一种防止钢管晃动的钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种防止钢管晃动的钢管切割装置。

背景技术：

随着现代机械工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；

随着钢管产业的发展，在钢管生产和加工过程中需要切割机对其进行切割，而目前市场上的钢管切割机在输送钢管的过程中，很容易产生晃动，需要人为调整，不仅影响加工效率，而且浪费人力资源，而且在切割过程中也很容易晃动，切割效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止钢管晃动的钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的钢管切割机在输送钢管的过程中，很容易产生晃动，需要人为调整，不仅影响加工效率，而且浪费人力资源，而且在切割过程中也很容易晃动，切割效果不理想的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止钢管晃动的钢管切割装置，包括输送盘、油缸、底座、套孔、切割箱、油箱、油泵、夹紧块、万向轮、按把、电动机、砂轮、弹簧、轴承、定位孔和销轴，所述其中一个输送盘安装在电动机上，所述另一个输送盘内部安装有一个轴承，所述轴承的孔中嵌有一根轴，且轴的另一端设有开孔，所述底座上设置有八个和轴孔匹配的定位孔，所述定位孔中可嵌入销轴，所述底座顶部安装有两个油缸，所述两个油缸顶部都安装有夹紧块，所述底座顶部还安装有油箱和油泵，所述油泵和油缸连接，所述底座的顶侧安装有一个套孔，所述底座上安装有一个切割箱，所述切割箱内部安装有四个弹簧，所述弹簧顶部安装有电动机，所述电动机上安装有一个砂轮，所述电动机顶部还装有一个按把，所述底座底部安装有四个万向轮；

优选的，所述输送盘的外壁为半椭圆形结构，中间凹两边凸；

优选的，所述其中一个输送盘可以左右移动；

优选的，所述切割箱内的电动机可以通过按动按把向下移动；

优选的，所述输送盘的外壁贴有一层防滑橡胶；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止钢管晃动的钢管切割装置设有两个外壁为半椭圆形结构的输送盘，中间凹两边凸，因为钢管的外壁也为弧形，所以输送盘和钢管更加贴合，便于输送，且输送盘的外壁贴有一层防滑橡胶，增大摩擦力，提高输送效率，其中一个输送盘可以左右移动，钢管直径不同，可以根据钢管直径调节两个输送盘之间的距离，切割箱内的电动机可以通过按动按把向下移动，完成对钢管的切割，结构简单，造价低，切割时有输送盘和油缸上的夹紧块固定不会产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型输送盘结构示意图；

图中：输送盘-1；油缸-2；底座-3；套孔-4；切割箱-5；油箱-6；油泵-7；夹紧块-8；万向轮-9；按把-10；电动机-11；砂轮-12；弹簧-13；轴承-14；定位孔-15；销轴-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止钢管晃动的钢管切割装置，包括输送盘1、油缸2、底座3、套孔4、切割箱5、油箱6、油泵7、夹紧块8、万向轮9、按把10、电动机11、砂轮12、弹簧13、轴承14、定位孔15和销轴16，其中一个输送盘1安装在电动机11上，另一个输送盘1内部安装有一个轴承14，轴承14的孔中嵌有一根轴，且轴的另一端设有开孔，底座3上设置有八个和轴孔匹配的定位孔15，定位孔15中可嵌入销轴16，底座3顶部安装有两个油缸2，两个油缸2顶部都安装有夹紧块8，底座3顶部还安装有油箱6和油泵7，油泵7和油缸2连接，底座3的顶侧安装有一个套孔4，底座3上安装有一个切割箱5，切割箱5内部安装有四个弹簧13，弹簧13顶部安装有电动机11，电动机11上安装有一个砂轮12，电动机11顶部还装有一个按把10，底座3底部安装有四个万向轮9；

上述实施例中，具体的，输送盘1的外壁为半椭圆形结构，中间凹两边凸，因为钢管的外壁也为弧形，所以输送盘1和钢管更加贴合，便于输送；

上述实施例中，具体的，其中一个输送盘1可以左右移动，钢管直径不同，可以根据钢管直径调节两个输送盘1之间的距离；

上述实施例中，具体的，切割箱5内的电动机11可以通过按动按把10向下移动，结构简单，造价低；

上述实施例中，具体的，输送盘1的外壁贴有一层防滑橡胶，增大摩擦力，提高输送效率；

工作原理：在使用该防止钢管晃动的钢管切割装置时，首先需对整个防止钢管晃动的钢管切割装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，根据钢管直径调节两个输送盘1之间的距离，调节至合适距离后将销轴16插入定位孔15，开启电动机11，将钢管水平放置从两个输送盘1中间推入，输送盘1推动钢管前进，当推进至合适长度时停止前进，使用油泵7将液压油输入油缸2，油缸2推动夹紧块8将钢管夹紧，切割箱5内的电动机11可以通过按动按把10向下移动，按下按把10即可完成切割，切割完后松开按把10，电动机11底部的弹簧13将电动机11顶起，松开油缸2，继续重复上述操作，进而完成一系列的操作流程；

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。