木工梳齿机用的压料机构的制作方法

本实用新型实施例涉及木工梳齿机领域，具体涉及一种木工梳齿机用的压料机构。

背景技术：

木工梳齿机用，如中国专利ZL201520743859.1所公开的技术方案，其中包括由压紧板、固定架、把手组成的压料架，该压料架只能通过压紧板由上往下对工件进行压紧，缺乏侧压结构，容易导致压料失效或者压料不稳定，其梳齿精度低，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，而提供一种木工梳齿机用的压料机构，其结构紧凑，压料稳定，有效提高加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种木工梳齿机用的压料机构，包括工作台，工作台一端的两侧固定有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座的顶部连接有横梁，横梁与工作台之间构成压料区间，横梁垂直固定有顶压料气缸，顶压料气缸的活塞杆垂直向下穿过横梁延伸入压料区间内连接有水平设置的顶压料板，其特征是，第一支撑座内侧设置垂直挡料端面，第二支撑座内开设有活塞杆通孔，第二支撑座的一侧安装有侧压料气缸，侧压料气缸的活塞杆沿活塞杆通孔延伸入压料区间内连接有垂直设置的侧压料板，侧压料板两侧连接有两侧导向杆，活塞杆通孔两侧的第二支撑座内开设有与两侧导向杆配合的两侧导向孔。

采用该结构的木工梳齿机用的压料机构，除了由顶压料气缸和顶压料板组成的顶压结构外，还增加了侧向压料结构，由侧压料气缸和侧压料板组成，能够对排列好的多个工件进行两个方向的压料压紧，而且第一支撑座内侧设置垂直挡料端面，侧压料板将多个工件同时压向垂直挡料端面实现侧定位，再配合顶压料板的顶压，使多个工件能够牢固地固定在压料区间待加工梳齿；进一步地，上述侧向压料结构还增加了两侧导向杆和两侧导向孔的配合，使侧压料板在伸出时能够有效保持垂直度，使结构更加紧凑，保证压料精度，从而有效保证加工精度。

优选地，所述侧压料板由连接板和压板复合组成，连接板分别与侧压料气缸的活塞杆和两侧导向杆连接；复合式设置的侧压料板，连接板负责与活塞杆和两侧导向杆连接，起连接作用，压板负责与工件接触，起压抵作用，而且压板可以设置成软质体，避免损坏工件表面。

优选地，顶压料气缸垂直连接有顶导向杆，对应横梁上开设有与顶导向杆配合的顶导向孔；顶导向杆与顶导向孔的配合，能保证顶压料板升降时的水平度，提高压料精度。

优选地，压板与垂直挡料端面平行。

优选地，靠近侧压料板的顶压料板一端设有L型缺口，在压料时，侧压料板延伸入L型缺口内；避免侧压料板与顶压料板发生干涉，也使得侧压料板适应不同数量的工件同时进行压紧。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型一种木工梳齿机用的压料机构，结构简单，压料稳定，有效提高加工精度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，一种木工梳齿机用的压料机构，包括工作台1，工作台1一端的两侧固定有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3的顶部连接有横梁4，横梁4与工作台1之间构成压料区间5，横梁4垂直固定有顶压料气缸6，顶压料气缸6的活塞杆601垂直向下穿过横梁4延伸入压料区间5内连接有水平设置的顶压料板602，其特征是，第一支撑座2内侧设置垂直挡料端面201，第二支撑座3内开设有活塞杆通孔301，第二支撑座3的一侧安装有侧压料气缸7，侧压料气缸7的活塞杆701沿活塞杆通孔301延伸入压料区间5内连接有垂直设置的侧压料板702，侧压料板702两侧连接有两侧导向杆703，活塞杆通孔301两侧的第二支撑座3内开设有与两侧导向杆703配合的两侧导向孔302。

采用该结构的木工梳齿机用的压料机构，除了由顶压料气缸6和顶压料板602组成的顶压结构外，还增加了侧向压料结构，由侧压料气缸7和侧压料板702组成，能够对排列好的多个工件8进行两个方向的压料压紧，而且第一支撑座2内侧设置垂直挡料端面201，侧压料板702将多个工件8同时压向垂直挡料端面201实现侧定位，再配合顶压料板602的顶压，使多个工件8能够牢固地固定在压料区间5待加工梳齿；进一步地，上述侧向压料结构还增加了两侧导向杆703和两侧导向孔302的配合，使侧压料板702在伸出移动时能够有效保持垂直度，使结构更加紧凑，保证压料精度，从而有效保证加工精度。

优选地，所述侧压料板702由连接板702-1和压板702-2复合组成，连接板702-1分别与侧压料气缸7的活塞杆701和两侧导向杆703连接；复合式设置的侧压料板702，连接板702-1负责与侧压料气缸7的活塞杆701和两侧导向杆703连接，起连接作用，压板702-2负责与工件8接触，起压抵作用，而且压板702-2可以设置成软质体，避免损坏工件表面。

优选地，顶压料气缸6垂直连接有顶导向杆603，对应横梁4上开设有与顶导向杆603配合的顶导向孔401；顶导向杆603与顶导向孔401的配合，能保证顶压料板602升降时的水平度，提高压料精度。

优选地，压板702-2与垂直挡料端面201平行。

优选地，靠近侧压料板702的顶压料板602一端设有L型缺口602-1，在压料时，侧压料板702延伸入L型缺口602-1内；避免侧压料板702与顶压料板602发生干涉，也使得侧压料板702适应不同数量的工件8同时进行压紧。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。