本实用新型属于刨花板生产设备技术领域，具体涉及一种种同步横截锯。
背景技术：
在刨花板生产过程中，传统的固定式斜截横截锯，将板坯裁分成一定长度的板坯。固定式横截锯安装在同步运输机上方。为了防止锯片切割到运输机皮带，都需将锯片的锯切位置提高，造成板坯不能完全锯断，与皮带相贴的板坯有几毫米甚至十几毫米仍保持连接状态。当板坯进入加速运输机后，在加速分离时，板坯连接部位的结构因拉伸而被破坏，且废料粘结板坯，影响成品板粗糙度，吸尘效果差。为了保证成品板的质量要求，通常需增加板坯的长度，从而造成了原材料、能源和人力的浪费。
在刨花板生产过程中，使用传统的固定式斜截横截锯，将板坯裁分成一定长度的板坯。固定式横截锯安装在同步运输机上方。为了防止锯片切割到运输机皮带，都需将锯片的锯切位置提高，造成板坯不能完全锯断，与皮带相贴的板坯有几毫米甚至十几毫米仍保持连接状态。当板坯进入加速运输机后，在加速分离时，板坯连接部位的结构因拉伸而被破坏，且废料粘结板坯，影响成品板粗糙度，吸尘效果差。为了保证成品板的质量要求，通常需增加板坯的长度，从而造成了原材料、能源和人力的浪费。为彻底解决这一技术难题，我们设计了一种新型移动式同步横截锯。采用双伸缩小径辊皮带接缝和PLC技术，减少了横截锯后板坯的长度，从而大大降低了生产成本，保证了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种同步横截锯，以解决现有技术存在的板坯不能完全锯断造成了原材料、能源和人力浪费的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型一种同步横截锯，它包括同步横截锯机架，其要点是同步横截锯机架上设有同步驱动机构、吸尘机构、锯片驱动机构、锯架行走机构和托盘；所述同步驱动机构通过设置在同步横截锯机架一端的皮带传动主动轴上的齿轮经二级链轮、链条变速与所述锯架行走机构下面的链轮传动连接；所述锯架行走机构通过滑动行走机架设置在同步横截锯机架上；所述锯片驱动机构上设有光电驱动电机和锯片，光电驱动电机通过摆线针轮减速机、链轮、链条与所述锯架行走机构的链轮传动连接；所述吸尘机构设置在锯片驱动机构的一侧，吸尘机构上的吸尘管口与同步横截锯机架上的托盘相应。
本实用新型同步横截锯，减少了横截锯后板坯的长度，从而大大降低了生产成本，保证了产品质量。解决了现有技术存在的板坯不能完全锯断造成了原材料、能源和人力浪费的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中1、同步驱动机构 2、吸尘机构 3、锯片驱动机构 4、锯架行走机构 5、同步横截锯机架 6、托盘。
具体实施方式
根据附图，本实用新型一种同步横截锯，它包括同步横截锯机架5，同步横截锯机架5上设有同步驱动机构1、吸尘机构2、锯片驱动机构3、锯架行走机构4和托盘6；所述同步驱动机构1通过设置在同步横截锯机架一端的皮带传动主动轴上的齿轮经二级链轮、链条变速与所述锯架行走机构4下面的链轮传动连接；所述锯架行走机构4通过滑动行走机架设置在同步横截锯机架5上；所述锯片驱动机构3上设有光电驱动电机和锯片，光电驱动电机通过摆线针轮减速机、链轮、链条与所述锯架行走机构4的链轮传动连接；所述吸尘机构2设置在锯片驱动机构3的一侧，吸尘机构2上的吸尘管口与同步横截锯机架5上的托盘6相应。
为了再现本实用新型的实施及应用，下面结合其结构及工作原理做进一步的说明：
结构及工作原理结构及工作原理
本实用新型的同步横截锯主要包括同步驱动机构1、吸尘机构2、锯片驱动机构3及锯架行走机构4四个部分构件。
同步驱动机构1主要由不同齿数的链轮通过链条传送的方式组成；吸尘机构主要由气缸、齿轮、齿条及吸尘管道组成；锯片驱动机构3主要由锯片、摆线针轮减速机、链轮、链条传送组成；锯架行走机构4主要由链轮、链条传送及行走机架组成。
在传送过程中，为保证连续预压机预压完的板坯能同步传送到同步横截锯皮带上，我们设计了同步驱动机构，同步驱动机构1主要是通过链轮传动和改变主动轴的直径来确保板坯在皮带上的传动速度与连续预压机的输出速度相同；当板坯经同步驱动机构1传送到同步横截锯机架5上时，锯片驱动机构3上的驱动电机会在光电开关发出锯切指令后，经过链条传动和皮带传动进行锯切，锯切时锯架行走机构4与板坯同时向前或向后运动，且同步横截锯机架5的托盘6也同时向前或向后随之运动完成锯切并接收锯末；锯架行走机构4与同步驱动机构1是通过链轮传动来完成向前或向后运动的；锯切板坯的长度与锯架行走机构4行走的距离相同；吸尘机构2随着锯架行走机构4向前或向后运动，完成吸尘工作。上述动作周期循环，自动完成锯切和传送板坯，整个循环通过PLC控制。
本实用新型同步横截锯有以下几点优势：1）、彻底能将板坯锯断；2）、板坯分离时不会被压缩或拉伸；3）、缩短板坯锯切长度，节能降耗，大大提高了经济效益；4）、吸尘彻底，从而净化了工作环境。