双面刨木料驱动装置的制作方法

本实用新型涉及双面刨木机，具体涉及一种双面刨木机的木料驱动装置。

背景技术：

双面刨木机设有木料驱动装置，用于驱动木料从机台入料端向出料端移动，沿木料驱动装置设有顶面刨和底面刨，可用于对木料的顶底两面进行刨平作业。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种双面刨的木料驱动装置，可平稳、顺畅地驱动木料从机台入料端向出料端移动。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种双面刨木料驱动装置，包括设于机台台面的驱动辊和设于机床盖底部、顶面刨前后侧的前、后压辊，驱动辊和前、后压辊的同一端均通过同一链轮装置连接于同一动力源，由该动力源驱动而同步旋转，从而上下配合共同驱动木料从机台入料端向机台出料端移动。

优选地，前、后压辊的两端均通过丝杆和丝杆副高度可调地安装于机床盖上。

优选地，驱动辊的辊筒为一体式筒，其筒面为光面。

优选地，后压辊的辊筒为一体式筒，其筒面为可增强摩擦力的磨砂面。

优选地，前压辊的辊筒为分体式的尖齿筒。

优选地，前压辊的辊筒由横向并排套接于前压辊辊轴上的多个弹性压轮组合而成，每个弹性压轮的表面均设有用于增加摩擦力的尖齿。

优选地，还包括设于机床盖底部的前、后压板装置，前压板装置设于前压辊和顶面刨之间，后压板装置设于后压辊和顶面刨之间。

优选地，前、压板装置的压板均为内弧形，以分别从前后两侧将顶面刨环抱于中间。

优选地，前压板装置包括压板架以及设于压板架上的多个弹性压板。

本实用新型的驱动辊和前、后压辊可联动并上下配合将木料从机台的入料端向出料端移动，其前压辊采用尖齿辊筒，其后压辊采用磨砂滚筒，有助于提高驱动装置的驱动力，其前压板装置采用弹性压板有助于提高对厚度不均的木料的压紧度，防止木料侧向倾倒。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例的机台部结构示意图

图3为本实用新型实施例的机床盖部结构示意图

图4为本实用新型实施例的顶面刨与前、后压板装置位置关系示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-4：

一种双面刨木料驱动装置，包括设于机台1台面的驱动辊2和设于机床盖3底部、顶面刨4前后侧的前压辊5和后压辊6。

驱动辊2固定安装于机台1台面，前压辊5和后压辊6均通过丝杆7和丝杆副8高度可调地安装于机床盖3的底端。

驱动辊2、前压辊5和后压辊6的同一端均通过同一链轮装置9连接于同一动力源10，由该动力源10驱动而同步旋转，从而上下配合共同驱动木料从机台1入料端向机台出料端移动。

驱动辊2的辊筒为一体式筒，其筒面为光面。

后压辊6的辊筒为一体式筒，其筒面为可增强摩擦力的磨砂面。

前压辊5的辊筒为分体式筒，由横向并排套接于前压辊辊轴上的多个弹性压轮组合而成，每个弹性压轮的表面均设有用于增加摩擦力的尖齿。

该木料驱动装置还包括设于机床盖3底部的前压板装置11和后压板装置12，前压板装置11设于前压辊5和顶面刨4之间，后压板装置12设于后压辊6和顶面刨4之间。

前压板装置11包括前压板架11-1以及设于前压板架11-1上的多个弹性压板11-2，后压板装置12后包括压板架12-1以及设于后压板架12-1上的整块固定压板12-2，

弹性压板11-2和固定压板12-2的板面均为内弧形，分别从前后两侧将顶面刨4环抱于中间。

动力源10通过链轮装置9驱动驱动辊2、前压辊5和后压辊6同步转动，前压辊5和后压辊6与驱动辊2上下配合，共同驱动木料从机台1的入料端向出料端移动。顶面刨4和底面刨作业时，前压板装置11和后压板装置12可共同将木料压合于驱动辊2上，防止木料移动或侧翻。