一种铅笔刨杆机的制作方法

本实用新型涉及铅笔制造设备技术领域，具体来说，涉及一种铅笔刨杆机。

背景技术：

在生产制造铅笔行业中，制造铅笔主要分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰、包装等工艺过程，首先，铅笔板加工：将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板；其次，铅芯加工：石墨铅芯是以石墨与粘土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸的铅芯，经加热干燥和高温焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，经油浸处理而制成；之后，铅笔杆加工：将铅笔板刨削成需要厚度，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热干燥后，加工制成白杆铅笔；其后，外观装饰加工：将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔；最后，包装出售。

目前，各个企业在将胶合起来的铅笔板加工制成白杆铅笔时，普遍是通过人工切割的方式将胶合起来的铅笔板形成若干独立的铅笔杆，这种方式在实际操作时，不仅费时费力，而且由于是人工操作的，因此，往往导致铅笔杆的边缘切割的不平整，影响产品质量，无法满足市场的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铅笔刨杆机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铅笔刨杆机，包括机架，所述机架的顶端设置有滑槽，且所述机架上位于所述滑槽的上方从右到左依次设置有落料槽、刨杆装置、吸尘装置、压轮装置和压块装置，其中，所述刨杆装置包括设置于所述机架上的支架，所述支架上设置有若干分隔槽，所述分隔槽内设置有刀轮，所述刀轮通过螺旋丝杆与所述支架的顶端螺旋连接，所述压轮装置包括设置于所述机架上位于所述滑槽两侧的支撑架，所述支撑架的中部连接有连接轴，所述连接轴上设置有压轮，所述压块装置包括设置于所述机架上的丝杆，所述丝杆上设置有固定压块，所述固定压块通过顶部的与所述丝杆相配合的带有螺旋槽的安装板与所述丝杆螺旋连接，所述机架上位于靠近所述压块装置的一侧设置有与所述滑槽相配合的运料装置，所述滑槽内设置有滑块。

其中，所述落料槽包括落料壳，所述落料壳的顶端和底端分别设置有入料口和出料口，所述出料口与所述滑槽连通，所述落料壳的侧面具有开口，所述开口的两侧分别设置有挡块。

其中，所述吸尘装置包括吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与设置于所述机架上的风机连接。

其中，所述运料装置包括传送带和集料斗，所述传送带位于所述滑槽和所述集料斗之间。

其中，所述传送带的顶面低于或齐平于所述滑槽的底面。

其中，所述集料斗的横截面为横向倒d形结构。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计新颖，使用方便，能够对铅笔板进行快速流畅地加工，生产效率高，铅笔板在滑道内连续滑行并完成对铅笔板的刨杆，在铅笔板移动的过程中，通过控制螺旋丝杆的高度即可实现刀轮的升降，从而实现不同的刨杆深度，进而适应不同厚度的铅笔板的刨杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的铅笔刨杆机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的铅笔刨杆机的侧视图。

图中：

1、机架；2、滑槽；3、落料槽；4、刨杆装置；5、吸尘装置；6、压轮装置；7、压块装置；8、支架；9、分隔槽；10、刀轮；11、螺旋丝杆；12、支撑架；13、连接轴；14、压轮；15、丝杆；16、固定压块；17、安装板；18、运料装置；19、滑块；20、落料壳；21、开口；22、挡块；23、吸尘罩；24、管道；25、风机；26、传送带；27、集料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铅笔刨杆机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的铅笔刨杆机，包括机架1，所述机架1的顶端设置有滑槽2，且所述机架1上位于所述滑槽2的上方从右到左依次设置有落料槽3、刨杆装置4、吸尘装置5、压轮装置6和压块装置7，其中，所述刨杆装置4包括设置于所述机架1上的支架8，所述支架8上设置有若干分隔槽9，所述分隔槽9内设置有刀轮10，所述刀轮10通过螺旋丝杆11与所述支架8的顶端螺旋连接，所述压轮装置6包括设置于所述机架1上位于所述滑槽2两侧的支撑架12，所述支撑架12的中部连接有连接轴13，所述连接轴13上设置有压轮14，所述压块装置7包括设置于所述机架1上的丝杆15，所述丝杆15上设置有固定压块16，所述固定压块16通过顶部的与所述丝杆15相配合的带有螺旋槽的安装板17与所述丝杆15螺旋连接，所述机架1上位于靠近所述压块装置7的一侧设置有与所述滑槽2相配合的运料装置18，所述滑槽2内设置有滑块19。

在一个实施例中，所述落料槽3包括落料壳20，所述落料壳20的顶端和底端分别设置有入料口和出料口，所述出料口与所述滑槽2连通，所述落料壳20的侧面具有开口21，所述开口21的两侧分别设置有挡块22。

在一个实施例中，所述吸尘装置5包括吸尘罩23，所述吸尘罩23通过管道24与设置于所述机架1上的风机25连接。

在一个实施例中，所述运料装置18包括传送带26和集料斗27，所述传送带26位于所述滑槽2和所述集料斗27之间。所述传送带26的顶面低于或齐平于所述滑槽2的底面。所述集料斗27的横截面为横向倒d形结构。

综上所述，本实用新型的上述技术方案，结构简单，设计新颖，使用方便，能够对铅笔板进行快速流畅地加工，生产效率高，铅笔板在滑道内连续滑行并完成对铅笔板的刨杆，在铅笔板移动的过程中，通过控制螺旋丝杆的高度即可实现刀轮的升降，从而实现不同的刨杆深度，进而适应不同厚度的铅笔板的刨杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。