水处理设备机柜框架的制作方法

本实用新型涉及一种水处理设备机柜框架。

背景技术：

现有水处理设备机柜框架大都由不锈钢型材通过焊接而且，体积大，不易拆装，运输仓贮占地大，物流成本高。也有人采有螺钉或螺栓连接，制成可拆卸的水处理设备机柜框架，但是由于水处理设备多含有高压水管，部分设备还设有水泵等设备，工作时会有振动，螺钉和螺栓容易松动，结构不稳固。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种便于拆卸，且结构稳固的水处理设备机柜框架。

为解决上述技术问题，本水处理设备机柜框架包括前横梁、后横梁、左横梁、右横梁和四个竖杆，四个竖杆分居水处理设备机柜框架的四角，前横梁、后横梁、左横梁、右横梁至少各有两个，其两端分别固定在相邻竖杆的上部和中部，自上而下依次形成上框和中框，其特征在于：所述竖杆均由横截面为形的型材切割而成，它包括外板、内侧板和外侧板，内、外侧板后侧边还分别连有内板，两内板之间为开口槽；四个竖杆外板分别朝外，每个竖杆上部和中部的外板上分别开有两条水平卡槽，该水平卡槽两端部分延伸至内侧板和外侧板上，两条水平卡槽之间的外板和外侧板上分别开有通孔，通孔上分别铆接有铆固螺母，并配有螺钉，外板上的铆固螺母突出于外板的外侧壁上，外侧板上的铆固螺母突出于外侧板的内侧壁上。

所述前横梁、后横梁也由横截面为形的型材切割而成，它包括外板、上侧板和下侧板，其上、下侧板后侧边还分别连有内板，两内板之间为开口槽；前横梁、后横梁两端的上侧板和下侧板的内侧角切除，形成一个矩形缺口，该矩形缺口包括一条纵向卡边和一条横向抵边，上侧板和下侧板两端的纵向卡边分别卡入相邻竖杆的水平卡槽内，上侧板和下侧板两端的横向抵边分别抵在竖杆的内侧板上，前横梁、后横梁的外板两端的相应位置上也开有与相邻竖杆外板上的铆固螺母对应的通孔，对应的螺钉穿过所述通孔，旋紧在相邻竖杆外板上的铆固螺母上，借以将前横梁、后横梁固定在相邻竖杆上。

所述左横梁、右横梁均由横截面为“[”形的型材切割而成，该型材包括外板、上侧板和下侧板，左横梁、右横梁两端的上侧板和下侧板切除，且其上侧板和下侧板两端分别抵在竖杆的内板上，其外板两端的相应位置上也开有与相邻竖杆外侧板上的铆固螺母对应的通孔，对应的螺钉穿过所述通孔，旋紧在相邻竖杆外侧板上的铆固螺母上，借以将左横梁、右横梁固定在相邻竖杆上。

如此设计，上侧板和下侧板两端的横向抵边分别抵在竖杆的内侧板上；前横梁、后横梁的纵向卡边卡入相邻竖杆的水平卡槽内；左横梁、右横梁的上侧板和下侧板两端分别抵在竖杆的内板上，再加上铆固螺母和螺钉的紧固作用，结构牢固。采用设有开口槽的截面呈形的不锈钢型材，配以铆固螺母和螺钉，生产时，只需要切割、钻孔和铆接就可批量生产，省去了复杂的亚弧焊接工序，效率大大提高。

作为优化，每个竖杆下部也开有两条水平卡槽，该水平卡槽两端部分延伸至内侧板和外侧板上，两条水平卡槽之间的外板和外侧板上分别开有通孔，通孔上分别铆接有铆固螺母，并配有螺钉，外板上的铆固螺母突出于外板的外侧壁上，外侧板上的铆固螺母突出于外侧板的内侧壁上；

左侧相邻竖杆下部的外板上分别连有左横梁，右侧相邻竖杆下部的外板上分别连有右横梁，前侧相邻竖杆下部的外板上分别连有前底梁，后侧相邻竖杆下部的外板上分别连有后底梁。

所述前底梁、后底梁包括外板、上侧板和下侧板，前底梁、后底梁两端的上侧板和下侧板的内侧角切除，形成一个矩形缺口，该矩形缺口包括一条纵向卡边和一条横向抵边，上侧板和下侧板两端的纵向卡边分别卡入相邻竖杆的水平卡槽内，上侧板和下侧板两端的横向抵边分别抵在竖杆的内侧板上，前底梁、后底梁的外板两端的相应位置上也开有与相邻竖杆外板上的铆固螺母对应的通孔，对应的螺钉穿过所述通孔，旋紧在相邻竖杆外板上的铆固螺母上，借以将前底梁、后底梁固定在相邻竖杆上。

如此设计，竖杆下部的前底梁、后底梁、左横梁和右横梁在竖杆下部形成一下框，结构更加牢固。

作为优化，所述前底梁、后底梁上还架设有一底板，该底板也由横截面为形的型材切割而成，它包括宽上板、左侧板和右侧板，其左侧板和右侧板下沿还分别连有下板，两下板之间为开口槽，其宽上板上开有三个滤筒安装孔，该底板四角开有通孔，上述通孔惯穿左侧板和右侧板两端，并通过穿设在上述通孔的螺钉固定在前底梁、后底梁上。如此设计，便于固定滤筒。

作为优化，所述螺钉均为内六角螺钉。

作为优化，所述前底梁、后底梁均由横截面为形的型材切割而成。如此设计，结构简单。

作为优化，两个前横梁之间还设有一块或两块面板，该面板上开有窗口和控制按钮或控制旋钮安装孔。如此设计，便于固定显示屏和控制按钮或控制旋钮。

作为优化，所述后横梁的上侧板和下侧板内侧还开有三个弧形缺口，弧形缺口两侧的外板上还开有长槽孔，同一弧形缺口两侧的长槽孔内还穿设有固定螺杆，两个固定螺杆之间还连有C形抱箍。如此设计，便于固定滤筒。

作为优化，所述前横梁、后横梁的外板两端分别连有向后的折板。如此设计，更加美观。

作为优化，所述折板覆盖在左横梁、右横梁外板两端上，并开有与左横梁、右横梁外板两端通孔相对的通孔，对应的螺钉先后穿过折板上的通孔和外板上的通孔后，再旋紧在相邻竖杆外侧板上的铆固螺母上。如此设计，前横梁、后横梁的外板两端通过折板与左横梁、右横梁固定成一个整体，即使前横梁、后横梁上的铆固螺母松脱，前横梁、后横梁、左横梁和右横梁仍能牢固地固定在竖杆上，形成稳固的框架。

本实用新型水处理设备机柜框架具有加工、拆装方便，组装后结构稳固的优点，适合滤水设备、增氧杀菌等各种水处理设备使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型水处理设备机柜框架作进一步说明：

图1是本水处理设备机柜框架实施方式一的结构示意图；

图2是本水处理设备机柜框架实施方式一中竖杆的结构示意图；

图3是本水处理设备机柜框架实施方式一中前横梁的结构示意图；

图4是本水处理设备机柜框架实施方式一中后横梁的结构示意图；

图5是本水处理设备机柜框架实施方式一中左、右横梁的结构示意图；

图6是本水处理设备机柜框架实施方式一中前、后底梁的结构示意图；

图7是本水处理设备机柜框架实施方式一中C形抱箍及固定螺杆的结构示意图；

图8是本水处理设备机柜框架实施方式一中内六角螺钉的结构示意图；

图9是本水处理设备机柜框架实施方式二的结构示意图；

图10是本水处理设备机柜框架实施方式二的结构示意图。

图中：1为前横梁、2为后横梁、3为左横梁、4为右横梁、5为竖杆、51为外板、52为内侧板、53为外侧板、54为内板、55为开口槽、56为上侧板、57为下侧板、58为纵向卡边、59为横向抵边、6为水平卡槽、7为铆固螺母、8为螺钉、9为前底梁、10为后底梁、11为底板、111为宽上板、112为左侧板、113为右侧板、114为下板、115为滤筒安装孔、12为面板、13为弧形缺口、14为长槽孔、15为固定螺杆、16为C形抱箍、17为折板。

具体实施方式

实施方式一：如图1-8所示，本水处理设备机柜框架包括前横梁1、后横梁2、左横梁3、右横梁4和四个竖杆5，四个竖杆分居水处理设备机柜框架的四角，前横梁1、后横梁2、左横梁3、右横梁4至少各有两个，其两端分别固定在相邻竖杆5的上部和中部，自上而下依次形成上框和中框。

如图2所示，所述竖杆5均由横截面为形的型材切割而成，它包括外板51、内侧板52和外侧板53，内、外侧板52、53后侧边还分别连有内板54，两内板54之间为开口槽55；四个竖杆5外板51分别朝外，每个竖杆5上部和中部的外板51上分别开有两条水平卡槽6，该水平卡槽6两端部分延伸至内侧板52和外侧板53上，两条水平卡槽6之间的外板51和外侧板53上分别开有通孔，通孔上分别铆接有铆固螺母7，并配有螺钉8，外板51上的铆固螺母7突出于外板51的外侧壁上，外侧板53上的铆固螺母7突出于外侧板53的内侧壁上；

如图3、4所示，所述前横梁1、后横梁2也由横截面为形的型材切割而成，它包括外板51、上侧板56和下侧板57，其上、下侧板56、57后侧边还分别连有内板54，两内板54之间为开口槽55；前横梁1、后横梁2两端的上侧板56和下侧板57的内侧角切除，形成一个矩形缺口，该矩形缺口包括一条纵向卡边58和一条横向抵边59，上侧板56和下侧板57两端的纵向卡边58分别卡入相邻竖杆的水平卡槽6内，上侧板56和下侧板57两端的横向抵边59分别抵在竖杆5的内侧板52上，前横梁1、后横梁2的外板51两端的相应位置上也开有与相邻竖杆5外板51上的铆固螺母7对应的通孔，对应的螺钉8穿过所述通孔，旋紧在相邻竖杆外板上的铆固螺母7上，借以将前横梁1、后横梁2固定在相邻竖杆5上。

如图5所示，所述左横梁3、右横梁4均由横截面为“[”形的型材切割而成，该型材包括外板51、上侧板56和下侧板57，左横梁3、右横梁4两端的上侧板56和下侧板57切除，且其上侧板56和下侧板57两端分别抵在竖杆5的内板54上，其外板两端的相应位置上也开有与相邻竖杆5外侧板53上的铆固螺母7对应的通孔，对应的螺钉8穿过所述通孔，旋紧在相邻竖杆5外侧板53上的铆固螺母7上，借以将左横梁3、右横梁4固定在相邻竖杆5上。

如图2所示，每个竖杆5下部也开有两条水平卡槽6，该水平卡槽6两端部分延伸至内侧板52和外侧板53上，两条水平卡槽6之间的外板和外侧板上分别开有通孔，通孔上分别铆接有铆固螺母7，并配有螺钉8，外板51上的铆固螺母7突出于外板51的外侧壁上，外侧板53上的铆固螺母突出于外侧板53的内侧壁上；

如图1所示，左侧相邻竖杆5下部的外板51上分别连有左横梁3，右侧相邻竖杆5下部的外板51上分别连有右横梁4，前侧相邻竖杆5下部的外板51上分别连有前底梁9，后侧相邻竖杆5下部的外板上分别连有后底梁10，

如图6所示，所述前底梁9、后底梁10包括外板51、上侧板56和下侧板57，前底梁9、后底梁10两端的上侧板56和下侧板57的内侧角切除，形成一个矩形缺口，该矩形缺口包括一条纵向卡边58和一条横向抵边59，上侧板56和下侧板57两端的纵向卡边58分别卡入相邻竖杆5的水平卡槽6内，上侧板56和下侧板57两端的横向抵边59分别抵在竖杆5的内侧板53上，前底梁9、后底梁10的外板51两端的相应位置上也开有与相邻竖杆5外板51上的铆固螺母7对应的通孔，对应的螺钉8穿过所述通孔，旋紧在相邻竖杆5外板51上的铆固螺母7上，借以将前底梁8、后底梁9固定在相邻竖杆5上。

如图1所示，所述前底梁9、后底梁10上还架设有一底板11，该底板11也由横截面为形的型材切割而成，它包括宽上板111、左侧板112和右侧板113，其左侧板112和右侧板113下沿还分别连有下板114，两下板114之间为开口槽55，其宽上板111上开有三个滤筒安装孔115，该底板11四角开有通孔，上述通孔惯穿左侧板112和右侧板113两端，并通过穿设在上述通孔的螺钉8固定在前底梁9、后底梁10上。

如图8所示，所述螺钉8均为内六角螺钉。

如图6所示，所述前底梁9、后底梁10均由横截面为形的型材切割而成。

如图1所示，两个前横梁1之间还设有一块或两块面板12，该面板12上开有窗口和控制按钮或控制旋钮安装孔。

如图4所示，所述后横梁2的上侧板56和下侧板57内侧还开有三个弧形缺口13，弧形缺口13两侧的外板51上还开有长槽孔14，同一弧形缺口13两侧的长槽孔14内还穿设有固定螺杆15，两个固定螺杆15之间还连有C形抱箍16。

如图3、4、6所示，所述前横梁1、后横梁2及前底梁9、后底梁10的外板51两端分别连有向后的折板17。

实施方式二：如图9-10所示，所述折板17覆盖在左横梁3、右横梁4外板51两端上，并开有与左横梁3、右横梁4外板51两端通孔相对的通孔，对应的螺钉8先后穿过折板17上的通孔和外板51上的通孔后，再旋紧在相邻竖杆5外侧板51上的铆固螺母7上，其余结构如实施方式一所述，略。