一种竹木加工机械的制作方法

本实用新型涉及竹木加工，具体为一种竹木加工机械。

背景技术：

现有技术中，竹木板分片主要采用人工作业，通过锯条等工具进行加工，费时费力，而且分片效果差，容易出现偏差，分片产生的灰尘对长期从事分片作业的工人伤害很大。现有的竹木加工机械，包括工作台，工作台上设有输送轨道，输送轨道安装于环形的带式传送带上，输送轨道上安装有分隔板，将输送轨道分隔成多个置放木板的置放腔，工作台上设有位于输送轨道上方的限位导轮，输送轨道的出口处设有锯齿轮，该竹木加工机械对于不同厚度需求的木板分切无法完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木加工机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木加工机械，包括切割平台、滑槽、切刀、第一底板、第二底板、底板安装槽、锁扣、连接环、支撑杆、移动盘、刀盘、收集盒、移动滑轨、滚珠、推板、强力弹簧、安装块、第一收集仓、隔板、第二收集仓和切割间隙，所述切割平台的上方安装有所述滑槽，所述滑槽的内部设置有所述移动滑轨，所述移动滑轨的内部安装有所述滚珠，所述滑槽的右侧设置有所述推板，所述推板的右侧设置有所述强力弹簧，所述强力弹簧的右侧设置有所述安装块，所述安装块的右侧设置有所述第二底板，所述切割平台的下方设置有所述收集盒，所述收集盒的内部设置有所述隔板，所述隔板的左侧设置有所述第一收集仓，所述隔板的右侧设置有所述第二收集仓，所述收集盒的上方设置有所述切割间隙，所述切割间隙上设置有所述移动盘，所述移动盘的上方设置有所述支撑杆，所述支撑杆的上方设置有所述刀盘，所述刀盘的外部设置有所述切刀，所述切刀与所述支撑杆之间设置有所述连接环，所述切割平台的左侧设置有所述第一底板，所述第一底板的两侧设置有所述底板安装槽，所述底板安装槽上设置有所述锁扣。

进一步的，所述第一底板与所述切割平台之间为滑动连接。

进一步的，所述第一底板与所述底板安装槽通过所述锁扣连接。

进一步的，所述第一底板的内部安装有水平气缸。

进一步的，所述连接环与所述支撑杆通过插销连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种竹木加工机械，切割平台的上方安装有滑槽，滑槽的内部设置有移动滑轨，移动滑轨的内部安装有滚珠，滑槽的右侧设置有推板，推板的右侧设置有强力弹簧，强力弹簧的右侧设置有安装块，安装块的右侧设置有第二底板，切割平台的下方设置有收集盒，对竹木板的切片效果好，切割结构来回对竹木板进行切割，而且可以通过调节对不同厚度的竹木板进行分切，亦可以分切出不同厚度的竹木板，操作方便，工作灵活，结构简单，大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的收集盒的结构示意图；

图中：1、切割平台；2、滑槽；3、切刀；4、第一底板；5、第二底板；6、底板安装槽；7、锁扣；8、连接环；9、支撑杆；10、移动盘；11、刀盘；12、收集盒；13、移动滑轨；14、滚珠；15、推板；16、强力弹簧；17、安装块；18、第一收集仓；19、隔板；20、第二收集仓；21、切割间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木加工机械，包括切割平台1、滑槽2、切刀3、第一底板4、第二底板5、底板安装槽6、锁扣7、连接环8、支撑杆9、移动盘10、刀盘11、收集盒12、移动滑轨13、滚珠14、推板15、强力弹簧16、安装块17、第一收集仓18、隔板19、第二收集仓20和切割间隙21，切割平台1的上方安装有滑槽2，滑槽2的内部设置有移动滑轨13，移动滑轨13的内部安装有滚珠14，滑槽2的右侧设置有推板15，推板15的右侧设置有强力弹簧16，强力弹簧16的右侧设置有安装块17，安装块17的右侧设置有第二底板5，切割平台1的下方设置有收集盒12，收集盒12的内部设置有隔板19，隔板19的左侧设置有第一收集仓18，隔板19的右侧设置有第二收集仓20，收集盒12的上方设置有切割间隙21，切割间隙21上设置有移动盘10，移动盘10的上方设置有支撑杆9，支撑杆9的上方设置有刀盘11，刀盘11的外部设置有切刀3，切刀3与支撑杆9之间设置有连接环8，切割平台1的左侧设置有第一底板4，第一底板4的两侧设置有底板安装槽6，底板安装槽6上设置有锁扣7。

进一步的，第一底板4与切割平台1之间为滑动连接，能够根据工作需要，移动切割平台1，大大减小了摩擦阻力。

进一步的，第一底板4与底板安装槽6通过锁扣7连接，使得连接牢固、不晃动，推动竹木进行切割。

进一步的，第一底板4的内部安装有水平气缸，推动竹木水平移动，方便切刀3进行切割。

进一步的，连接环8与支撑杆9通过插销连接，连接稳定，提高工作效率。

工作原理：该种竹木加工机械，切割平台1的上方安装有滑槽2，滑槽2的内部设置有移动滑轨13，移动滑轨13的内部安装有滚珠14，滑槽2的右侧设置有推板15，推板15的右侧设置有强力弹簧16，强力弹簧16的右侧设置有安装块17，安装块17的右侧设置有第二底板5，切割平台1的下方设置有收集盒12，收集盒12的内部设置有隔板19，隔板19的左侧设置有第一收集仓18，隔板19的右侧设置有第二收集仓20，收集盒12的上方设置有切割间隙21，切割间隙21上设置有移动盘10，移动盘10的上方设置有支撑杆9，支撑杆9的上方设置有刀盘11，刀盘11的外部设置有切刀3，切刀3与支撑杆9之间设置有连接环8，连接环8与支撑杆9通过插销连接，连接稳定，提高工作效率，切割平台1的左侧设置有第一底板4，第一底板4的内部安装有水平气缸，推动竹木水平移动，方便切刀3进行切割，第一底板4与切割平台1之间为滑动连接，能够根据工作需要，移动切割平台1，大大减小了摩擦阻力，第一底板4的两侧设置有底板安装槽6，底板安装槽6上设置有锁扣7，第一底板4与底板安装槽6通过锁扣7连接，使得连接牢固、不晃动，推动竹木进行切割，对竹木板的切片效果好，切割结构来回对竹木板进行切割，而且可以通过调节对不同厚度的竹木板进行分切，大大提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。