一种数控液压双卡轴旋切机防弯装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械，具体地说是一种数控液压双卡轴旋切机防弯装置。

背景技术：

众所周知，数控液压双卡轴旋切机在旋切单板时，为了保证旋切出的单板厚薄均匀，板面不断裂，通常在机体上设有数控液压双卡轴旋切机防弯装置，其包括提升支架、回转轴、回转支架、提升油缸、上防弯辊和下防弯辊，提升支架设在机体上方，提升支架上设有回转轴，回转轴上设有回转支架，回转支架上设有上防弯辊和下防弯辊，回转轴一端设有，提升油缸带动回转轴运动，带动防弯辊压靠中木芯上，木芯转动带动防弯辊转动，防止木芯弯曲，这种结构的实质性不足是：由于防弯辊不能根据木芯直径的逐渐缩小自动调整角度，且防弯辊与木芯接触不均匀，防弯性能差，防弯辊与木芯摩擦力大，转动阻力大，当木芯直径很小或木芯表面有结节时，防弯辊易停转或跳刀，旋切出的单板因外力撕裂，因此，单板质量差，木材利用率低。

为了解决上述技术问题，本申请人于2008年8月27日向中国专利局申请了专利号为200820027355X，专利名称为数控液压双卡轴旋切机防弯装置的发明专利，在使用过程中，这种结构的实质性不足是：一是在旋切过程中，由于上防弯辊和下防弯辊只是对木芯中心表面进行辅助压靠，很难控制木芯的径向圆跳动；二是防弯装置结构复杂，并且，压靠木芯的过程中的压力很难算准，当压力小于木芯旋转过程中的离心力时，木芯中心就会在离心力的作用下凸起，导致单板旋切板面厚薄不匀，单板质量差，或者断板现象严重，当压力大于木芯旋转过程中的离心力时，木芯中心就会被压凹，也同样会导致单板旋切质量差，或断板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、简单、操作方便、防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高、木材利用率高、避免木芯在旋切过程中产生径向圆跳动的数控液压双卡轴旋切机防弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控液压双卡轴旋切机防弯装置，包括机座、刀架体和防弯装置，其特征在于设有放跳动装置，所述放跳动装置包括设有放跳动横梁、压辊、移动滚轮、支轴、横梁移动滑道、转架、支撑液缸、固定座、支撑架和铰接轴，所述刀架体左右两端分别对称设有横梁移动滑道，所述横梁移动滑道沿刀架体移动方向设置，所述横梁移动滑道上端面后部偏离水平面向下逐渐倾斜形成倾斜导轨面，以利于使放跳动横梁中木芯直径逐渐缩小的情况下沿着倾斜导轨面逐渐下移，使放跳动横梁在木芯的动态变化下始终保持木芯的同轴度，所述放跳动横梁内串接有支轴，所述放跳动横梁下方中心水平设有压辊，所述放跳动横梁前端中心设有防弯装置，以使压辊、防弯装置、刀体的刀刃始终处于同一内切圆上，使木芯旋切的稳定性得到显著提高，大大提高了单板的旋切质量，所述压辊两端分别经支架与放跳动横梁固定连接，所述支轴经轴承与放跳动横梁固定连接，所述支轴外端分别设有移动滚轮，所述放跳动横梁左右两端分别经移动滚轮与横梁移动滑道滚动连接，所述刀架体左右两端的机座上方分别设有转架，所述转架前端与放跳动横梁固定连接，后端经铰接轴与机座相铰接，所述转架上方设有支撑液缸，所述支撑液缸前端经前铰轴与转架前端相铰接，后端经后铰接轴与支撑架上端相铰接，所述支撑架下端经固定座与机座固定连接，以利于在刀架体带动旋刀逐渐向前移动旋切时，通过支撑液缸带动转架以铰接轴为中心摆动，进而带动放跳动横梁沿着倾斜导轨面匀速移动，达到操作方便、防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高的作用。

本实用新型所述防弯装置是由顶靠气缸、连接铰轴、旋转轴、连接辊、连杆、转轴、三角支架和顶辊组成，所述顶靠气缸经连接铰轴与固定在放跳动横梁上的支座相连接，所述顶靠气缸的伸缩杆与连接辊相铰接，所述支座下端设有下支座，所述旋转轴两端分别依次与三角支架、下支座相铰接，两个三角支架外角与转轴相铰接，下角与顶辊相铰接，所述连接辊经连杆与转轴相铰接，以利于通过顶靠气缸的伸缩杆驱动连接辊下移，带动三角支架以旋转轴为中心旋转，使三角支架下端的顶辊抵靠木芯，达到结构简单、控制方便的作用。

本实用新型可在所述放跳动横梁两端的转架上分别设有板厚自动调整装置，其包括固定板、固定支座、摆动气缸、气缸铰轴、连接杆、销轴、偏心轴和轴承，所述固定板与转架固定连接，所述固定支座下端与固定板固定连接，上端经轴承与气缸铰轴固定连接，所述摆动气缸与气缸铰轴固定连接，所述摆动气缸的伸缩杆端部经销轴与关节轴承连接，所述连接杆上端与关节轴承固定连接，下端与偏心轴固定套接，当需要调节单板厚度时，通过控制装置指令摆动气缸的伸缩杆伸或缩，使连接杆以销轴为中心带动偏心轴转动到设定的角度，使碰撞横梁下方的压辊与靠模点的间距达到所需的厚度，大大缩短了旋切不同板厚的时间，并进一步提高了旋切精度，减少了停机状态下，手动调节单板厚度造成的不必要的浪费。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、简单、操作方便、防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高、木材利用率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的一种实施例的右视图的结构示意图（当移动滚轮位于横梁移动滑道倾斜导轨面顶部时的状态图）。

图4是图1的另一实施例的右视图的结构示意图（当移动滚轮位于横梁移动滑道倾斜导轨面底部时的状态图）。

附图标记：机座1、刀架体2和防弯装置3放跳动横梁4、压辊5、移动滚轮6、支轴7、横梁移动滑道8、转架9、支撑液缸10、固定座11、支撑架12和铰接轴13倾斜导轨面14支架15前铰轴16。顶靠气缸17、连接铰轴18、支轴19、连接辊20、连杆21、转轴22、三角支架23和顶辊24支座25下端设有下支座26固定板27、固定支座28、摆动气缸29、气缸铰轴30、连接杆31、销轴32、偏心轴33、关节轴承34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种数控液压双卡轴旋切机防弯装置，包括机座1、刀架体2和防弯装置3，其特征在于设有放跳动装置，所述放跳动装置包括设有放跳动横梁4、压辊5、移动滚轮6、支轴7、横梁移动滑道8、转架9、支撑液缸10、固定座11、支撑架12和铰接轴13，所述刀架体2左右两端分别对称设有横梁移动滑道8，所述横梁移动滑道8沿刀架体2移动方向设置，所述横梁移动滑道8上端面后部偏离水平面向下逐渐倾斜形成倾斜导轨面14，以利于使放跳动横梁4中木芯直径逐渐缩小的情况下沿着倾斜导轨面14逐渐下移，使放跳动横梁4在木芯的动态变化下始终保持木芯的同轴度，所述放跳动横梁4中心水平设有支轴7，所述放跳动横梁4下方中心水平设有压辊5，所述放跳动横梁4前端中心设有防弯装置，以使压辊5、防弯装置、刀体的刀刃始终处于同一内切圆上，使木芯旋切的稳定性得到显著提高，大大提高了单板的旋切质量，所述压辊5两端分别经支架15与放跳动横梁4固定连接，所述支轴7经轴承与放跳动横梁4固定连接，所述支轴7外端分别设有移动滚轮6，所述放跳动横梁4左右两端分别经移动滚轮6与横梁移动滑道8滚动连接，所述刀架体2左右两端的机座上方分别设有转架9，所述转架9前端与放跳动横梁4固定连接，后端经铰接轴13与机座1相铰接，所述转架9上方设有支撑液缸10，所述支撑液缸10前端经前铰轴16与转架9前端相铰接，后端经后铰接轴17与支撑架12上端相铰接，所述支撑架12下端经固定座11与机座1固定连接，以利于在刀架体2带动旋刀逐渐向前移动旋切时，通过支撑液缸10带动转架9以铰接轴13为中心摆动，进而带动放跳动横梁4沿着倾斜导轨面14匀速移动，达到操作方便、防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高的作用。

本实用新型所述防弯装置3是由顶靠气缸17、连接铰轴18、旋转轴19、连接辊20、连杆21、转轴22、三角支架23和顶辊24组成，所述顶靠气缸17经连接铰轴18与固定在放跳动横梁4上的支座25相连接，所述顶靠气缸17的伸缩杆与连接辊20相铰接，所述支座25下端设有下支座26，所述旋转轴19两端分别依次与三角支架23、下支座26相铰接，两个三角支架23外角与转轴22相铰接，下角与顶辊24相铰接，所述连接辊20经连杆21与转轴22相铰接，以利于通过顶靠气缸17的伸缩杆驱动连接辊20下移，带动三角支架23以旋转轴19为中心旋转，使三角支架23下端的顶辊24抵靠木芯，达到结构简单、控制方便的作用。

本实用新型可在所述放跳动横梁两端的转架上分别设有板厚自动调整装置35，其包括固定板27、固定支座28、摆动气缸29、气缸铰轴30、连接杆31、销轴32和关节轴承34，所述支轴7采用偏心轴7，所述固定板27与转架9固定连接，所述固定支座28下端与固定板27固定连接，上端经轴承与气缸铰轴30固定连接，所述摆动气缸29与气缸铰轴30固定连接，所述摆动气缸29的伸缩杆端部经销轴32与关节轴承34连接，所述连接杆31上端与关节轴承34固定连接，下端经回转架36与偏心轴7固定套接，当需要调节单板厚度时，通过控制装置指令摆动气缸29的伸缩杆伸或缩，使连接杆31以销轴32为中心带动偏心轴7转动到设定的角度，使碰撞横梁4下方的压辊5的下移间距达到所需的板厚，大大缩短了旋切不同板厚的时间，并进一步提高了旋切精度，减少了停机状态下，手动调节单板厚度造成的不必要的浪费。

本实用新型所述支撑液缸、摆动气缸、顶靠气缸分别与控制装置相连接。

在工作时，先将圆木经机座内端的卡爪定位，控制装置指令支撑液缸、摆动气缸、顶靠气缸分别动作，使原木上端经压辊相抵触，前侧经顶辊相抵触，后侧与旋刀相抵触后，控制装置指令刀架体上的伺服驱动控制装置运动，使刀架体带动旋刀匀速前移，原木直径逐渐变小，在原木直径逐渐变化的过程中，刀架体带动防跳移动轨道前移，移动滚轮逐渐进入倾斜导轨面上，防碰横梁经托架以铰接轴为中心旋转并使移动滚轮沿着倾斜导轨面下移，进而带动压辊始终压着原木木芯旋切，同时，顶靠气缸逐渐匀速驱动顶辊靠向原木木芯，达到操作方便、防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高的作用；当需要调节单板厚度时，通过控制装置指令摆动气缸的伸缩杆伸或缩，使连接杆以销轴为中心带动偏心轴转动到设定的角度，使碰撞横梁下方的压辊的下移间距达到所需单板的厚度，使压辊、顶辊的外圆始终与原木木芯相切，大大缩短了旋切不同板厚时的人为调整的时间，并进一步提高了旋切精度，减少了停机状态下，手动调节单板厚度造成的不必要的浪费。

本实用新型由于采用上述，具有结构新颖、简单、操作方便、防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高、木材利用率高等优点。