一种工艺品钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体为一种工艺品钻孔设备，属于工艺品设备领域。

背景技术：

在我国的很多山区都生长有野生的山核桃，这种核桃作为食用的价值很小，几乎没有市场，而为了能够合理的利用资源，可以将山核桃经过加工，而制作成各种形状的手工艺品，在山核桃的加工中，需要在多种形状的工艺品上进行钻孔，由于山核桃体积偏小，外表为圆弧，而又凸凹不平，在钻孔时，钻头很难精确的定位钻设，使得产品质量无法保证，且生产加工效率低，只能固定钻一种大小孔径的钻孔，所以以上问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型提出一种工艺品钻孔设备，解决了现有技术中定位不精准，钻孔效率低，产品质量低，钻孔大小不可调的问题，使其钻孔更精准，效率更高，产品质量更高，钻孔大小可调。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种工艺品钻孔设备，包括本体，所述本体的内部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动外壳，所述滑动外壳内固定包裹有电机，所述滑动外壳的顶部固定连接有把手，所述把手上安置有开关，所述电机的一端固定连接有钻头，所述钻头的一端通过外螺纹活动连接有预用钻头，且所述预用钻头穿过固定圈上的限位孔伸入到固定圈内，所述固定圈的一侧通过连接杆固定连接于本体，所述本体的正面上开有限位口，且所述把手穿过限位口，所述本体的底端固定连接有插头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的顶部通过联轴器与所述钻头活动承接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关电性连接于所述插头和所述电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定圈的内侧为向内凹的弧形曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预用钻头的内部锻制有与所述外螺纹相吻合的内螺纹，且所述外螺纹的纹路与所述预用钻头的转动方向相同。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设有固定圈和钻头来固定未打孔的山核桃并为其打孔，通过设有预用钻头可以改变钻孔的大小，通过设有把手、限位口以及滑槽来推动钻头进行钻孔，方便钻取不同深度的孔，通过设有滑动外壳方便电机的滑动并保护电机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、固定圈；2、预用钻头；3、限位孔；4、钻头；5、本体；6、电机；7、滑动外壳；8、连接杆；9、外螺纹；10、限位口；11、滑槽；12、开关；13、把手；14、插头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种工艺品钻孔设备，包括本体5，本体5的内部开有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑动外壳7，滑动外壳7内固定包裹有电机6，滑动外壳7的顶部固定连接有把手13，把手13上安置有开关12，电机6的一端固定连接有钻头4，钻头4的一端通过外螺纹9活动连接有预用钻头2，且预用钻头2穿过固定圈1上的限位孔3伸入到固定圈1内，固定圈1的一侧通过连接杆8固定连接于本体5，本体5的正面上开有限位口10，且把手13穿过限位口10，本体5的底端固定连接有插头14。

进一步的，本体5的顶部通过联轴器与钻头4活动承接，用于承接钻头4的转动；开关12电性连接于插头14和电机6，用于获取电能并控制电机6的转动；固定圈1的内侧为向内凹的弧形曲面，山核桃与固定圈内侧之间的滑动，增加其稳定性；预用钻头2的内部锻制有与外螺纹9相吻合的内螺纹，且外螺纹9的纹路与预用钻头2的转动方向相同，避免预用钻头在转动过程中顺着外螺纹9被卸下。

该种工艺品钻孔设备，在使用时，首先插上插头，将山核桃放置在固定圈1内，然后通过推动把手13带动钻头4使其顶住山核桃，然后定位到需要打孔的位置，然后打开开关14使电机6带动钻头4转动对其打孔，需要打更大的孔时，将预用钻头2通过外螺纹9固定在钻头4上，进行使用，并且可通过推动把手13在限位口10内并通过滑动外壳7在滑槽11内滑动来打取不同深度的孔。

本实用新型的优点在于，解决了现有技术中定位不精准，钻孔效率低，产品质量低，钻孔大小不可调的问题，使其钻孔更精准，效率更高，产品质量更高，钻孔大小可调。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。