本实用新型涉及钻床领域，尤其涉及一种双端卧式木工钻床。
背景技术：
双端卧式木工钻床包括工作台面、压料装置以及对木料两端同时钻孔的钻机，该双端卧式木工钻床可同时对木料的两端进行钻孔；但是，目前的双端卧式木工钻床自动化程度低，需要人工放料，人工卸料，而且钻机对木料进行钻孔时，压料装置不能压实木料，造成木料摆动，从而钻孔失败，残次品的数量增多。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种双端卧式木工钻床，在加工木料的过程中，该双端卧式木工钻床能压实木料并且能够实现自动上料和卸料。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
双端卧式木工钻床，包括台面及两台固定在台面上的钻机，它还包括两条平行固定在台面上的轨道、设置在每条所述轨道上的送料滑块、设置在每条所述轨道上方的压料块；所述送料滑块与驱动送料滑块沿轨道前后滑动的送料气缸连接，所述压料块与驱动压料块上下运动的压料气缸连接，两台所述钻机分别设置在两条轨道的两侧。
作为优选方案，它还包括设置在两条所述轨道之间的卸料架，所述卸料架与驱动卸料架上下运动的卸料气缸连接。
作为优选方案，每个所述送料滑块上均开有与木料底面配合的滑块凹槽，每个所述压料块上均开有与木料顶面配合的压料块凹槽。通过滑块凹槽和压料块凹槽可将木料的两端夹紧在滑块凹槽和压料块凹槽所形成空腔内。
作为优选方案，它还包括用于竖直堆放木料的储料架，所述储料架的出料口设于送料滑块的上方。
作为优选方案，所述出料口与送料滑块之间的距离大于一块木料的厚度并且小于两块木料的厚度之和。
本实用新型的优点在于：
1，通过设置两条平行布置的轨道，并在两条轨道上分别设置两个送料滑块，由两个送料滑块托住木料的两端输送木料；两条轨道的上方对应设有压料块，由压料块将木料的两端压实，木料不易摆动。
2，通过卸料架和驱动卸料架上下运动的卸料气缸，实现木料的自动卸料；通过储料架实现木料的自动上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中各部件标号如下：台面1、轨道2、送料滑块3(其中，包括滑块凹槽31)、压料块4(其中，包括压料块凹槽41)、钻机5、送料气缸6、压料气缸7、卸料架8、卸料气缸9、储料架10(其中，包括出料口11)。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，双端卧式木工钻床，包括台面1和用于竖直堆放木料的储料架10，台面1固定有两条平行布置的轨道2，每条轨道2上设有送料滑块3，储料架10的出料口11设于送料滑块3的上方，为了使一块木料顺利地从出料口11落下，出料口11与送料滑块3之间的距离大于一块木料的厚度并且小于两块木料的厚度之和，在重力的作用下，最底部的一块木料从出料口11落在送料滑块3上，最底部木料上的木料被卡在储料架10内而不会掉落，如此，木料即可一块一块依次被加工。
两条轨道2上方均设有压料块4，两条轨道2两侧分别设有钻机5，两条轨道2之间设有卸料架8；其中，送料滑块3与驱动送料滑块3沿轨道2前后滑动的送料气缸6连接，压料块4与驱动压料块4上下运动的压料气缸7连接，卸料架8与驱动卸料架8上下运动的卸料气缸9连接。
两个送料滑块3上均开有与木料底面配合的滑块凹槽31，两个压料块4上均开有与木料顶面配合的压料块凹槽41。通过滑块凹槽31和压料块凹槽41可将木料的两端夹紧在滑块凹槽31和压料块凹槽41所形成空腔内。
本实用新型的使用过程为：首先将木料上下堆叠放入储料架10中，最底部的木料从出料口11掉落在送料滑块3上，木料的两端分别搁置在两个送料滑块3上，送料滑块3在送料气缸6的驱动下向后滑动，木料即落入送料滑块3的滑块凹槽31内，送料滑块3在送料气缸6的驱动下将木料向前输送至钻机5钻头处，两个压料气缸7分别驱动两块压料块4向下压住木料的两端，然后钻机5对木料的两端钻孔，钻孔结束后，压料气缸7驱动压料块4向上抬起，松开钻孔后的木料，卸料气缸9驱动卸料架8向上升起，将木料抬起，木料沿着卸料架8向下自动滑落。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。