二之间的导向滑槽和导向平台一之间的导向滑槽设置在同一水平线上。通过将竹材沿着导向滑槽推动到切割刀具处利用切割刀具将竹材划开，能够得到符合要求的竹片，刀具本身能够进行快速装夹，定位精度高，稳定性也高，划开的竹片尺寸统一，同时由于挡板能够进行翻折，一般都是齿轮和链条啮合处易损坏，本方案在靠近切割位置能够打开，便于对下方安装的动力机构或者其它部件进行检修，从而提高检修效率，工人操作时只需根据需要尺寸选择合适的刀具即可，劳动强度和风险性大大降低。
刀具安装架包括两块相互平行的支撑板，且支撑板均垂直固定在切割平台的顶面上，支撑板之间设置有两块相互平行的导向板，导向板均垂直固定在切割平台的顶面上，且导向板分别贴合在靠近的支撑板的侧壁上，导向板之间设置有支撑片，支撑片同时与两块导向板固定，最好将支撑片设计为弧形，这样支撑片与安装环贴合增加支撑面积，在导向板相互靠近的侧壁均内凹形成导向槽，且导向槽贯穿对应的导向板的顶端，支撑片和导向槽设置在同一竖直平面中，切割刀具能够同时插入到导向槽中并能够沿着导向槽移动。这样刀具被两侧的导向槽进行夹紧和导向，使得刀具在划开竹节时能够通过导向槽的侧壁承受竹节的冲击力，导向槽从侧壁以及外壁对切割刀具进行夹紧定位，在划开竹节时刀具本身能够保持固定，滑块后的竹片尺寸标准。
切割刀具包括安装环和若干块刀片，安装环为圆环结构，且安装环能够同时插入到导向槽中并能够沿着导向槽移动，刀片设置在安装环中，所有刀片的一端均与安装环的内壁固定，另一端相交于安装环的中心处。竹节的外形为筒状，将刀片形成环形布置在安装环中，这样使得切入点能够沿着筒状端口切入，得到的竹片质量更高，而且为了保持对安装环的最大接触面积使得划开时更加稳固，还将支撑片设置为弧形，使得支撑片能够与安装环进行贴合。为了增加切割刀具在刀具安装架中的稳定性，还在安装环上设置有若干个通孔，将通孔沿着安装环的中心对称设置，导向板上与导向槽垂直的侧壁上安装有锁紧扣，锁紧扣与该侧壁上通过压紧销进行连接，压紧销穿过锁紧扣后压在该侧壁中，将压紧销大范围压入时，锁紧扣插入到对应的通孔中，将压紧销从侧壁中拔出一部分或者完全拔出时，锁紧扣也能够从通孔中拔出。
还在安装环的外壁上安装有提手，且提手设置在导向板上方。提手是便于对刀具进行更换时工人提拿的部位，由于刀具锋利，同时被卡在导向槽中，如果直接用手持拿刀具则容易造成手划伤，握住提手用力向上就能够方便将刀具从导向槽中拉出，方便而且安全。
刀片中相邻的刀片之间的距离相等，这样得到的所有竹片尺寸统一，刀片之间形成的结构外形为圆锥台结构，且端面较小的一端朝向导向平台并与导向滑槽平行，还要将刀片的刃口朝向导向平台上的导向滑槽，在将竹节推向刀片时能够呈倾斜切入，使得竹节更加容易被划开，得到的竹片划开面更加完整，更加省力。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该装置的结构简单，贴合竹材的结构特性，对刀具进行稳定且快速地安装和更换，抖动性小，切割出的竹材尺寸统一，切割效率高，满足工地需要，通过限位板进行翻转，方便进行检修，降低工人切割时的劳动强度和风险性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-切割平台，2-导向板，3-导向槽，4-压紧销，5-锁紧扣，6-通孔，7-提手，8-安装环，9-刀片，10-支撑片，11-支撑板，12-挡板，13-铰链，14-安装槽，15-导向平台一，16-导向平台二，17-限位板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
如图1所示，基于在竹材切割时实现对竹材进行导向的装置，包括切割平台1，所述切割平台1上方设置有刀具安装架，刀具安装架中设置有切割刀具，要将切割刀具与切割平台相互垂直，在切割平台1上设置有导向平台，且在导向平台中形成导向滑槽，导向滑槽的中心线和切割刀具的中心线平行，导向平台包括导向平台一15和导向平台二16，导向平台二16设置在导向平台一15和切割刀具之间，导向平台二16能够绕着切割平台1的侧壁转动。切割平台1内凹形成安装槽14，安装槽14底部与切割平台1下方的空间贯穿，下方空间中安装有齿轮以及链条或电机等，导向平台一15和导向平台二16的数量均为两块，且导向平台一15和导向平台二16均为等腰梯形体结构，导向滑槽设置在两块导向平台一15之间、两块导向平台二16之间，在挡板12与限位板17接触时导向平台二16之间的导向滑槽和导向平台一15之间的导向滑槽设置在同一水平线上。这样切割时能够将竹材沿着导向滑槽推动到刀具处实现导向，但是由于竹材在切割时由于纤维粗大，其形成的粉末也大，容易导致部件卡死，尤其是下方的齿轮以及链条或电机等，检修时需要将设备进行拆卸或工人要躺在地上在切割平台1下方检修，不但劳动强度大，工作环境不好，而且危险性也大，粉末易进入眼睛或者口鼻，本方案则通过在安装槽14中设置两块平行的挡板12，挡板12之间具有间隙，挡板12和安装槽14的侧壁通过铰链13连接，且挡板12能够绕着铰链13转动，安装槽14中设置有限位板17，限位板17设置在挡板12下方，在挡板12与限位板17接触时挡板12与切割平台1平行，导向平台二16与挡板远离限位板17的壁面贴合，通过翻转挡板12来进行检修，从切割平台1上方检修，操作方便，视野开阔，工作环境好，安全性也高，不检修时，只需将挡板12转动到与限位板17接触，由于自身重量等不会翘起，其导向工作能够正常进行。
刀具安装架包括两块相互平行的支撑板11，且支撑板11均垂直固定在切割平台1的顶面上，支撑板11之间设置有两块相互平行的导向板2，导向板2均垂直固定在切割平台1的顶面上，且导向板2分别贴合在靠近的支撑板11的侧壁上，导向板2之间设置有支撑片10，支撑片10同时与两块导向板2固定，支撑片10呈弧形，在导向板2相互靠近的侧壁均内凹形成导向槽3，且导向槽3贯穿对应的导向板2的顶端，支撑片10和导向槽3设置在同一竖直平面中，切割刀具能够同时插入到导向槽3中并能够沿着导向槽3移动。切割刀具包括安装环8和若干块刀片9，安装环8为圆环结构，安装环8的外壁上安装有提手7，且安装环8能够同时插入到导向槽3中并能够沿着导向槽3移动，刀片9设置在安装环8中，所有刀片9的一端均与安装环8的内壁固定，另一端相交于安装环8的中心处，支撑片10与安装环8贴合，安装环8上设置有十个通孔6，每五个通孔6为一组，两组通孔沿着安装环8的中心对称设置，同时每组通孔在安装环8移动时能够经过对应的导向槽3，导向板2上与导向槽3垂直的侧壁上安装有锁紧扣5，锁紧扣5与该侧壁上通过压紧销4进行连接，压紧销4穿过锁紧扣5后压在该侧壁中，将压紧销4大范围压入时，锁紧扣5插入到对应的通孔6中，将压紧销4从侧壁中拔出一部分或者完全拔出时，锁紧扣6也能够从通孔6中拔出。根据刀具相对于切割平台1的摆放高度，选择将锁紧扣6插入到对应的通孔中，导向槽3之间的距离略大于安装环8的外径，这样既不会影响安装环8在导向槽3中的移动，也不会影响对安装环8的固定。
刀片9中相邻的刀片9之间的距离可以设置为相等，也可以不相等，根据需要得到的竹片尺寸而定，如果要得到的竹片尺寸相同，则将相邻的刀片9之间的距离设置为与需要得到的竹片尺寸相同即可，要得到的竹片尺寸不相同时，根据其具体尺寸来设定相邻的刀片9之间的距离，这样每次切割时得到的竹片始终符合要求。
刀片9之间形成的结构外形为圆锥台结构，且端面较小的一端朝向导向平台并与导向滑槽平行，同时刀片9的刃口也要朝向导向平台上的导向滑槽，这样在切割时能够保证刀片与竹节端面形成斜向切入，竹片能够沿着刃口破开，减少毛刺。根据需要得到的竹片尺寸，选择合适的刀片数量，一般刀具数量为6把、9把或12把，形成类似米字型的方式，将竹材放置到切割平台上，推动竹材向着刀具移动，从而将竹材切割为需要的尺寸，切割时刀具不会产生晃动，满足竹材切割需要，降低切割成本，而且切割出的竹材尺寸统一，满足工地需要，减少废品产生率，降低工人切割时的劳动强度和风险性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。