一种自动进料的双面铣床的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备，特别涉及一种自动进料的双面铣床。

背景技术：

木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫或加工出成型面等的木工机床，现阶段我国市场上主要有立式单轴木工铣床、卧式单、双面铣床、镂铣床等多种型号。

授权公告号为CN205852989U的中国专利文件《一种防止木材劈茬的木工双面铣床》公布了一种木工用双面铣床，包括机架，机架上设有输送带，在输送带两侧分别设有一对固定在机架上的工作机头，工作机头上均设有旋转主轴。工作时木料经输送带运输，再由两个旋转主轴上安装的铣刀配合工作将木材加工成型。

但是，在上料的工作上，基本都还停留在人工操作的程度，需要人工将每一块木材码放在输送带上，既需要大量人工成本，对工人也存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动进料的双面铣床，具有自动上料，节约人工且更加安全的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动进料的双面铣床，包括机架、固定在所述机架上用于加工物料的铣刀。机架上设有用于输料的输送带，输送带两边对称设有均匀设置的分隔凸块，输送带两端顺着输送带的运动方向依次设有进料口和出料口，进料口处设有向输送带倾斜的进料平台，进料平台为上端开口的腔体，腔体的底面靠近出料口的一端开有下料口，以及用于启闭下料口的滑动板。滑动板两侧滑动连接在腔体侧壁上且一端处于下料口处并将下料口封闭，滑动板另一端滑动连接于腔体的底板下方，滑动板底面上设有驱动其滑动的驱动组件，驱动组件抵接在分隔凸块上，并在分隔凸块带动下可驱动滑动板发生滑动。

通过采用上述技术方案，只需将需要加工的木材码放至进料平台内，滑动板会在驱动组件的带动下西东打开下料口，从而实现自动进料的效果。

本实用新型的进一步设置为：滑动板的底面两侧设有齿条，驱动组件包括一根水平设置的转动轴，转动轴转动连接于进料口处的机架上，转动轴两端固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮底部抵接在分隔凸块上。

通过采用上述技术方案，驱动组件底部抵接在分隔凸块上，上端与固定于滑动板上的齿条啮合，输送带向前运动时，分隔凸块带动齿轮转动，从而使滑动板产生滑动，进一步的打开下料口，使物料自动进料至输送带。

本实用新型的进一步设置为：齿轮为不完整齿轮，其下半部分设有一根可抵接在分隔凸块上的转动齿。

通过采用上述技术方案，齿轮转动角度即等于转动齿抵接在分隔凸块上至脱离分隔凸块所转动的角度，控制转动齿长度即可调节齿轮转动角度，从而可以调节滑动滑动距离，可以适应不同尺寸的物料。

本实用新型的进一步设置为：动板用于封闭下料口的一端和腔体的侧壁之间通过弹簧弹性连接，弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，齿轮带动滑动板向输送带运动的反方向产生滑动后，滑动板会在弹簧作用下及时回复原位并将下料口封闭，同时在滑动板也带动底面接触在滑动板上的物料向下料口方向产生运动。

本实用新型的进一步设置为：下料口与输送带之间距离大于等于物料的高度。

通过采用上述技术方案，物料从下料口落至输送带上时，底端由输送带带动向前产生运动，上端向后产生翻转，从而平铺在两块分隔凸块之间形成的凹槽内。

本实用新型的进一步设置为：下料口宽度大于一块木材宽度，且小于两块木材的宽度。

通过采用上述技术方案，保证了每次滑动板打开下料口时，均能够让一块物料通过下料口实现进料，也能够防止多块物料同时通过下料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过分隔凸块不断的推动齿轮转动，来打开下料口，以及在转动齿脱离分割凸块后弹簧将滑动板复位，封闭下料口且将下一块木板送至下料口上，可以实现自动进料的效果，节省人力，提高安全度。

附图说明

图1是本实施例的一种自动进料的双面铣床的结构示意图；

图2是本实施例的一种自动进料的双面铣床的俯视图；

图3 是图2 的A-A剖面图；

图4是本实施例的局部结构示意图，主要表现了进料平台、滑动板、齿轮。齿条、下料口之间的位置以及连接关系。

图中：1、机架；2、铣刀；3、输送带；31、分隔凸块；4、进料口；5、出料口；6、进料平台；61、下料口；62、滑动板；621、齿条；63、弹簧；7、转动轴；71、齿轮；72、转动齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种自动进料的双面铣床，如图1所示，包括机架1，机架1中间位置设有用于输送木材的输送带3，输送带3两侧均设有固定在机架1上的用于加工木材的铣刀2装置。

如图1所示，输送带3一端为进料口4，另一端为出料口5，输送带3上表面的运动方向即从进料口4向出料口5的方向。输送带3两侧对称设有均匀设置的分隔凸块31，同侧的两个分隔凸块31之间形成的凹槽用于输送带3在输送时固定其上的木材。

如图2所示，进料口4处设有固定在机架1上的进料平台6，进料平台6处于输送带3上方且向输送带3呈倾斜设置。进料平台6为上端开口的条形腔体，进料平台6靠近输送带3的一端开有贯通进料平台6底面的下料口61，进料平台6底面上还滑动连接有一块滑动板62，滑动板62处于进料平台6底面下方且两侧滑动连接在进料平台6的侧壁上。

如图3所示，滑动板62靠近输送带3的一端端部抵接在腔体的内壁上并将下料口61封闭，且滑动板62该端部与腔体内壁之间设有弹簧63，弹簧63处于拉伸状态，通过弹簧63的弹性作用，使滑动板62在没有外力作用下时能够将下料口61封闭严密。下料口61与输送带3之间的距离大于等于木材的高度，下料口61的宽度大于一块木板的宽度且小于两块木板的宽度。

如图3和图4所示，滑动板62的底面上沿长度方向的两侧边上对称设有两条齿条621。滑动板62正下方的机架1上转动连接有一根水平设置的转动轴7，转动轴7两端均设有不完全齿轮71，齿轮71顶部啮合在齿条621上，齿轮71底部只设有一根可抵接在分隔凸块31侧部上的转动齿72。输送带3向前运动时，分割凸块抵接在转动齿72上并带动其发生转动，从而齿轮71上部通过啮合作用可以带动滑动板62做与输送带3反向的运动，进而打开下料口61。

本实施例的工作原理为：双面铣床工作时，将所需加工木板横向侧立码放在进料平台6中，由于进料平台6倾斜设置，所以木板会向前挤紧且处于前端的木板位于下料口61正上方。

此时，输送带3运行向出料口5方向运动，输送带3上的分隔凸块31跟随输送带3一起运动时抵接在转动齿72上并带动齿轮71发生转动，从而在齿轮71作用下带动滑动板62沿输送地运行的反方向发生滑动，同时打开下料口61，木板从进料平台6上沿下料口61掉落至输送带3上，输送地继续向前运动带动木板下端向前运动从而最终使木板发生翻转并平铺在输送带3两个分隔凸块31之间的凹槽内，实现了木板的自动进料。

输送带3继续向前运动的同时，转动齿72脱离分割凸块，且滑动块在弹簧63的作用下会发生向输送带3运动方向的滑动，直至抵接在腔体的内壁上并将下料口61封闭。滑动板62在向下料口61滑动的同时，也带动了位于腔体中且底部放置在滑动板62上的木板向前运动，直至滑动板62抵接在腔体内壁上而木板位于下料口61的正上方。