一种外圆磨机芯棒精磨抛光装置的制作方法

本实用新型属于芯棒抛光技术领域，具体涉及一种外圆磨机芯棒精磨抛光装置。

背景技术：

芯棒是生产无缝钢管的重要工具之一，而芯棒在加工时需要进行抛光，为了保证芯棒表面的光洁度，抛光效果要求较高。一般会采用先粗抛光后精抛光的工序，这种方式工作量大，工作强度高，效率较低，不适应高效率、低工作强度的现代化社会生产方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外圆磨机芯棒精磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨机芯棒精磨抛光装置，包括有机床底座和芯棒本体，所述机床底座的两端分别固定连接有机头座和机尾座，所述芯棒本体的两端设置有细径部，所述芯棒本体通过细径部固定安装于机头座与机尾座之间，所述机床底座上滑动连接有滑座，所述滑座的上部固定安装有用于给芯棒本体抛光的抛光机构，所述抛光机构包括有通过双向滚珠丝杆传动连接的第一进给底座和第二进给底座，所述第一进给底座和第二进给底座分别通过第二滑块与滑座上部表面的滑槽滑动连接，所述第一进给底座和第二进给底座的上部表面分别安装有电机驱动的粗抛光轮和精抛光轮。

优选的，所述双向滚珠丝杆的中心固定插接有固定轴承座，且固定轴承座固定连接于芯棒本体中心线正下方的滑座表面上。

优选的，所述粗抛光轮与精抛光轮的位置相对错开，且粗抛光轮设置在精抛光轮的右侧。

优选的，所述双向滚珠丝杆的一端固定插接有进给手轮。

优选的，所述滑座传动连接有单向滚珠丝杆，所述滑座通过底部设置的第一滑块与机床底座上部开设的滑槽滑动连接。

优选的，所述单向滚珠丝杆传动连接有正反转电机。

本实用新型的技术效果和优点：该外圆磨机芯棒精磨抛光装置，通过在精抛光轮与粗抛光轮的设计，可以实现粗抛光和精抛光同时进行，大大提高了抛光效率，降低了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抛光机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑座的结构示意图。

图中：1机床底座、2机头座、3机尾座、4滑座、41第一滑块、42单向滚珠丝杆、5抛光机构、51进给手轮、52第一进给底座、53粗抛光轮、54固定轴承座、55双向滚珠丝杆、56第二进给底座、57精抛光轮、58第二滑块、6芯棒本体、61细径部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种外圆磨机芯棒精磨抛光装置，包括有机床底座1和芯棒本体6，所述机床底座1的两端分别固定连接有机头座2和机尾座3，所述芯棒本体6的两端设置有细径部61，所述芯棒本体6通过细径部61固定安装于机头座2与机尾座3之间，所述机床底座1上滑动连接有滑座4，所述滑座4的上部固定安装有用于给芯棒本体6抛光的抛光机构5，所述抛光机构5包括有通过双向滚珠丝杆55传动连接的第一进给底座52和第二进给底座56，所述第一进给底座52和第二进给底座56分别通过第二滑块58与滑座4上部表面的滑槽滑动连接，所述第一进给底座52和第二进给底座56的上部表面分别安装有电机驱动的粗抛光轮53和精抛光轮57。

具体的，所述双向滚珠丝杆55的中心固定插接有固定轴承座54，且固定轴承座54固定连接于芯棒本体6中心线正下方的滑座4表面上。

具体的，所述粗抛光轮53与精抛光轮57的位置相对错开，且粗抛光轮53设置在精抛光轮57的右侧。

具体的，所述双向滚珠丝杆55的一端固定插接有进给手轮51。

具体的，所述滑座4传动连接有单向滚珠丝杆42，所述滑座4通过底部设置的第一滑块41与机床底座1上部开设的滑槽滑动连接。

具体的，所述单向滚珠丝杆42传动连接有正反转电机。

具体的，在使用时，将精抛光轮57通过滑座4移动到芯棒本体6的细径部61处，通过进给手轮51调节好粗抛光轮53的进给位置，此时由于双向滚珠丝杆55的作用，精抛光轮57的位置也已调好，启动单向滚珠丝杆42的驱动电机，使得滑座4沿芯棒本体6长度方向运动，进行抛光，本装置可以实现粗抛光和精抛光同时进行，大大提高了抛光效率，降低了工作人员的工作强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。