一种牙齿辊木片机的制作方法

本实用新型涉及木材粉碎装置技术领域，具体地说是一种牙齿辊木片机。

背景技术：

木片机是生产优质木片的专用设备。可将松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、毛竹切削成均匀的片料，也可对板皮、单板、竹材枝桠材、玉米杆、棉杆、芦苇及其它非木质纤维杆等各种材料进行切片加工。

现有申请号为201510152724.2，申请日为2015.04.02，专利名称为一种移动式削片机的实用新型专利，它包括车架、铲斗、喂料辊组件、盘式粉碎盘组件和增压柴油机，其中喂料辊组件由上辊、下辊和辅助辊三个辊子组成，采用强迫式喂料方式喂料，盘式粉碎盘组件中的动刀盘所在的轴线与给料方向成一定的夹角设置，所述夹角在45度至65度之间，所述动刀盘所在的主轴两端分别安装一个惯性轮和一个用于测速的编码器，所述增加柴油机的动力轴与动刀盘轴线平行设置，且在所述惯性轮和动力轴之间采用带传动进行连接，在所述动力轴的端部安装一个向第一、第二和第三液压马达提供液压动力的液压泵，为全液压控制方式。在该对比文件中，喂料辊组件占用空间大，喂料效果不好；通过盘式粉碎盘组件进行切屑木料，切屑效率低，辊刀更换复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述喂料效果不好、切屑效率低的问题，提供一种牙齿辊木片机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种牙齿辊木片机，包括粉碎室主体、安装在粉碎室主体前端的喂料机构、粉碎转子和抛料机构，其特征是，所述粉碎转子上设有辊刀，辊刀在粉碎转子圆柱面上呈螺旋状分布；

所述喂料机构包括输送链和喂料辊，输送链包括第一输送链和第二输送链，第一输送链与粉碎室主体转动连接；

所述抛料机构包括抛料风机，粉碎转子下端设有输送木片到抛料风机的绞龙。

进一步地，所述辊刀包括第一组辊刀、第二组辊刀和第三组辊刀，每一组辊刀呈一条直线，第一组辊刀、第二组辊刀和第三组辊刀最左侧辊刀呈阶梯状，右侧辊刀与最左侧辊刀对应。

进一步地，所述第一输送链转动安装在第一输送架上，第一输送架与粉碎室主体之间转动连接，第二输送链转动安装在粉碎室主体上，喂料辊安装在喂料辊架臂上，喂料辊架臂与粉碎室主体之间转动连接，喂料辊上方设有驱动喂料辊转动的驱动轴。

进一步地，所述第一输送架上位于第一输送链前端设有拖辊。

进一步地，所述第一输送架后侧上端设有凸台，粉碎室主体与凸台相应的位置设有卡扣，凸台与卡扣配合。

进一步地，所述喂料辊两端设有第一齿轮，驱动轴两端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动轴转动安装在喂料辊架臂上，所述喂料辊架臂上端设有上筛盖。

进一步地，所述粉碎转子与绞龙之间设有网状筛片。

进一步地，所述绞龙与粉碎室主体之间转动连接，绞龙另一端与抛料风机连通。

进一步地，所述碎室主体左端固定有发动机，发动机与粉碎转子之间通过皮带连接，皮带下端设有张紧轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了解决现有木片机喂料效果不好的问题，所述喂料机构包括输送链和喂料辊，输送链包括第一输送链和第二输送链，第一输送链与粉碎室主体铰接；喂料辊上端设有驱动轴，所述喂料辊两端设有第一齿轮，驱动轴两端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动轴转动安装在喂料辊架臂上。驱动轴与喂料辊架臂之间转动连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合驱动喂料辊转动，在使用时，通过液压缸驱动喂料辊架臂转动，使得喂料辊处于合适的高度，给木材一定的压力，喂料辊、第一输送链和第二输送链的配合使得木材进入到粉碎转子处，使得粉碎转子能够更高效率的粉碎木材；第一输送链与第二输送链转动可以减少木材与设备之间的摩擦，增加寿命；在不工作的时候通过液压缸将第一输送架转动度，输送架占用空间少，方便储藏，在使用的时候，通过液压缸驱动第一输送架转动，使得第一输送链与第二输送链处于同一平面。

2、本实用新型为了解决现有木片机切屑效率低的问题，所述粉碎转子上设有辊刀，辊刀在粉碎转子圆柱面上呈螺旋状分布；所述辊刀包括第一组辊刀、第二组辊刀和第三组辊刀，每一组辊刀呈一条直线，第一组辊刀、第二组辊刀和第三组辊刀最左侧辊刀呈阶梯状，右侧辊刀与最左侧辊刀对应。在粉碎转子对木材进行粉碎的过程中，粉碎转子转动，由于辊刀在粉碎转子圆柱面上呈螺旋状分布，第一组辊刀上的辊刀首先对木材进行粉碎，之后第二组辊刀对木材上第一组辊刀未切割的地方进行切割，第三组辊刀对木材上第一组辊刀和第二组辊刀未切割的地方进行切割，第一组辊刀、第二组辊刀和第三组辊刀能够保证对木材进行完全切割，同时能够使切割过程有层次感，切割的效率高；当辊刀产生损坏时，只需对其中损坏的辊刀进行更换，更换方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型辊刀排列方式示意图；

图4为本实用新型粉碎室主体结构示意图；

图5为本实用新型喂料辊架臂结构示意图；

图6为本实用新型结构示意图二；

图7为本实用新型液压回路示意图。

图中：1、粉碎室主体，2、粉碎转子，3、辊刀，4、喂料辊，5、第一输送链，6、第二输送链，7、抛料风机，8、绞龙，9、第一组辊刀，10、第二组辊刀，11、第三组辊刀，12、第一输送架，13、喂料辊架臂，14、驱动轴，15、凸台，16、卡扣，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、拖辊，20、网状筛片，21、上筛盖，22、发动机，23、皮带，24、张紧轮，25、第一液压缸，26、第二液压缸，27、第三液压马达。

具体实施方式

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

根据图1所示，一种牙齿辊木片机，包括粉碎室主体1、安装在粉碎室主体1前端的喂料机构、粉碎转子2和抛料机构，其特征是，所述粉碎转子2上设有辊刀3，辊刀3在粉碎转子2圆柱面上呈螺旋状分布；

所述喂料机构包括输送链和喂料辊4，输送链包括第一输送链5和第二输送链6，第一输送链5与粉碎室主体1转动连接；

所述抛料机构包括抛料风机7，粉碎转子2下端设有输送木片到抛料风机7的绞龙8。

根据图3所示，所述辊刀3包括第一组辊刀9、第二组辊刀10和第三组辊刀11，每一组辊刀呈一条直线，第一组辊刀9、第二组辊刀10和第三组辊刀11最左侧辊刀呈阶梯状，右侧辊刀与最左侧辊刀对应。在本实施例中，辊刀共选用12把，第一组辊刀9、第二组辊刀10和第三组辊刀11分别设有四把，每一组辊刀内的相邻辊刀之间的距离相同，在粉碎转子对木材进行粉碎的过程中，粉碎转子转动，由于辊刀3在粉碎转子2圆柱面上呈螺旋状分布，第一组辊刀9上的辊刀首先对木材进行粉碎，之后第二组辊刀10对木材上第一组辊刀9未切割的地方进行切割，第三组辊刀11对木材上第一组辊刀9和第二组辊刀10未切割的地方进行切割，第一组辊刀9、第二组辊刀10和第三组辊刀11能够保证对木材进行完全切割，同时能够使切割过程有层次感，切割的效率高；当辊刀产生损坏时，使用之前的辊刀需要将整个辊刀更换，而在本实用新型中，只需对其中损坏的辊刀进行更换，更换方便，成本低。

所述第一输送链5转动安装在第一输送架12上，第一输送架12后端与粉碎室主体1之间转动连接，第一输送链5通过第一液压马达驱动，第一液压马达与液压站连接，第一输送架12与粉碎室主体1之间通过第一液压缸25驱动转动，第一液压缸25与液压站连接，第二输送链6转动安装在粉碎室主体1上，第二输送链6通过第二液压马达驱动，第二液压马达与液压站连接，喂料辊4安装在喂料辊架臂13上，喂料辊架臂13后端与粉碎室主体1之间转动连接，喂料辊架臂13与粉碎室主体1之间通过第二液压缸26驱动，第二液压缸26与液压站连接，喂料辊4上方设有驱动喂料辊4转动的驱动轴14。第一输送链5与第二输送链6转动可以减少木材与设备之间的摩擦，增加寿命。第一输送链5和第二输送链6选用液压马达驱动方式为现有技术，不做过多赘述。

根据图4和图5所示，所述第一输送架12上位于第一输送链5前端设有拖辊19。拖辊19与第一输送架12之间转动连接，拖辊19防止木材与第一输送链5端部直接接触，更好的保护第一输送链5。所述第一输送架12后侧上端设有凸台15，粉碎室主体1与凸台15相应的位置设有卡扣16，凸台15与卡扣配合；在不工作的时候通过液压缸将第一输送架12转动90度，输送架12占用空间少，方便储藏，在使用的时候，通过液压缸驱动第一输送架12转动，使得第一输送链5与第二输送链6处于同一平面，此时凸台15与卡扣配合，液压缸驱动第一输送架12转动的方式为现有技术，在此不做过多赘述。

根据图2所示，所述喂料辊4两端设有第一齿轮17，驱动轴14两端设有第二齿轮18，第一齿轮17与第二齿轮18啮合，驱动轴14转动安装在喂料辊架臂13上。驱动轴14与喂料辊架臂13之间转动连接，驱动轴14通过第三液压马达27驱动，第三液压马达27与液压站连接，选用液压马达驱动方式为现有技术，不做过多赘述，通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合驱动喂料辊4转动，在使用时，通过第二液压缸26驱动喂料辊架臂13转动，选用液压缸驱动喂料辊架臂13转动的方式为现有技术，在此不做过多赘述，使得喂料辊4处于合适的高度，喂料辊4、第一输送链5和第二输送链6的配合使得木材进入到粉碎转子2处，使得粉碎转子2能够更高效率的粉碎木材。

根据图6所示，所述喂料辊架臂13上端设有上筛盖21。可以通过上筛盖21对粉碎转子2出进行观察。

所述碎室主体1左端固定有发动机22，发动机22的固定方式为现有技术，在此不做过多赘述，发动机22与粉碎转子2之间通过皮带23连接，皮带23下端设有张紧轮24。

所述粉碎转子2与绞龙8之间设有网状筛片20。所述绞龙8与粉碎室主体1之间转动连接，绞龙8右端与粉碎转子2之间通过皮带连接，绞龙8另一端与抛料风机7连通。通过绞龙8将粉碎后的木片输送到抛料风机7处，通过抛料风机7将木片抛出。之前都是通过传送带将粉碎后的木片传送出去，传送带成本高，寿命短，传送效率低，通过抛料风机7进行抛料，抛料高度高，成本低，体积小，运输方便。抛料风机7上端设有抛料通道，抛料通道与抛料风机7之间转动连接，通过抛料通道可以控制木片的落料位置。

使用时，首先如图7所示连接液压回路，将第一液压马达、第二液压马达、第三液压马达27并联，并联后的回路与第一液压缸25第二液压缸26并联，通过第一液压缸25驱动第一输送架12转动，使得第一输送链5与第二输送链6处于同一平面，同时转动抛料风机7上的抛料通道，使得抛料通道的落口处于合适的位置，然后通过第二液压缸26控制喂料辊4处于合适的位置，给木材一定的压力，保证喂料辊4与第一输送链5和第二输送链6配合使得木材能够输送到粉碎转子2处，防止粉碎转子2空转，第一液压马达、第二液压马达分布驱动第一输送链5和第二输送链6转动，之后启动发动机22和驱动驱动轴14转动的第三液压马达27，粉碎转子2和绞龙8转动，驱动轴14转动，通过通过第一齿轮17与第二齿轮18的啮合驱动喂料辊4转动，并使抛料风机7开始工作，将木材输送至第一输送链5与第二输送链6上并与喂料辊4接触，通过喂料辊的转动将木材输送至粉碎转子2处，粉碎转子2转动带动辊刀转动，对木材进行切片成为木片，木片经过网状筛片20进入到绞龙8处，通过绞龙8转动使得木片进入到抛料风机7处，通过抛料风机7进行抛料，将木片堆积到相应的位置。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。