一种艾管成型组件及艾管成型设备的制作方法

本发明涉及艾管生产设备领域，具体涉及一种艾管成型组件。此外，本发明还涉及一种艾管成型设备。

背景技术：

艾管主要用于艾灸，通过点燃艾管，产生艾烟熏烤人体的穴位以达到保健治病的目的。在艾管的生产中，当前主要使用单孔的成型设备，一次只能制成一条艾管，生产效率很低，大大增加了艾管的生产成本。

因此，如何提高艾管生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出一种有助于提高生产效率的艾管成型组件。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种一种艾管成型组件，包括模头、固定件和模芯；上述模头上设有多个第一通孔；上述固定件与上述模头平行设置；上述模芯与上述第一通孔一一对应设置，上述模芯的一端固定于上述固定件上，另一端伸入上述第一通孔中。

进一步地，上述的艾管成型组件中，上述固定件上还设有第二通孔。

进一步地，上述的艾管成型组件中，上述第二通孔的直径小于上述第一通孔。

进一步地，上述的艾管成型组件中，还包括调节机构，上述调节机构用于调节上述模头和上述固定件之间的距离。

进一步地，上述的艾管成型组件中，上述调节机构包括螺栓和两个螺母；上述螺栓连接上述模头和上述固定件；上述两个螺母分别位于上述模头和上述固定件之间，其中一个用于固定上述模头的位置，另一个用于限定上述固定件的位置。

进一步地，上述的艾管成型组件中，上述多个第一通孔排列呈直线设置于上述模头上。

进一步地，上述的艾管成型组件中，上述模芯为圆柱状。

另一方面，本发明还提供一种一种艾管成型设备，包括挤压系统、驱动系统以及上述的艾管成型组件；上述挤压系统位于上述艾管成型组件后端，并与上述艾管成型组件连接；上述驱动系统用于驱动上述挤压系统。

进一步地，上述的艾管成型设备，还包括安装套组件；上述艾管成型组件安装于上述安装套组件内；上述安装套组件与上述挤压系统连接。

进一步地，上述的艾管成型设备，上述安装套组件内还设有卡接部；上述模头外侧还设有与上述卡接部适配的卡接槽。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：艾管成型组件的模头上设有多个第一通孔，模芯与第一通孔一一对应设置，模芯的一端固定于固定件上，另一端伸入第一通孔，从而模芯和第一通孔共同形成模腔。在使用时，将艾管成型组件安装于挤压系统的前端，挤压系统挤压艾管物料，将物料向前推动，使物料通过艾管成型组件的模腔，从而一次性得到多个成型的艾管，提高了生产效率，降低艾管的生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的艾管成型组件的其中一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明的安装套组件的其中一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：模头1；第一通孔11；模芯2；固定件3；第二通孔31；调节机构4；螺栓41；螺母42；安装套组件5；卡接部51。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1，在一个具体的实施方式中，一种艾管成型组件，包括模头1、固定件3和模芯2；模头1上设有多个第一通孔11；固定件3与模头1平行设置；模芯2与第一通孔11一一对应设置，模芯2的一端固定于固定件3上，另一端伸入第一通孔11中。

艾管成型组件的模头1上设有多个第一通孔11，模芯2与第一通孔11一一对应设置，模芯2的一端固定于固定件3上，另一端伸入第一通孔11，从而模芯2和第一通孔11共同形成模腔。在使用时，将艾管成型组件安装于挤压系统的前端，挤压系统挤压艾管物料，将物料向前推动，使物料通过艾管成型组件的模腔，从而一次性得到多根成型的艾管，提高了生产效率，降低艾管的生产成本。

在进一步的实施方式中，固定件3上还设有第二通孔31。

艾管成型时，挤压系统所提供的挤压力非常大，通常达到200吨以上。在艾管成型的过程中，在物料进入第一通孔11与模芯2所形成的模腔之前，物料需要先绕过挡在模腔之前的固定件3，这使得挤压系统需要提供更大的挤压力，才能挤出连续的优质的艾管。在固定件3上设置第二通孔31，从而在挤压系统推动物料向模腔前进时，一部分物料可以从第二通孔31通过固定件3，进入模腔，从而可以减轻挤压系统所需提供的压力，节约能源，并且降低了对生产设备的要求，提高了生产设备的使用寿命，进一步降低生产成本。优选的，第二通孔31的直径小于第一通孔11，更有利于减轻挤压系统所需提供的压力，艾管的出条更稳定；更优选的，第二通孔31的直径比第一通孔11小4mm。

在另一个具体的实施方式中，上述的艾管成型组件，还包括调节机构4，调节机构4用于调节模头1和固定件3之间的距离。

如果模头1与固定件3之间的距离过短，在生产中会给挤压系统的主机增加压力，导致艾管出条慢，干燥后艾管的内周以及外周表面不光滑。调节机构4可以调节模头1与固定件3之间的距离，从而来控制艾管出条的速度，并且成型的艾管的表面光滑。

优选的，调节机构4可以是螺纹紧固件，包括螺栓41和两个螺母42；调节机构4包括螺栓41和两个螺母42；螺栓41连接模头1和固定件3；两个螺母42分别位于模头1和固定件3之间；两个螺母42的其中一个用于固定模头1的位置，另一个用于限定固定件3的位置。从而，调节限定固定件3位置的螺母42，就可以调整固定件3与模头1之间的距离。

这样的螺纹调节机构，既起到连接模头1和固定件3的作用，使其保持位置的相对固定，也可以根据生产需求调节二者之间的距离，提高整个艾管成型组件的适应性。优选的，在整个艾管成型组件上可以安装1~5个调节机构4。

在另一个具体实施方式中，上述的多个第一通孔11排列呈直线设置于模头1上。工作时，艾管成型组件水平放置，从而呈直线排列的多个第一通孔11也水平设置，物料被挤压通过模腔，产生的艾管水平输出，便于采用托盘等装置有序排列和承接。由于艾管刚刚成型时湿度较高，仍处于较柔软的状态，此时如果外界给予压力或碰撞，则很容易变形，不利于维持艾管的形状。另外，此时如果将多条艾管堆叠在一起，也不利于后续的干燥等步骤的进行，因此优选将多个第一通孔11呈直线排列设置于模头1上。

模芯2可以根据生产需求任意更换形状，例如呈立方体状、椭圆柱状、圆柱状等。作为优选，模芯2可以为圆柱状。艾管的一端进行燃烧时，艾烟从顶部经过艾管中间的中空通道往另一端流动，将另一端靠近皮肤，从而艾烟可以熏蒸皮肤，达到保健治疗的效果。中空通道的形状根据模芯2的形状的不同而不同，圆柱状的中空通道更有利于艾烟从燃烧端平稳顺畅流动至另一端，从而达到更好的艾灸效果。

在另一个具体的实施方式中，还提供了一种艾管成型设备，包括挤压系统、驱动系统以及上述的艾管成型组件；挤压系统位于艾管成型组件后端，并与艾管成型组件连接；驱动系统用于驱动挤压系统。

上述技术方案中的后端，是相对的位置，模头1所在的位置相对于固定件3所在的位置而言在前端；相应的，固定件3所在的位置相对于模头1所在的位置而言在后端。一致地，上述的挤压系统位于艾管成型组件的后端，也就是说挤压系统相对于固定件3而言在固定件3的后端。

艾管成型组件可以通过固定连接、可拆卸连接、一体地连接等方式与挤压系统进行连接，也可以通过直接连接、间接连接等多种方式连接。例如，请参见图2，在一个具体的实施方式中，可以通过安装套组件5，将艾管成型组件安装于安装套组件5内，再将安装套组件5与挤压系统连接，这是其中一种可拆卸和间接连接的方式。通过这种连接方式，可以方便地对艾管成型组件进行拆卸、维修、保养、改装等。此外还可以通过液压系统来控制安装套组件5以及艾管成型组件的拆装。

进一步地，请参见图2，在安装套组件5内还设有卡接部51；模头1外侧还设有与卡接部51适配的卡接槽。这样，艾管成型组件就可以通过卡接的方式固定安装于安装套组件5内。卡接部51可以设置于安装套组件5内，也可以设置于模头1外侧，与之适配的卡接槽则相应地设置于模头1外侧或安装套组件5内。优选的，卡接部51设置于安装套组件5内，为三角形或矩形等形状；卡接槽形状与卡接部51适配，位于模头1的两侧。

上述艾管成型设备在工作时，首先将艾管物料导入挤压系统，驱动系统驱动挤压系统，使挤压系统的挤压组件向前端推动，也就是向艾管成型组件所在的位置的方向推动，从而将物料挤压推入艾管成型组件。物料通过模腔，一次性获得多根成型的艾管，大大提高了生产效率，同时获得的艾管的质量也能达到要求。

驱动系统还可以调节挤压系统的挤压力，从而通过控制挤压力的大小来调节艾管出条的速度。相比于通过调节机构4来调节模头1和固定件3之间的距离而言，直接通过操作驱动系统而控制挤压系统的挤压力对于操作者而言更简单直观、容易上手。通过驱动系统与上述调节机构4的共同控制，则可以根据不同的生产需求，更便利地来调节艾管出条的速度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。