本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种研磨机入料导向装置。
背景技术：
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
在研磨机使用过程中，通过入料装置向研磨机内倒入物料，但很容易将物料倒到研磨机的外面，导致物料的浪费，提高生产成本，降低生产效率，不利于有利于研磨技术的推广应用。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的研磨机的入料导向装置。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种研磨机入料导向装置，包括：机架，其包括底座和支架，所述支架对称设置在所述底座的两侧；辊轴，其设置在所述支架之间；研磨辊，其套设在所述辊轴上；导向板，其设置在所述支架的顶端，所述导向板的一面与所述支架靠近所述研磨辊的一面平齐；导向块，其对称设置在所述导向板相向的一面上，所述导向块的一面与所述导向板相向的一面相连接；所述导向块的竖直横截面为三角形；入料机构，其通过入料支架设置在所述机架的上方；及出料机构，其设置在所述研磨辊的下方。
其进一步特征如下：
所述导向块的竖直横截面为非直角三角形。
所述研磨辊的数量为至少一个。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种研磨机入料导向装置，在入料机构将物料倒入研磨辊时，通过导向板与导向块的设置，使得物料不会倒到研磨机外，避免物料的浪费，降低了生产成本；同时也减少了工作人员的清洁工作，提高了生产效率；将导向块设置为三角形，导向块的上坡面可以更好的贴合入料机构，导向块的下坡面使得与导向块接触的物料能更流畅的进入到研磨辊上，避免发生物料挂壁现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种研磨机入料导向装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种研磨机入料导向装置，包括：机架，其包括底座11和支架12，所述支架12对称设置在所述底座11的两侧；辊轴2，其设置在所述支架12之间；研磨辊3，其套设在所述辊轴2上；导向板4，其设置在所述支架12的顶端，所述导向板4的一面与所述支架12靠近所述研磨辊3的一面平齐；导向块5，其对称设置在所述导向板4相向的一面上，所述导向块5的一面与所述导向板4相向的一面相连接；所述导向块5的竖直横截面为三角形；入料机构6，其通过入料支架7设置在所述机架的上方；及出料机构8，其设置在所述研磨辊3的下方。所述导向块5的竖直横截面为非直角三角形。所述研磨辊3的数量为至少一个。
工作原理：
在实际使用过程中，当入料机构6将物料倒入研磨辊3时，通过导向板4与导向块5的设置，使得物料不会倒到研磨机外，由于导向块5设置为三角形，导向块5的上坡面可以更好的贴合入料机构6，减少物料的外倒，导向块5的下坡面使得与导向块5接触的物料能更流畅的进入到研磨辊3上，避免发生物料挂壁现象。该研磨机入料导向装置避免了物料的浪费，降低了生产成本；同时也减少了工作人员的清洁工作，提高了生产效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。