一种具有可调速结构的双端榫槽机的制作方法

本实用新型涉及红木榫槽机技术领域，具体为一种具有可调速结构的双端榫槽机。

背景技术：

红木为热带地区所产，豆科，紫檀属的植物。木材心边材区别显明，边材狭，灰白色；心材淡黄红色至赤色，曝露于空气中时久变为紫红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。

红木在加工的过程中经常需要用到榫槽机。榫槽机是一种加工木料上矩形榫槽或腰圆形榫槽的木工机床。榫槽机中尤其是双端榫槽机在红木加工的过程中使用较为广泛。

现有的双端榫槽机在使用时不方便对切削的速度进行调节，使红木的加工精度较低。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有可调速结构的双端榫槽机，解决了现有的双端榫槽机在使用时不方便对切削的速度进行调节，使红木的加工精度较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有可调速结构的双端榫槽机，包括红木加工平台，所述红木加工平台的顶部设置有左固定座和右固定座，左固定座以及右固定座的顶部均设置有两个液压伸缩升降杆，液压伸缩升降杆的顶部设置有支撑板，右固定座顶部两侧支撑板的左侧分别设置有前从动齿轮和后从动齿轮，前从动齿轮和后从动齿轮左侧的轴心处均设置有驱动转轴，两个驱动转轴左侧的一端均设置有红木榫槽刀头。

所述红木加工平台的右侧设置有下滑轨和上滑轨，下滑轨和上滑轨相对的一侧均设置有轨道滑块，两个轨道滑块相对的一侧均设置有液压伸缩调节杆，两个液压伸缩调节杆相对的一端均与驱动电机相连接，驱动电机上的输出轴通过联轴器与齿轮转轴相连接，齿轮转轴远离驱动电机的一端与第一主动齿轮相连接，第一主动齿轮的左侧设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮的左侧设置有第三主动齿轮，下滑轨的上开设有条形通孔，下滑轨上轨道滑块的底部设置有限位螺杆，限位螺杆上并且位于下滑轨的底部套设有限位螺母。

优选的，所述前从动齿轮与后从动齿轮之间的距离等于第三主动齿轮的直径。

优选的，所述第一主动齿轮的直径大于第二主动齿轮的直径，第二主动齿轮的直径大于第三主动齿轮的直径。

优选的，所述驱动转轴左侧的一端贯穿两个支撑板并延伸至两个支撑板的左侧。

优选的，两个所述液压伸缩调节杆以驱动电机的水平中轴线为对称轴对称分布在驱动电机的两侧。

优选的，所述限位螺杆底部的一端贯穿条形通孔并向下延伸至下滑轨的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有可调速结构的双端榫槽机，具备以下有益效果：

(1)、该具有可调速结构的双端榫槽机，通过支撑板、前从动齿轮、后从动齿轮、驱动转轴、红木榫槽刀头、驱动电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮、条形通孔、限位螺杆和限位螺母之间的相互配合使用，能通过将第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮分别与前从动齿轮和后从动齿轮传动连接，从而达到了调节双端榫槽机切削速度的效果，从而有效提高了红木加工时切削的精度，使制造出的红木制品的质量更好。

(2)、该具有可调速结构的双端榫槽机，通过左固定座、右固定座、液压伸缩升降杆、下滑轨、上滑轨、轨道滑块和液压伸缩调节杆之间的相互配合使用，更加方便了工作人员能对加工高度的调节，为工作人员的工作提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动转轴与驱动电机的局部连接结构示意图；

图3为本实用新型下滑轨的结构俯视图。

图中：1红木加工平台、2左固定座、3右固定座、4限位螺母、5液压伸缩升降杆、6支撑板、7前从动齿轮、8后从动齿轮、9驱动转轴、10红木榫槽刀头、11下滑轨、12上滑轨、13轨道滑块、14液压伸缩调节杆、15驱动电机、16第一主动齿轮、17第二主动齿轮、18第三主动齿轮、19条形通孔、20限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调速结构的双端榫槽机，包括红木加工平台1，红木加工平台1的顶部设置有左固定座2和右固定座3，左固定座2以及右固定座3的顶部均设置有两个液压伸缩升降杆5，液压伸缩升降杆5的顶部设置有支撑板6，右固定座3顶部两侧支撑板6的左侧分别设置有前从动齿轮7和后从动齿轮8，前从动齿轮7与后从动齿轮8之间的距离等于第三主动齿轮18的直径，前从动齿轮7和后从动齿轮8左侧的轴心处均设置有驱动转轴9，驱动转轴9左侧的一端贯穿两个支撑板6并延伸至两个支撑板6的左侧，两个驱动转轴9左侧的一端均设置有红木榫槽刀头10。

红木加工平台1的右侧设置有下滑轨11和上滑轨12，下滑轨11和上滑轨12相对的一侧均设置有轨道滑块13，两个轨道滑块13相对的一侧均设置有液压伸缩调节杆14，两个液压伸缩调节杆14相对的一端均与驱动电机15相连接，两个液压伸缩调节杆14以驱动电机15的水平中轴线为对称轴对称分布在驱动电机15的两侧，驱动电机15上的输出轴通过联轴器与齿轮转轴相连接，齿轮转轴远离驱动电机15的一端与第一主动齿轮16相连接，第一主动齿轮16的左侧设置有第二主动齿轮17，第二主动齿轮17的左侧设置有第三主动齿轮18，第一主动齿轮16的直径大于第二主动齿轮17的直径，第二主动齿轮17的直径大于第三主动齿轮18的直径，下滑轨11的上开设有条形通孔19，下滑轨11上轨道滑块13的底部设置有限位螺杆20，限位螺杆20底部的一端贯穿条形通孔19并向下延伸至下滑轨11的底部，限位螺杆20上并且位于下滑轨11的底部套设有限位螺母4，在需要调节转速时，可以通过调节液压伸缩调节杆14，使第一主动齿轮16、第二主动齿轮17和第三主动齿轮18分别与前从动齿轮7以及后从动齿轮8传动连接，从而达到调节转速的效果，再通过限位螺杆20和限位螺母4相互配合对驱动电机15的位置进行固定。

通过支撑板6、前从动齿轮7、后从动齿轮8、驱动转轴9、红木榫槽刀头10、驱动电机15、第一主动齿轮16、第二主动齿轮17、第三主动齿轮18、条形通孔19、限位螺杆20和限位螺母4之间的相互配合使用，能通过将第一主动齿轮16、第二主动齿轮17和第三主动齿轮18分别与前从动齿轮7和后从动齿轮8传动连接，从而达到了调节双端榫槽机切削速度的效果，从而有效提高了红木加工时切削的精度，使制造出的红木制品的质量更好，通过左固定座2、右固定座3、液压伸缩升降杆5、下滑轨11、上滑轨12、轨道滑块13和液压伸缩调节杆14之间的相互配合使用，更加方便了工作人员能对加工高度的调节，为工作人员的工作提供了极大的便利。

综上所述，该具有可调速结构的双端榫槽机，能通过将第一主动齿轮16、第二主动齿轮17和第三主动齿轮18分别与前从动齿轮7和后从动齿轮8传动连接，从而达到了调节双端榫槽机切削速度的效果，从而有效提高了红木加工时切削的精度，使制造出的红木制品的质量更好。

并且，更加方便了工作人员能对加工高度的调节，为工作人员的工作提供了极大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。