一种木材切割机的木材限位装置的制作方法

本实用新型涉及木材切割机技术领域，具体为一种木材切割机的木材限位装置 。

背景技术：

实木加工中，首先需要对木材进行切割成坯板，然后在进行后续的加工，现有的切割多采用切割机进行加工，切割机一般包括一个工作台上设有一长条方形槽、槽内设置有切割锯齿，锯片通过电机带动切割锯齿转动对木材进行切割，这种木材切割机广泛应用于装修工地上，工人在切割木板上，需要在工作台上先测量距离然后固定一个对木材进行限位的木板，然后顺着木板推动需要切割的木材，这种对于木材的限位方式十分的不稳定，用于限位的木板常因为厚度不够，而无法对正在进行切割的木材起到很好的限位作用，而且用于限位的木板固定住后便很难进行移动，如果需要切割不同宽度的木材，无法快速的调节木板到锯齿之间的距离，导致切割的速度变慢，大大降低了切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材切割机的木材限位装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材切割机的木材限位装置，包括切割平台，所述切割平台的中部一侧开设有槽口，槽口内设置有锯齿，所述切割平台的上表面前后两侧均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内均设置有一个U型限位钢板，所述U型限位钢板的下横板的两侧均连接有限位滑块，所述第一矩形槽的两侧壁上均开设有限位滑道，且限位滑块均位于对应的限位滑道内，所述U型限位钢板的竖板背面均焊接有螺杆，所述切割平台的一侧两端均通过固定螺栓固定有连接钢板，所述连接钢板上均焊接有L型钢板，所述L型钢板的竖板上均开设有通孔，所述螺杆均贯穿对应的通孔，且螺杆上位于L型钢板竖板的两端均套设有限位螺母，所述U型限位钢板上竖板的一侧均焊接有短钢板，所述U型限位钢板上竖板的另一侧均焊接有长钢板，且两个长钢板之间焊接，所述螺杆上靠近U型限位钢板的一端均固定套设有固定套筒，所述固定套筒的两端均焊接有连杆，两根连杆均分别与短钢板、长钢板的背面焊接，所述连杆的中部均铰接有加固撑杆，两根加固撑杆均分别与短钢板、长钢板的背面焊接，所述切割平台的中部开设有第二矩形槽，第二矩形槽内安装有刻度尺。

优选的，所述U型限位钢板的下横板上端和切割平台的表面均在同一平面上，所述U型限位钢板的两侧到切割平台之间的缝隙均不超过2mm。

优选的，所述短钢板、长钢板和U型限位钢板上竖板的前侧均在同一平面上，所述短钢板和长钢板的厚度相等。

优选的，所述短钢板、长钢板与U型限位钢板上竖板的焊接处，两个长钢板的焊接处均打磨成光滑平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单合理，根据需要切割的木材宽度，通过调节螺杆上的两个限位螺母并拉动或推动螺杆，观看刻度尺，来调节短钢板、长钢板以及U型限位钢板上的竖板到锯齿之间的距离，调节好之后，将限位螺母拧紧进行固定，然后将需要切割的木材放置到工作平台上，将木材的一侧沿着短钢板、长钢板以及U型限位钢板上的竖板缓慢推动，即可切割出想要的木材宽度，该装置不仅能够对木材起到很好的限位作用，而且移动性较好，便于操作和使用，能够加快木材的切割速度，提高木材的切割效率，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型限位滑块示意图。

图中：切割平台1、第一矩形槽2、连接钢板3、L型钢板4、限位螺母5、第二矩形槽6、刻度尺7、U型限位钢板8、限位滑块9、限位滑道10、短钢板11、长钢板12、螺杆13、固定套筒14、 连杆15、加固撑杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木材切割机的木材限位装置 ，包括切割平台1，切割平台1的中部一侧开设有槽口，槽口内设置有锯齿，切割平台1的上表面前后两侧均开设有第一矩形槽2，第一矩形槽2内均设置有一个U型限位钢板8，U型限位钢板8的下横板上端和切割平台1的表面均在同一平面上，U型限位钢板8的两侧到切割平台1之间的缝隙均不超过2mm，使得木材在切割平台上滑动时更加顺畅，U型限位钢板8的下横板的两侧均连接有限位滑块9，第一矩形槽2的两侧壁上均开设有限位滑道10，且限位滑块9均位于对应的限位滑道10内，使得U型限位钢板8可以在第一矩形槽2内移动，U型限位钢板8的竖板背面均焊接有螺杆13，切割平台1的一侧两端均通过固定螺栓固定有连接钢板3，连接钢板3上均焊接有L型钢板4，L型钢板4的竖板上均开设有通孔，螺杆13均贯穿对应的通孔，螺杆13可以通过通孔进行移动，螺杆13上位于L型钢板4竖板的两端均套设有限位螺母5，U型限位钢板8上竖板的一侧均焊接有短钢板11，U型限位钢板8上竖板的另一侧均焊接有长钢板12，且两个长钢板12之间焊接，短钢板11、长钢板12和U型限位钢板8上竖板的前侧均在同一平面上，短钢板11和长钢板12的厚度相等，短钢板11、长钢板12与U型限位钢板8上竖板的焊接处，两个长钢板12的焊接处均打磨成光滑平面，使得木材在沿着短钢板11、长钢板12与U型限位钢板8上竖板滑动时的阻力变小，U型限位钢板8、短钢板11和长钢板12均能对正在切割的木材起到很好的限位作用，螺杆13上靠近U型限位钢板8的一端均固定套设有固定套筒14，固定套筒14的两端均焊接有连杆15，两根连杆15均分别与短钢板11、长钢板12的背面焊接，连杆15的中部均铰接有加固撑杆16，两根加固撑杆16均分别与短钢板11、长钢板12的背面焊接，设置的连杆15和加固撑杆16，是对短钢板11和长钢板12起到加固的作用，切割平台1的中部开设有第二矩形槽6，第二矩形槽6内安装有刻度尺7，以两根长钢板12的焊接处为准，可以通过观看长钢板12在刻度尺7上方的位置，根据需要切割的宽度，来调节长钢板12到锯齿之间的距离，刻度尺7的一头对应锯齿，使得切割出来的木材的宽度误差减小，主要的是操作方便，节省时间。

本实用新型在使用时，可先根据需要切割的木材宽度，通过拧松螺杆13上的两个限位螺母5并拉动或推动螺杆13，观看刻度尺7，来调节短钢板11、长钢板12以及U型限位钢板8上的竖板到锯齿之间的距离，调节好之后，将限位螺母5拧紧进行固定，然后将需要切割的木材放置到切割平台上，将木材的一侧沿着短钢板11、长钢板12以及U型限位钢板8上的竖板缓慢推动，即可切割出想要的木材宽度，该装置不仅能够对木材起到很好的限位作用，而且移动性较好，便于操作和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。