纵剖木工圆锯机的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种纵剖木工圆锯机。

背景技术：

木工圆锯机是木材加工领域常用的一种小型切割设备，多用于生产中非批量化锯切、家庭装修、检测室锯切和实验室采样等场合中使用，小型木工圆锯机具有结构简单、轻便易搬移、锯切精准的特点。

挡板是木工圆锯机的重要组成部分，通过挡板的微调锁紧机构可调节挡板与锯片之间的距离，从而达到切割掉相应尺寸木材的目的。目前，对挡板进行微调锁紧机构种类较多，有通过螺杆、螺母旋转锁紧型，有通过凸轮快速锁紧型等多种类型，由于在加工过程中，圆锯刀高速旋转，采用微调锁紧机构进行限位操作不方便、效率低、成本高，很容易造成木材偏移基线造成废料。此外，现有圆锯机上大多没有设置吸尘和防护结构，圆锯刀裸露在外部，操作时存在重大安全隐患，容易因错误操作造成严重的身体伤害。同时，人手在推送木材加工过程中，会产生大量的木屑，这些木屑飞溅，弥漫在周围环境中，造成环境污染，危害操作人员的身体健康。

因此，目前亟需一种切割性能稳定、操作方便、以人为本、造福环境的木工圆锯机。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种纵剖木工圆锯机，其能够降对木材优化纵向剖切进行开料，具有切割品质好、锯切作业方便、操作安全的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种纵剖木工圆锯机，包括：

工作台，其设置在底座上，所述工作台的中部沿其长度方向开设有上下贯通的条形孔，位于所述条形孔长度方向的两侧分别向下凹陷有第一收纳槽、第二收纳槽，位于所述条形孔宽度方向的近身侧向下凹陷有第三收纳槽，远身侧向下凹陷有第四收纳槽、第五收纳槽；

切削机构，其包括凸设于所述条形孔中的圆锯片，所述圆锯片的主轴通过轴承活动连接在所述底座上，所述圆锯片与一传动装置连接，所述传动装置驱动所述圆锯片在竖平面内绕轴旋转；

传送机构，其包括分别设置在所述第一收纳槽和所述第二收纳槽中第一传送带、第二传送带，所述第一传送带、所述第二传送带均与所述传动装置连接，所述传动装置驱动所述第一传送带、所述第二传送带以相同的速度沿所述工作台的长度方向传送；

限位机构，其包括：

分别设置在所述第三收纳槽、所述第四收纳槽、所述第五收纳槽中的第三传送带、第四传送带、第五传送带，三者均与所述传动装置连接，所述传动装置驱动所述第三传送带、所述第四传送带、所述第五传送带沿所述工作台的宽度方向传送，其中，所述第四传送带与所述第五传送带的速度、传送方向均相同；

分别转动设置在所述第三传送带、所述第四传送带、所述第五传送带上的主限位轮、第一副限位轮和第二副限位轮，三者的主轴均与所述传动装置连接，所述传动装置驱动所述主限位轮在水平面内绕轴逆时针旋转，所述传动装置驱动所述第一副限位轮、所述第二副限位轮在水平面内绕轴顺时针旋转，其中，所述主限位轮、所述第一副限位轮、所述第二副限位轮的线速度设置为与所述第一传送带、所述第二传送带的速度一致。

优选的是，所述的纵剖木工圆锯机，所述传动装置包括：

第一电机，其输出轴连接至所述圆锯片的主轴；

第二电机，其输出轴连接至所述第一传送带的同步带轮，所述第一传送带、所述第二传送带的同步带轮利用齿形带同步传动；

第三电机，其输出轴连接至所述第三传送带的同步带轮；

第四电机，其输出轴连接至所述第四传送带的同步带轮，所述第四传送带、所述第五传送带的同步带轮利用齿形带同步传动；

第五电机，其输出轴连接至所述主限位轮的主轴，所述主限位轮的主轴套设有主动齿轮，所述第一副限位轮的主轴套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合反向转动，所述第一副限位轮与所述第二副限位轮的主轴利用齿形带同步传动。

优选的是，所述的纵剖木工圆锯机，还包括：

防尘机构，其包括架设在所述条形孔一侧的杆体、与所述杆体固定连接且槽口朝下的防尘罩，在木材进给方向上，所述杆体位于所述圆锯片的下游，沿所述工作台宽度方向上，所述杆体的厚度不大于所述圆锯片的厚度，且二者在竖平面的投影重合，所述防尘罩的竖向截面为长轴水平设置的半椭圆面，所述防尘罩的长轴大于所述圆锯片的直径，使得所述防尘罩罩设在所述圆锯片的上方。

优选的是，所述的纵剖木工圆锯机，所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带、所述第四传送带、所述第五传送带的上表面与所述工作台的上表面平齐，所述主限位轮、所述第一副限位轮与所述第二副限位轮的高度一致。

优选的是，所述的纵剖木工圆锯机，所述限位机构还包括：

长方形的第一量尺，其沿所述工作台的宽度方向设置在所述工作台上，在木材进给方向上，所述第一量尺位于所述圆锯片的上游，所述第一量尺的0刻度一端与所述条形孔对齐，满刻度一端位于所述工作台的近身侧；

长方形的第二量尺，其沿所述工作台的长度方向设置在所述工作台上，在木材进给方向上，所述第二量尺位于所述第一量尺的上游。

优选的是，所述的纵剖木工圆锯机，所述主限位轮、所述第一副限位轮与所述第二副限位轮均为齿轮，且规格参数一致。

优选的是，所述的纵剖木工圆锯机，还包括：

壳体，其罩设在所述工作台上方，所述壳体木材进给方向分别设有进料口和出料口，所述进料口、所述出料口上均设有门帘。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过主限位轮、第一副限位轮、第二副限位轮的配合，完成木材方位的调节与走向的固定，通过第一传送带和第二传送带的配合，完成木材进给的牵引，锯切过程中锯片转动平稳、无抖动，对木材优化纵向剖切进行开料，确保精准度，最大限度提高木材的出材率，减少废料；

第二、本实用新型在应用过程中，首先确定木材需要切割掉的尺寸等于主限位轮外周于圆锯片的间距，第三传送带将主限位轮送至确切位置，然后根据木材的外径确定第一副限位轮、第二副限位轮于圆锯片的间距，第四传送带、第五传送带将第一副限位轮、第二副限位轮分别送至确切位置，将木材放置在第一传送带上，使其待切割侧与主限位轮的外周对齐，第一传送带、第二传送带、主限位轮、第一副限位轮、第二副限位轮在传动装置驱动下输送木材进行切割，防护罩遮挡飞溅的废料；

第三、工作台表面设有多个槽体和条形孔，用于安置不同的传送带，传送带也可以用链条形式替代，整个工作台集约性能好、布局合理简单，木材输送、切割过程中，第一传送带、第二传送带、主限位轮、第一副限位轮、第二副限位轮确保木材以匀速进给，由于第三传送带、第四传送带的传送速度一致，第一副限位轮、第二副限位轮尺寸规格一致，故第一副限位轮、第二副限位轮位于抵顶木材的同一条直线上，主限位轮逆时针旋转、第一副限位轮、第二副限位轮顺时针旋转，确保木材在进给路线上保持足够动力直行；

第四、传动装置包括多个不同的电机，分别驱动圆锯片高速旋转，第一传送带、第二传送带同步传送，第三传送带小范围传送，第四传送带、第五传送带小范围传送，主限位轮、第一副限位轮、第二副限位轮匀速返向转动，第一副限位轮、第二副限位轮尺寸规格一致，主限位轮与其线速度相同、角速度不一定相同(可通过主动齿轮与从动齿轮的齿数进行设计)，确保木材以匀速进给；设置在圆锯片切线方向的防护罩，在使用时对圆锯片转动起到保护的作用，防止废料飞溅眼睛，操作安全性能高，杆体厚度不大于圆锯片厚度且投影重合，使切割后的木材间隙由杆体穿过而不发生偏转；

第五、各传送带的上表面与工作台的上表面平齐，便于木材平稳行进，主限位轮、第一副限位轮、第二副限位轮的高度一致设置使得木材在水平方向有对称的可靠的外力支撑；第一量尺和第二量尺配合使用确保木材待切割的尺寸、以及木材的准确布置；主限位轮、第一副限位轮、第二副限位轮均为齿轮，与木材接触面积大不打滑；壳体设置便于收集锯切过程中的废料和粉尘，确保锯切过程的安全。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的细节结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种纵剖木工圆锯机，包括：

工作台1，其设置在底座上，所述工作台1的中部沿其长度方向开设有上下贯通的条形孔11，位于所述条形孔11长度方向的两侧分别向下凹陷有第一收纳槽12、第二收纳槽13，位于所述条形孔11宽度方向的近身侧(即为图1中靠近视线的一侧，木材进给方向的左侧)向下凹陷有第三收纳槽14，远身侧向下凹陷有第四收纳槽15、第五收纳槽16；

切削机构，其包括凸设于所述条形孔11中的圆锯片21，所述圆锯片21的主轴通过轴承活动连接在所述底座上，所述圆锯片21与一传动装置5连接，所述传动装置5驱动所述圆锯片21在竖平面内绕轴旋转；

传送机构，其包括分别设置在所述第一收纳槽12和所述第二收纳槽13中第一传送带31、第二传送带32，所述第一传送带31、所述第二传送带32均与所述传动装置5连接，所述传动装置5驱动所述第一传送带31、所述第二传送带32以相同的速度沿所述工作台1的长度方向传送；

限位机构，其包括：

分别设置在所述第三收纳槽14、所述第四收纳槽15、所述第五收纳槽16中的第三传送带41、第四传送带42、第五传送带43，三者均与所述传动装置5连接，所述传动装置5驱动所述第三传送带41、所述第四传送带42、所述第五传送带43沿所述工作台1的宽度方向传送，其中，所述第四传送带42与所述第五传送带43的速度、传送方向均相同；

分别转动设置在所述第三传送带41、所述第四传送带42、所述第五传送带43上的主限位轮44、第一副限位轮45和第二副限位轮46，三者的主轴均与所述传动装置5连接，所述传动装置5驱动所述主限位轮44在水平面内绕轴逆时针旋转，所述传动装置5驱动所述第一副限位轮45、所述第二副限位轮46在水平面内绕轴顺时针旋转，其中，所述主限位轮44、所述第一副限位轮45、所述第二副限位轮46的线速度设置为与所述第一传送带31、所述第二传送带32的速度一致。在上述技术方案中，工作台1表面设有多个槽体和条形孔11，用于安置不同的传送带，传送带也可以用链条形式替代，整个工作台1集约性能好、布局合理简单，木材输送、切割过程中，第一传送带31、第二传送带32、主限位轮44、第一副限位轮45、第二副限位轮46确保木材以匀速进给，由于第三传送带41、第四传送带42的传送速度一致，第一副限位轮45、第二副限位轮46尺寸规格一致，故第一副限位轮45、第二副限位轮46位于抵顶木材的同一条直线上，主限位轮44逆时针旋转、第一副限位轮45、第二副限位轮46顺时针旋转，确保木材在进给路线上保持足够动力直行。本技术方案通过主限位轮44、第一副限位轮45、第二副限位轮46的配合，完成木材方位的调节与走向的固定，通过第一传送带31和第二传送带32的配合，完成木材进给的牵引，锯切过程中锯片转动平稳、无抖动，对木材优化纵向剖切进行开料，确保精准度，最大限度提高木材的出材率，减少废料。在应用过程中，首先确定木材需要切割掉的尺寸等于主限位轮44外周于圆锯片21的间距，第三传送带41将主限位轮44送至确切位置，然后根据木材的外径确定第一副限位轮45、第二副限位轮46于圆锯片21的间距，第四传送带42、第五传送带43将第一副限位轮45、第二副限位轮46分别送至确切位置，将木材放置在第一传送带31上，使其待切割侧与主限位轮44的外周对齐，第一传送带31、第二传送带32、主限位轮44、第一副限位轮45、第二副限位轮46在传动装置5驱动下输送木材进行切割，防护罩遮挡飞溅的废料。

在另一种技术方案中，所述的纵剖木工圆锯机，所述传动装置5包括：

第一电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述圆锯片21的主轴；

第二电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述第一传送带31的同步带轮，所述第一传送带31、所述第二传送带32的同步带轮利用齿形带同步传动；

第三电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述第三传送带41的同步带轮；

第四电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述第四传送带42的同步带轮，所述第四传送带42、所述第五传送带43的同步带轮利用齿形带同步传动；

第五电机(图中未示出)，其输出轴连接至所述主限位轮44的主轴，所述主限位轮44的主轴套设有主动齿轮，所述第一副限位轮45的主轴套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合反向转动，所述第一副限位轮45与所述第二副限位轮46的主轴利用齿形带同步传动。

在上述技术方案中，传动装置5包括多个不同的电机，分别驱动圆锯片21高速旋转，第一传送带31、第二传送带32同步传送，第三传送带41小范围传送，第四传送带42、第五传送带43小范围传送，主限位轮44、第一副限位轮45、第二副限位轮46匀速返向转动，第一副限位轮45、第二副限位轮46尺寸规格一致，主限位轮44与其线速度相同、角速度不一定相同(可通过主动齿轮与从动齿轮的齿数进行设计)，确保木材以匀速进给。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的纵剖木工圆锯机，还包括：

防尘机构，其包括架设在所述条形孔11一侧的杆体61、与所述杆体61固定连接且槽口朝下的防尘罩62，在木材进给方向上，所述杆体61位于所述圆锯片21的下游，沿所述工作台1宽度方向上，所述杆体61的厚度不大于所述圆锯片21的厚度，且二者在竖平面的投影重合，使切割后的木材间隙由杆体61穿过而不发生偏转，所述防尘罩62的竖向截面为长轴水平设置的半椭圆面，所述防尘罩62的长轴大于所述圆锯片21的直径，使得所述防尘罩62罩设在所述圆锯片21的上方。设置在圆锯片21切线方向的防护罩，在使用时对圆锯片21转动起到保护的作用，防止废料飞溅眼睛，操作安全性能高，杆体61厚度不大于圆锯片21厚度且投影重合。

在另一种技术方案中，所述的纵剖木工圆锯机，所述第一传送带31、所述第二传送带32、所述第三传送带41、所述第四传送带42、所述第五传送带43的上表面与所述工作台1的上表面平齐，便于木材平稳行进，所述主限位轮44、所述第一副限位轮45与所述第二副限位轮46的高度一致，使得木材在水平方向有对称的可靠的外力支撑。

在另一种技术方案中，所述的纵剖木工圆锯机，所述限位机构还包括：

长方形的第一量尺47，其沿所述工作台1的宽度方向设置在所述工作台1上，在木材进给方向上，所述第一量尺47位于所述圆锯片21的上游，所述第一量尺47的0刻度一端与所述条形孔11对齐，满刻度一端位于所述工作台1的近身侧；

长方形的第二量尺48，其沿所述工作台1的长度方向设置在所述工作台1上，在木材进给方向上，所述第二量尺48位于所述第一量尺47的上游。

在上述技术方案中，第一量尺47和第二量尺48配合使用确保木材待切割的尺寸、以及木材的准确布置。

在另一种技术方案中，所述的纵剖木工圆锯机，所述主限位轮44、所述第一副限位轮45与所述第二副限位轮46均为齿轮，且规格参数一致，与木材接触面积大不打滑。

在另一种技术方案中，所述的纵剖木工圆锯机，还包括：

壳体(图中未示出)，其罩设在所述工作台1上方，所述壳体木材进给方向分别设有进料口和出料口，所述进料口、所述出料口上均设有门帘，便于收集锯切过程中的废料和粉尘，确保锯切过程的安全。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。