一种用于高含水率薄单板的封边装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于高含水率薄单板的封边装置。

背景技术：

我国森林资源不足，木材供需矛盾紧张，供胶合板生产的优质大径级原木更为突出。为了节约和合理使用优质原木，提高经济效益，普遍采用薄表面底单板（0.4~0.6mm）。这种薄单板在整理、干燥、储存过程中容易产生横向开裂，降低产品质量。为了解决薄单板的横向开裂问题，在旋切制得薄单板时，在薄单板的两端（距边缘1~2cm）用胶纸带粘结板面，随着单板带的连续产生胶纸带也连续粘结在单板的两端，干燥后胶纸带与单板粘结牢固，即完成封边，达到防止开裂的目的。

目前，对薄单板进行封边的装置包括胶纸带托盘、与胶纸带托盘连接的蘸水盘、以及与蘸水盘连接的定向轮，随着木料旋转，由定向轮出来的胶纸带跟随旋出的薄单板与之紧密粘合，达到封边的目的。

上述现有技术的封边装置仅适用于以密度较低的木材为原料的薄单板（如辐射松、杨木等），这是因为这些密度低的木料不需要经过蒸煮软化处理（木料含水率低于60%）即可直接进行旋切生产薄单板。而对于密度高和/或松脂多的木材原料（如思茅松），需要经过蒸煮软化处理以使木料软化或脱脂，但蒸煮后木料的含水量明显提高，含水率大于90%，使用上述现有封边装置则很难完成粘结，因为蘸水后的胶纸带再与含水率高的木材结合时，由于水分过多难以粘紧。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于高含水率薄单板的封边装置，胶纸带能与薄单板紧密粘结，使旋切出的薄单板不开裂、减少破损，进而保证产品质量。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种用于高含水率薄单板的封边装置，包括胶纸带托盘、蘸水盘以及定向轮，其特征在于：所述定向轮下方设有由气缸控制的电热压辊。

所述胶纸带托盘通过转轴安装呈盘状的胶纸带。

所述电热压辊的表面带有锯齿状纹路或凸楞直纹。

所述电热压辊设于旋切机的薄单板输出口处。

所述封边装置为两组，分别设于旋切机两端，生产时两组封边装置同时工作，达到薄单板两端同时封边的目的。

工作原理：安装在胶纸带托盘上的胶纸带通过蘸水盘后，再经定向轮置于电热压辊下，当开始对木料旋切时，气缸施压于电热压辊（2kg/cm²），电热压辊使胶纸带受热增加粘度，加之电热压辊表面所带纹路也在胶纸带与薄单板接触时起到挤压和镶紧的作用，同时电热压辊也起到汽化木材表面水分的作用，降低含水率，增加与胶纸带的粘结度。随着木料旋转，胶纸带也跟随旋出的薄单板与之紧密粘合，达到封边的目的。

本实用新型具备的优点：本实用新型的胶合板薄单板封边装置能用于密度较高、需蒸煮软化处理（木料含水率大于90%）后再进行旋切的木料，即木材含水率＞95%也能正常封边。通过本实用新型的封边使旋切出的薄单板不开裂、减少破损，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中电热压辊的左视结构示意图。

图中，1-胶纸带托盘、2-蘸水盘、3-定向轮、4-气缸、5-胶纸带、6-电热压辊、7-木料、8-皮带运输机、9-薄单板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图所示，用于高含水率薄单板的封边装置，包括胶纸带托盘1、蘸水盘2以及定向轮3，所述定向轮3下方设有由气缸4控制的电热压辊6。所述胶纸带托盘1通过转轴安装呈盘状的胶纸带5。所述电热压辊6的表面带有锯齿状纹路或凸楞直纹。所述封边装置为两组，分别设于旋切机两端，生产时两组封边装置同时工作，达到薄单板两端同时封边的目的。

工作原理：安装在胶纸带托盘1上的胶纸带5通过蘸水盘2后，再经定向轮3置于电热压辊6下，当开始对木料旋切时，气缸4施压于电热压辊6（2kg/cm²），电热压辊6使胶纸带5受热增加粘度，加之电热压辊6表面所带纹路也在胶纸带5与薄单板9接触时起到挤压和镶紧的作用，同时电热压辊6也起到汽化木材表面水分的作用，降低含水率。随着木料7旋转，胶纸带5也跟随旋出的薄单板9与之紧密粘合，达到封边的目的。