一种热扩钢管内壁打磨机工装的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种热扩钢管内壁打磨机工装。

背景技术：

在钢管成型之后，钢管的内壁和外部难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理，以方便后续使用；

现有技术中，对钢管的内壁进行打磨的砂轮尺寸固定，不能同时使用于不同孔径的钢管，每种型号的钢管需要更换不同直径大小的砂轮，并且，使用砂轮进行除锈，容易对钢管产生较大的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热扩钢管内壁打磨机工装，以解决上述背景技术中提出的现有技术中用于对钢管内壁的打磨的工装适用性差，并且容易损伤钢管内壁的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热扩钢管内壁打磨机工装，包括转轴、固定套管、安装块、伸缩装置、钢丝刷底座、钢丝刷、底柱、伸缩柱、弹簧、挡块和定位销，所述转轴上固定安装有固定套管，所述伸缩装置通过安装块于固定套管相连接，所述伸缩装置包括底柱、伸缩柱和弹簧，所述底柱的底端与安装块相连接，所述底柱套设于伸缩柱上，所述伸缩柱的顶端与挡块相连接，所述弹簧设于底柱和伸缩柱的外侧，所述弹簧的顶端和底端分别与挡块和安装块相连接，所述钢丝刷底座通过定位销与挡块相连接，所述钢丝刷底座的顶部设有钢丝刷；

优选的，所述钢丝刷共设有三处，且三处钢丝刷以转轴的轴线为中心轴阵列分布；

优选的，所述安装块与固定套管之间通过螺栓相连接；

优选的，所述钢丝刷底座与挡块之间通过定位销组成可拆卸连接；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热扩钢管内壁打磨机工装采用钢丝刷来代替传统的砂轮，对热扩钢管的内壁损伤较小，并且，本实用新型可通过伸缩装置来调节钢丝刷的伸出长度，可适用于不同内径的钢管，在生产加工的过程中，不必频繁的更换工装，适用性强，减少了更换工装的时间，提高了加工效率，本实用新型的伸缩装置于钢丝刷底座、固定套管之间多处采用可拆卸连接，方便进行后期维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

图中：1、转轴，2、固定套管，3、安装块，4、伸缩装置，5、钢丝刷底座，6、钢丝刷，7、底柱，8、伸缩柱，9、弹簧，10、挡块，11、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热扩钢管内壁打磨机工装，包括转轴1、固定套管2、安装块3、伸缩装置4、钢丝刷底座5、钢丝刷6、底柱7、伸缩柱8、弹簧9、挡块10和定位销11，转轴1上固定安装有固定套管2，伸缩装置4通过安装块3于固定套管2相连接，伸缩装置4包括底柱7、伸缩柱8和弹簧9，底柱7的底端与安装块3相连接，底柱7套设于伸缩柱8上，伸缩柱8的顶端与挡块10相连接，弹簧9设于底柱7和伸缩柱8的外侧，弹簧9的顶端和底端分别与挡块10和安装块3相连接，钢丝刷底座5通过定位销11与挡块10相连接，钢丝刷底座5的顶部设有钢丝刷6；

上述实施例中，具体的，钢丝刷6共设有三处，且三处钢丝刷6以转轴1的轴线为中心轴阵列分布，三处钢丝刷6循环对热扩钢管的内壁进行除锈，提高除锈的效率；

上述实施例中，具体的，安装块3与固定套管2之间通过螺栓相连接，方便进行安装；

上述实施例中，具体的，钢丝刷底座5与挡块10之间通过定位销11组成可拆卸连接，钢丝刷6使用一段时间后可进行更换；

工作原理：在使用该热扩钢管内壁打磨机工装时，首先需对整个热扩钢管内壁打磨机工装有一个结构上的了解，在使用时，首先根据需要打磨的热扩钢管的内径来调节伸缩装置8的伸缩长度，伸缩装置4包括底柱7、伸缩柱8和弹簧9，底柱7套设于伸缩柱8上，将伸缩装置8压缩到合适的长度后，将其放置到热扩钢管的内部，钢丝刷6在弹簧的作用下自动将钢丝刷6与热扩钢管压紧，此时，启动打磨机，在转轴1的带动下，钢丝刷6对热扩钢管的内壁进行打磨，钢丝刷底座5通过定位销11与挡块10相连接，使用一段时间后，钢丝刷6会产生磨损，打磨效果降低，此时，将定位销11拆下，对钢丝刷底座5和钢丝刷6进行更换即可；

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。