一种用于皮具的打钉治具的制作方法

本实用新型涉及皮具加工技术领域，具体涉及一种用于皮具的打钉治具。

背景技术：

目前市场上针对皮具的打钉治具缺少定位及防震装置，使得对皮具进行打钉时容易由于定位不准或震动产生打钉位置的偏差，影响皮具成品的美观和实用性。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能够对皮具进行定位及减少打钉震动的用于皮具的打钉治具。

本实用新型的技术方案为：提供一种用于皮具的打钉治具，包括工作台，所述工作台上设有打钉机，所述打钉机上设有若干把钉枪，所述工作台上还设有用于将物料输送至打钉机的输料组件，所述输料组件包括安装在所述工作台上的容器、与所述容器相连的传送槽、设置在所述传送槽内的传送带，所述工作台上设有减震层，所述减震层上设有皮具限位块，所述皮具限位块包括对称设置在所述钉枪前后两侧的定位块。

优选地，所述容器为中空圆盘，所述容器侧面设有开口，所述开口与所述传送槽顶端相连，所述传送槽底端设有与若干所述钉枪数量相同的分流槽，各个所述分流槽末端与若干所述钉枪枪口一一对应相连。

优选地，若干所述钉枪排列成环型、一字型、S型中的任一种均匀设置在所述打钉机上。

优选地，所述工作台下方设有储物柜。

优选地，所述减震层包括由上至下依次设置的隔板层、橡胶垫。

优选地，每个所述定位块底端靠近所述钉枪的一侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的高度与皮具厚度相适应。

本实用新型的有益效果：通过在工作台上设置减震层，能够有效减轻钉枪对皮具打钉后产生的震动，避免皮具因震动发生移动，皮具在进行打钉时，可以通过钉枪两侧的定位块进行限位，使得打钉位置更加精确。

附图说明

图1是本实用新型一种用于皮具的打钉治具整体结构示意图。

图2是本实用新型减震层及皮具限位块的侧面剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于皮具的打钉治具，包括工作台5，所述工作台5上设有打钉机1，所述打钉机1上设有若干把钉枪4，所述工作台5上还设有用于将物料输送至打钉机1的输料组件，所述输料组件包括安装在所述工作台5上的容器3、与所述容器3相连的传送槽2、设置在所述传送槽2内的传送带。所述工作台5上设有减震层，所述减震层上设有皮具限位块，所述皮具限位块包括对称设置在所述钉枪4前后两侧的定位块8。

本实用新型中，所述容器3为中空圆盘，所述容器3侧面设有开口，所述开口与所述传送槽2顶端相连，所述传送槽2底端设有与若干所述钉枪4数量相同的分流槽，各个所述分流槽末端与若干所述钉枪4枪口一一对应相连。

本实用新型中，若干所述钉枪4排列成环型、一字型、S型中的任一种均匀设置在所述打钉机1上。

本实用新型中，所述工作台5下方设有储物柜6。

本实用新型中，所述减震层包括由上至下依次设置的隔板层71、橡胶垫72。

本实用新型中，所述传送槽2与所述容器3可拆卸连接，可根据珠体大小随意更换传送槽，实现一机多用，满足不同打钉需求。

本实用新型中，每个所述定位块8底端靠近所述钉枪4的一侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的高度与皮具厚度相适应。

通过在工作台上设置减震层，能够有效减轻钉枪对皮具打钉后产生的震动，避免皮具因震动发生移动，皮具在进行打钉时，可以通过钉枪两侧的定位块进行限位，使得打钉位置更加精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。