一种板材打钉装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工中打钉技术领域，具体涉及一种板材打钉装置。

背景技术：

在木板加工时会涉及到很多步骤流程，比如：切割、铣槽、涂漆、印刷、铆合、钉接等。其中钉接步骤是将木板与木板之间连接或木板与其他零件之间连接。现有钉接方式大都采用人工手动进行钉接，人工钉接需要先在待钉接的板材上料完毕后，人工使用榔头或锥子等工具将钉子钉入木板内，工作起来强度较大，人工成本高且人工钉接效率非常低下。

而申请号为CN201420729435.5的中国专利公开了一种木板打钉装置，该装置利用气缸带动气钉枪完成自动化打钉，来克服人工打钉工作强度大、人工成本高及打钉效率低的问题，较佳地改善了人工打钉的各项劣势。但该打钉装置在使用气缸带动气钉枪工作时需在横向使用一个气缸，纵向使用两个气缸，这样对整个机器的制造成本及打钉时耗费的资源都提出了较高要求。因此，现有技术还存在缺陷，需持续改进。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种板材打钉装置来解决现有技术的缺陷。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种板材打钉装置，其包括：

支撑架，设置在支撑架顶面中间位置的气缸坐板，设置在气缸坐板顶面中部的打钉驱动气缸，沿气缸坐板中线a对称设置的结构完全相同的左右打钉模块（本案只描述左打钉模块）；

所述左打钉模块包括：横向导轨，功能盒，打钉气缸支撑板，气钉枪，导向杆，升降传动轴，气钉枪固定板。

所述横向导轨设置在上述支撑架两侧架体顶面上；

所述打钉气缸支撑板两端分别设置在所述横向导轨上，所述打钉气缸支撑板可在横向导轨上滑动；

所述功能盒设置在所述横向导轨的中间位置，所述功能盒底部与升降传动轴连接，所述功能盒一个侧面通过传动轴与上述打钉驱动气缸连接，通过所述功能盒的传动，可实现上述打钉驱动气缸分别带动打钉气缸支撑板沿所述横向导轨位移及气缸固定板沿导向杆上下位移；

所述气钉枪的数量为4个，沿着打钉器固定板的横向固定在气钉枪固定板一侧，所述气钉枪固定板通过升降传动轴与所述功能盒连接，沿着所述气钉枪固定板的横向在升降传动轴的两侧分别设置一个导向杆，便于气钉枪固定板在升降传动轴的带动下沿着导向杆做上下升降运动。

在一个实施例中，所述打钉驱动气缸为双头气缸。

在一个实施例中，所述功能盒内设置有纵向传动齿，纵向传动齿一，横向传动齿，纵向传动齿设置在传动轴的一端，纵向传动齿一设置在纵向传动齿里侧的传动轴上，横向传动齿设置在打钉驱动气缸与纵向传动齿一之间的传动轴上。

在一个实施例中，所述纵向传动齿与所述升降传动轴之间的传动方式为蜗轮蜗杆的传动方式。

在一个实施例中，所述横向传动齿的结构为榫卯结构。

在一个实施例中，所述横向传动齿的榫和卯之间可通过电磁力产生位移。

在一个实施例中，所述横向传动齿榫和卯之间是不脱离的。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型将原有技术的两个调节打钉枪纵向移动的气缸去除，较原有技术相比节约了较大的生产制造成本及后期气缸的维护成本；

2.本实用新型利用纯机械方法进行传动，传动时稳定性非常高。

附图说明

图1本实用新型的整体结构图。

图2本实用新型传动机构侧面示意图一。

图3为本实用新传动机构侧面示意图二。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种板材打钉装置，其包括：

[支撑架1，设置在支撑架1顶面中间位置的气缸坐板3，设置在气缸坐板3顶面中部的打钉驱动气缸6，沿气缸坐板3中线a对称设置的结构完全相同的左右打钉模块（本案只描述左打钉模块）；

所述左打钉模块包括：横向导轨2，功能盒4，打钉气缸支撑板5，气钉枪7，导向杆8，升降传动轴9，气钉枪固定板10。

所述横向导轨2设置在上述支撑架1两侧架体顶面上；

所述打钉气缸支撑板5两端分别设置在所述横向导轨2上，所述打钉气缸支撑板5可在横向导轨2上滑动；

所述功能盒4设置在所述横向导轨2的中间位置，所述功能盒4底部与升降传动轴9连接，所述功能盒4一个侧面通过传动轴12与上述打钉驱动气缸6连接，通过所述功能盒4的传动可实现上述打钉驱动气缸6可分别带动打钉气缸支撑板5沿所述横向导轨2位移与气钉枪固定板10沿导向杆8上下位移；

所述气钉枪7的数量为4个，沿着气钉枪固定板10的横向固定在气钉枪固定板10一侧，所述气钉枪固定板10通过升降传动轴9与所述功能盒4连接，沿着所述气钉枪固定板10的横向在升降传动轴9的两侧分别设置一个导向杆8，便于气钉枪固定板10在升降传动轴9的带动下沿着导向杆8做上下升降运动。

优选的，作为一种可实施方式，所述打钉驱动气缸6为双头气缸。

如图2或3所示，优选的，作为一种可实施方式，所述功能盒4内设置有纵向传动齿11，纵向传动齿一13，横向传动齿14，纵向传动齿11设置在传动轴12的一端，纵向传动齿一13设置在纵向传动齿11里侧的传动轴12上，横向传动齿14设置在打钉驱动气缸6与纵向传动齿一13之间的传动轴12上。

优选的，作为一种可实施方式，所述纵向传动齿11与所述升降传动轴9之间的传动方式为蜗轮蜗杆的传动方式。

优选的，作为一种可实施方式，所述横向传动齿14的结构为榫卯结构。

优选的，作为一种可实施方式，所述横向传动齿14的榫和卯之间可通过电磁力产生位移。

优选的，作为一种可实施方式，所述横向传动齿14榫和卯之间是不脱离的。

本实用新型工作原理：

板材进入工序后，横向传动齿14的榫卯之间产生相斥的电磁力，榫和卯之间分开一定距离，此时，纵向传动齿11与升降传动轴9之间是脱离的，纵向传动齿一13与打钉气缸支撑板5是连接的；双头气缸6开始工作，带动纵向传动齿一13转动，纵向传动齿一13带动打钉气缸支撑板5沿横向导轨2运动，调节气钉枪7的横向距离；待气钉枪7的横向距离调节完毕后，横向传动齿14的榫卯之间产生相吸的电磁力，榫和卯之间连合，此时，纵向传动齿11与升降传动轴9之间是接触的，横向传动齿一14与打钉气缸支撑板5是脱离的；双头气缸6带动纵向传动齿11转动，纵向传动齿11通过涡轮蜗杆传动的方式带动传动轴9做上下升降运动，传动轴9带动气钉枪7沿导向杆8上下产生位移，调节气钉枪7的纵向高度；待气钉枪7的横向和纵向高度调节完毕后对板材进行打钉工作。