本实用新型涉及制芯机设备，具体涉及制芯机芯盒定位装置。
背景技术：
制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，在其工作过程中填砂和紧实是同时完成的，然后立即在热的芯盒中硬化，具有操作简便、容易掌握、温度自控的特点。现有技术中，制芯机的芯盒需要固定在制芯机的运动框架上，通常采用的方式是通过螺栓锁紧来对其前后左右进行约束固定。但是采用螺栓进行固定时，其过程中需要芯盒与运动框架的螺孔对准，然后将螺栓插入锁紧，由于螺孔较小，且芯盒较重，所以在对准螺孔时很不方便。
中国专利公告号CN204262298U公开了一种制芯机的芯盒固定装置，该装置包括了运动框架，运动框架上放置芯盒，运动框架上设置多个限制芯盒水平方向运动的卡块，运动框架内安装至少两块电磁铁。该专利虽然解决了芯盒的固定问题，但是在放置芯盒时仍然需要进行准确对位，由于对准时参照物比较少，因此使得对准的过程中比较缓慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能使芯盒在运动框架上快速实现定位的制芯机芯盒定位装置。
为了实现上述目的，所采用的基础方案为制芯机芯盒定位装置，包括芯盒，主要在于，还包括长方体形状的运动板，运动板顶面设有四个分别垂直于各边的卡槽，每个卡槽上滑动安装有卡子，卡子的上端面高于运动板的顶面，卡子的上端面上设有多个滚珠万向轮；运动板的一组对边上分别设有铰链槽，铰链槽的上部宽度比底部宽度小；铰链槽内滑动安装有铰链，铰链包括相互铰接的铰链座和铰链扣；芯盒的底面设有与运动板上卡槽相配的凹槽，芯盒的侧面设有与铰链扣相配的锁孔。
基础方案的工作原理和有益效果：对芯盒进行固定时，通过先将卡子插入运动板的卡槽内，由于卡子上端面的高度高于运动板顶面，所以使得放置的芯盒由卡子支撑在运动板上，并通过移动芯盒使卡子的上部卡入芯盒凹槽内，从而实现芯盒在运动板上的定位，最后将铰链的铰链扣锁入芯盒侧面的锁孔内，实现对芯盒的最终固定。与现有技术相比，通过将放置的芯盒对应移动，使其卡在位置固定的卡子上，从而实现芯盒快速准确的定位。卡子的上端面设置多个滚珠万向轮，主要在于芯盒移动定位时方便推动，减小卡子与芯盒底面的摩擦。铰链槽的上部宽度比底部宽度小，主要在于可以将铰链卡在铰链槽内，并沿其滑动。
对基础方案进行优化得到优化方案1，铰链槽的侧部开口设有挡板。通过设置挡板使得铰链不会沿铰链槽滑出。
对优化方案1进行优化得到优化方案2，铰链槽内安装有弹簧，弹簧的一端与铰链座连接，弹簧的另一端与铰链槽内壁连接。通过这样的设置可以使铰链始终保持有向内收紧的趋势，使铰链扣插入锁孔时更加牢靠。
对基础方案和优化方案1、2分别进行优化得到优化方案3，卡子的底面和卡槽的底面都设有一层磁体，卡槽底面的磁体与卡子底面的磁体磁极相同。通过这样可以使卡子与卡槽底面产生相互排斥的力，当需要抽出卡子时，可以减少卡子与卡槽底面的摩擦，从而方便将其取出。
对优化方案3进行优化得到优化方案4，卡子的上端面为圆弧面。通过这样可以有效的减少卡子与芯盒底面的接触面积，从而减小相应的摩擦。
附图说明
图1是实用新型制芯机芯盒定位装置的结构示意图。
具体实施方式
附图标号说明：运动板1、卡子2、铰链槽3、滚珠万向轮4、卡槽5、铰链扣6、铰链座7、挡板8。
如图1所示的制芯机芯盒定位装置，包括芯盒和长方体形状的运动板1，运动板1上分别开有四个截面为长方形的卡槽5，每个卡槽5分别位于运动板1四边的中部，卡槽5的底面铺设有一层磁体。卡槽5内滑动安装有长条形的卡子2，卡子2底面设有一层磁体，该磁体能与卡槽5底面的磁体相斥，卡子2的上端面为圆弧形，并安装有滚珠万向轮4，运动板1前后位置的卡子2安装3个滚珠万向轮4，运动板1左右位置的卡子2安装8个滚珠万向轮4。前后位置的两个卡子2的左右两边分别开设有铰链槽3，铰链槽3的外部焊接有挡板8，铰链槽3内滑动安装铰链，其中铰链分为铰链座7和铰链扣6，两者之间以铰接的方式连接，铰链座7和铰链槽3内壁之间安装有弹簧。芯盒的底面开设有与运动板1上卡槽5相配的凹槽，并且在其侧面开有与铰链扣6相配的锁孔。
对芯盒进行定位安装时，首先将卡子2分别插入到各个卡槽5内，然后将芯盒放到卡子2上面，转动芯盒，使卡子2卡入芯盒的凹槽内，最后将铰链的铰链扣6向上翻，使其扣入芯盒侧面开设的锁孔内，从而实现芯盒的定位安装。拆除芯盒时，首先抽出卡槽5内的卡子2，然后让铰链扣6移出芯盒的锁孔，最后即可将芯盒拿走。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。