一种中分截断装置的制作方法

本实用新型涉及木条板中分截断领域，特别是一种中分截断装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，人们对木质品有了更高的要求，在制作木质品时，根据不同的需要，过长的木条板不能直接使用，都会将木条板切割成两段，便于木质品的制造，人工切割费时费力，切割不准确，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，工作效率低，切割时还需要人来回走动，搬运木条板，十分的麻烦，鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种中分截断装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种中分截断装置，包括工作台,所述工作台上表面设有移动固定切割机构和搬运机构，所述移动固定切割机构由设置在工作台上表面的两对一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在每对一号电动小车上表面的矩形载板、设置在每个矩形载板上表面中心处的一号L型安装架、设置在每个一号L型安装架横梁下表面的二号滑轨、设置在每个二号滑轨下表面的二号电动小车、设置在每个二号电动小车下表面的一号安装块、加工在每个一号安装块下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的一号矩形安装板、分别加工在每个一号矩形安装板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号夹板、设置在工作台上表面且位于两对一号滑轨上方的门型架、设置在门型架横梁下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件和设置在二号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于两对一号滑轨后方的二号L型安装架、设置在二号L型安装架横梁下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的二号矩形安装板、加工在二号矩形安装板下表面中心处的一组四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸、设置在每个三号推动缸伸缩端上的三号矩形安装板、分别加工在每个三号矩形安装板两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件和设置在每个三号驱动件伸缩端上的二号夹板共同构成的。

所述每个一号推动缸、二号推动缸和每个三号推动缸均为液压缸。

所述每个一号驱动件和每个三号驱动件均为直线电机。

所述每个二号驱动件为旋转电机。

所述每个一号夹板上均设有防滑层。

所述每个矩形载板前表面且靠近每对一号电动小车处均设有托板。

所述每个托板上表面均设有海绵层。

所述每个矩形载板侧表面均设有竖直安装板，所述每个竖直安装板侧表面中心处均加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的四号驱动件，所述每个四号驱动件伸缩端上均设有顶板。

所述每个四号驱动件均为电动推杆。

利用本实用新型的技术方案制作的一种中分截断装置，本装置自动化固定推动切割，切割准确，自动化上料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种中分截断装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种中分截断装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种中分截断装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、矩形载板；5、一号L型安装架；6、二号滑轨；7、二号电动小车；8、一号安装块； 9、一号推动缸；10、一号矩形安装板；11、一号驱动件；12、一号夹板；13、门型架；14、三号滑轨；15、三号电动小车；16、二号安装块；17、二号推动缸；18、一号口型安装架；19、二号驱动件；20、切刀；21、二号L型安装架；22、四号滑轨；23、四号电动小车；24、二号矩形安装板；25、三号推动缸；26、三号矩形安装板；27、三号驱动件；28、二号夹板；29、防滑层；30、托板；31、海绵层；32、竖直安装板；33、四号驱动件；34、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种中分截断装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有移动固定切割机构和搬运机构，所述移动固定切割机构由设置在工作台(1) 上表面的两对一号滑轨(2)、设置在每个一号滑轨(2)上的一号电动小车(3)、设置在每对一号电动小车(3)上表面的矩形载板(4)、设置在每个矩形载板(4)上表面中心处的一号L型安装架(5)、设置在每个一号L型安装架(5)横梁下表面的二号滑轨(6)、设置在每个二号滑轨(6)下表面的二号电动小车(7)、设置在每个二号电动小车(7)下表面的一号安装块(8)、加工在每个一号安装块(8) 下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸(9)、设置在每个一号推动缸(9)伸缩端上的一号矩形安装板(10)、分别加工在每个一号矩形安装板(10)两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件(11)、设置在每个一号驱动件(11)伸缩端上的一号夹板(12)、设置在工作台(1)上表面且位于两对一号滑轨(2)上方的门型架(13)、设置在门型架(13)横梁下表面的三号滑轨(14)、设置在三号滑轨(14)上的三号电动小车(15)、设置在三号电动小车(15)下表面的二号安装块(16)、加工在二号安装块(16)下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸(17)、设置在二号推动缸(17)伸缩端上的一号口型安装架(18)、设置在一号口型安装架(18)内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件(19)和设置在二号驱动件(19)驱动端上的切刀(20)共同构成的；所述搬运机构由设置在工作台(1)上表面且位于两对一号滑轨(2)后方的二号L型安装架(21)、设置在二号L型安装架(21)横梁下表面的四号滑轨(22)、设置在四号滑轨(22) 上的四号电动小车(23)、设置在四号电动小车(23)下表面的二号矩形安装板(24)、加工在二号矩形安装板(24)下表面中心处的一组四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸(25)、设置在每个三号推动缸(25)伸缩端上的三号矩形安装板(26)、分别加工在每个三号矩形安装板(26)两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件(27)和设置在每个三号驱动件(27)伸缩端上的二号夹板(28) 共同构成的；所述每个一号推动缸(9)、二号推动缸(17)和每个三号推动缸(25)均为液压缸；所述每个一号驱动件(11)和每个三号驱动件(27)均为直线电机；所述每个二号驱动件(19)为旋转电机；所述每个一号夹板(12)上均设有防滑层(29)；所述每个矩形载板 (4)前表面且靠近每对一号电动小车(3)处均设有托板(30)；所述每个托板(30)上表面均设有海绵层(31)；所述每个矩形载板(4) 侧表面均设有竖直安装板(32)，所述每个竖直安装板(32)侧表面中心处均加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的四号驱动件(33)，所述每个四号驱动件(33)伸缩端上均设有顶板(34)；所述每个四号驱动件(33)均为电动推杆。

本实施方案的特点为，移动固定切割机构和搬运机构由每个三号推动缸均带动其上的装置下降，使每个三号矩形安装板触碰到，放置在工作台上的木条板，每个三号驱动件均带动每个二号夹板加紧木板，加紧完毕后，一组三号推动缸带动其上的固定的木条板上升，上升到适当的位置时停止，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动移动到一组托板上方后停止，同时一组三号推动缸带动其上的木条板下降，使木条板，放置到一组托板上，每个三号驱动件均带动每个二号夹板松弛，一组三号推动缸带动其上的装置上升，四号电动小车带动其上的装置回到原来的位置，再次进行夹取，每个二号电动小车均通过每个二号滑轨带动其上的装置水平移动，移动到木条板上方后停止，每个一号推动缸均带动其上的装置下降，使每个一号矩形安装板触碰到木条板，每个一号驱动件均带动每个一号夹板加紧木条板，加紧完毕后，一组一号推动缸带动其上升，上升到适当的位置时停止，每个二号电动小车带动其上的装置水平运动，使木条板位于一组矩形载板的上方，一组一号推动缸再次带动其下降，使木条板，放到一组矩形载板上，每个一号夹板不松弛，起到加紧和搬运的作用，同时每个四号驱动件均带动每个顶板水平运动，起到顶紧木板，使在切割时不会晃动，固定完毕后，两对一号电动小车均带动其上的装置水平运动，在经过门型架下方时，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，起到切割不同尺寸时长度的调整，二号推动缸带动其上的装置，上升和下降，实现切割时与木条板的距离调整和供给切割力道，二号驱动件带动其上的切刀旋转实现切割的功能，替代了人力，自动化固定推动切割，切割准确，自动化上料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和11 台电机驱动器，5台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与11台电机驱动器、5台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将11台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件和四号驱动件的接线端连接，同时将5台继电器通过导线分别与每个一号液压缸、二号液压缸和三号液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，使用时，每个三号推动缸均带动其上的装置下降，使每个三号矩形安装板触碰到，放置在工作台上的木条板，每个三号驱动件均带动每个二号夹板加紧木板，加紧完毕后，一组三号推动缸带动其上的固定的木条板上升，上升到适当的位置时停止，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动移动到一组托板上方后停止，同时一组三号推动缸带动其上的木条板下降，使木条板，放置到一组托板上，每个三号驱动件均带动每个二号夹板松弛，一组三号推动缸带动其上的装置上升，四号电动小车带动其上的装置回到原来的位置，再次进行夹取，每个二号电动小车均通过每个二号滑轨带动其上的装置水平移动，移动到木条板上方后停止，每个一号推动缸均带动其上的装置下降，使每个一号矩形安装板触碰到木条板，每个一号驱动件均带动每个一号夹板加紧木条板，加紧完毕后，一组一号推动缸带动其上升，上升到适当的位置时停止，每个二号电动小车带动其上的装置水平运动，使木条板位于一组矩形载板的上方，一组一号推动缸再次带动其下降，使木条板，放到一组矩形载板上，每个一号夹板不松弛，起到加紧和搬运的作用，同时每个四号驱动件均带动每个顶板水平运动，起到顶紧木板，使在切割时不会晃动，固定完毕后，两对一号电动小车均带动其上的装置水平运动，在经过门型架下方时，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，起到切割不同尺寸时长度的调整，二号推动缸带动其上的装置，上升和下降，实现切割时与木条板的距离调整和供给切割力道，二号驱动件带动其上的切刀旋转实现切割的功能，切割完毕后，一组一号推动缸均带动其上切割完的木条板上升，同时每个二号电动小车带动其上的装置移动，移动到工作台上方后停止，一组一号推动缸带动其上的装置下降，使切割完的木条板放置到工作台上，便于工作人员的搬运，再次中分截断，重复以上步骤即可。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。