用于机柜框架的一次性滚轧成型的二十折型材的制作方法

本实用新型属于型材技术领域，涉及一种用于机柜框架的一次性滚轧成型的二十折型材。

背景技术：

机柜一般是冷轧钢或合金制作的，用来存放计算机和某些控制设备的载体，为电子设备提供安装、支撑、联接、防护、屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备等功能，方便以后维护设备。现有技术中，框架式结构的机柜为满足使用要求，具有一定的抵抗振动、冲击的能力。目前机柜机架的加工有采用整体焊接式的，也有采用组装式和型材焊接框架结构的。整体焊接式框架加工费时费力，存在着焊接变形和结构复杂的缺点。而组装式机柜框架由于采用了拼装结构，存在着对角线偏差，机柜强度不够的缺点。

目前数据中心机房普遍使用的是冷轧钢板折弯整体焊接或采用10折以内的型材焊接的机柜。①冷轧板折弯整体焊接式机柜太过笨重，加工过程太过复杂，成本过高，且不便搬运。②机柜对角线很难保证，运输或者施工过程中遇外力很容易出现变形，对角线偏差，机柜左右门高低不平等情况，且机柜结构复杂，导致成本过高，交货期延长。

而如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于机柜框架的一次性滚轧成型的二十折型材；使得机柜的结构变得简单，组装方便，降低成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于机柜框架的一次性滚轧成型的二十折型材，包括型材本体，所述型材本体的横截面成蝶形结构；所述型材本体包括依次连接的第一铰链安装板、第一密封板、第一内立柱安装板、第二内立柱安装板、第三内立柱安装板、第四内立柱安装板、第二密封板及第二铰链安装板；且各板之间构成一个空腔；所述第二内立柱安装板和所述第三内立柱安装板之间连接有一个的U形凹槽；所述U形凹槽的槽底与所述第一铰链安装板和所述第二铰链安装板相抵靠，所述U形凹槽的槽口朝向机柜的内部设置；且所述U形凹槽将所述空腔分割成对称的两个腔体；所述第一铰链安装板和第二铰链安装板均朝向机柜的外部设置，且其上均沿各自的长度方向开设有复数个铰链安装孔；所述第一内立柱安装板、第二内立柱安装板、第三内立柱安装板和第四内立柱安装板均朝向机柜的内部，且均沿各自的长度方向开设有复数个设备安装孔；所述第一内立柱安装板和所述第二内立柱安装板之间相垂直；所述第三内立柱安装板和所述第四内立柱安装板之间也相垂直；且所述第一内立柱安装板和所述第四内立柱安装板、所述第二内立柱安装板和所述第三内立柱安装板分别对称设置在所述U形凹槽的两侧；所述第一铰链安装板和所述第一密封板之间连接设有第一弯折部；所述第二铰链安装板和所述第二密封板之间连接设有第二弯折部。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述U形凹槽的槽底中部朝向所述槽口设有凸起；所述槽口的宽度尺寸小于所述槽底的宽度尺寸。

2、上述方案中，所述第一密封板与所述第二内立柱安装板平行设置；所述第二密封板与所述第三内立柱安装板平行设置。

3、上述方案中，所述第一铰链安装板的端部垂直于所述U形凹槽槽底向外延伸设有第一接口板，所述第二铰链安装板的端部也延伸设有第二接口板，且第二接口板包覆于所述第一接口板的外侧上，形成所述第一铰链安装板和所述第二铰链安装板的包边接口结构。这种包边接口结构既能够保证型材具有良好的抗扭曲和整体强度，也使型材能够达到密封，具有很好的防水防尘性能，而由这种型材组装成的机柜即使在环境极差的情况下使用，也能够对安装于机柜内部的计算机等设备提供很好的防护性能。

4、上述方案中，所述设备安装孔包括圆孔和长孔；所述圆孔和长孔在所述内立柱安装板上沿各自的长度方向间隔排列。多种孔型使内部设备的安装设置和扩展更为灵活方便。

5、上述方案中，各所述铰链安装板的铰链安装孔分别由两个圆孔组成。

6、上述方案中，所述第一内立柱安装板和所述第三内立柱安装板之间相对平行设置，所述第二内立柱安装板和所述第四内立柱安装板之间相对平行设置；所述第一内立柱安装板和所述第四内立柱安装板之间相对垂直设置。

7、上述方案中，所述第一弯折部的两弯折边分别与所述第一内立柱安装板和所述第二内立柱安装板相对平行设置；所述第二弯折部的两弯折边分别与所述第三内立柱安装板和第四内立柱安装板相对平行设置。

8、上述方案中，所述型材本体的展开尺寸控制在178mm，方便材料的选用，不会造成浪费。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型型材本体的横截面呈蝶形结构的，型材本体上个内立柱安装板上分别开有设备安装孔，用以固定机柜内部方孔条与扎线板等机柜附件，型材本体上供设有四个内立柱安装板，方便客户根据实际需求调整内部尺寸，无需更换机柜。型材本体上的铰链安装板为机柜铰链安装位置，两个铰链安装板上均可安装铰链，由本实用新型二十折型材组成的机柜可在不更换框架的情况下实现前后方向开门向左右方向开门的调整，更具高标准化和高灵活性，满足了广大客户对具备模块化和灵活性的网络和服务器机柜的所有需求。

2、本实用新型二十折型材是采用一次滚轧成型的高强度型材，具有折数多、强度高、更加美观、不易扭曲等特点，采用该型材组成的机柜，其承重强度大幅加强，安装框架的的承载力高达1500Kg，且整体成本可降低20%左右。由二十折型材组成的机柜，可实现四面开门，即机柜的前后左右方向可以在不更换框架的情况下实现由前后方向开门向左右方向开门的调整，更具标准化和灵活性。现有机柜如机柜需要装PDU多采用在机柜后方增加后龙骨的方式以使PDU面不高出服务器19英寸安装面，比较复杂；而本实用新型二十折型材则可以直接安装于机柜框架上，从而有效降低了加工成本以及机柜的复杂性。二十折型材具有四个内立柱安装板，及具有四个安装面，可通过调整侧横梁来调整内部安装尺寸（21英寸、23英寸、24英寸），无需更换机柜。由本实用新型二十折型材组成的机柜，结构美观，高承重，组装方便，机柜成本和交货期均可减少20%左右。

附图说明

图1为本实用新型截面结构示意图；

图2为本实用新型展开结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种用于机柜框架的一次性滚轧成型的二十折型材，包括型材本体，所述型材本体的横截面成蝶形结构；所述型材本体包括依次连接的第一铰链安装板1、第一密封板2、第一内立柱安装板3、第二内立柱安装板4、第三内立柱安装板5、第四内立柱安装板6、第二密封板7及第二铰链安装板8；且各板之间构成一个空腔；所述第二内立柱安装4板和所述第三内立柱安装板5之间连接有一个的U形凹槽9；所述U形凹槽9的槽底91与所述第一铰链安装板1和所述第二铰链安装板8相抵靠，所述U形凹槽9的槽口92朝向机柜的内部设置；且所述U形凹槽9将所述空腔分割成对称的两个腔体10；所述第一铰链安装板1和第二铰链安装板8均朝向机柜（图中未示出）的外部设置，且其上均沿各自的长度方向开设有复数个铰链安装孔11；所述第一内立柱安装板3、第二内立柱安装板4、第三内立柱安装板5和第四内立柱安装板6均朝向机柜的内部，且均沿各自的长度方向开设有复数个设备安装孔；所述第一内立柱安装板3和所述第二内立柱安装板4之间相垂直；所述第三内立柱安装板5和所述第四内立柱安装板6之间也相垂直；且所述第一内立柱安装板3和所述第四内立柱安装板6、所述第二内立柱安装板4和所述第三内立柱安装板5分别对称设置在所述U形凹槽9的两侧；所述第一铰链安装板1和所述第一密封板2之间连接设有第一弯折部12；所述第二铰链安装板8和所述第二密封板7之间连接设有第二弯折部13。

所述U形凹槽9的槽底91中部朝向所述槽口92设有凸起93；所述槽口92的宽度尺寸小于所述槽底91的宽度尺寸。

所述第一密封板2与所述第二内立柱安装板4平行设置；所述第二密封板7与所述第三内立柱安装板5平行设置。

所述第一铰链安装板1的端部垂直于所述U形凹槽9槽底91向外延伸设有第一接口板14，所述第二铰链安装板8的端部也延伸设有第二接口板15，且第二接口板15包覆于所述第一接口板14的外侧上，形成所述第一铰链安装板1和所述第二铰链安装板8的包边接口结构。这种包边接口结构既能够保证型材具有良好的抗扭曲和整体强度，也使型材能够达到密封，具有很好的防水防尘性能，而由这种型材组装成的机柜即使在环境极差的情况下使用，也能够对安装于机柜内部的计算机等设备提供很好的防护性能。

所述设备安装孔包括圆孔16和长孔17；所述圆孔16和长孔17在所述内立柱安装板上沿各自的长度方向间隔排列。这种多种孔型使内部设备的安装设置和扩展更为灵活方便。

各所述铰链安装板的铰链安装孔11分别由两个圆孔组成。

所述第一内立柱安装板3和所述第三内立柱安装板5之间相对平行设置，所述第二内立柱安装板4和所述第四内立柱安装板6之间相对平行设置；所述第一内立柱安装板3和所述第四内立柱安装板6之间相对垂直设置。

所述第一弯折部12的两弯折边分别与所述第一内立柱安装板3和所述第二内立柱安装板4相对平行设置；所述第二弯折部13的两弯折边分别与所述第三内立柱安装板5和第四内立柱安装板6相对平行设置。

所述型材本体的展开尺寸控制在178mm，方便材料的选用，不会造成浪费。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。