旋切机的压辊机构的制作方法

本实用新型属于一种木材加工机械机构，具体地说，尤其涉及一种旋切机的压辊机构。

背景技术：

旋切机主要用于单板的旋切生产，旋切机的压辊结构用于夹紧定位原木并为原木旋转提供动力，其主要包括单排辊、单排辊座、双排辊、双排辊座，单排辊和双排辊呈三角分布设置，其中单排辊还有一个作用是为旋切刀提供旋切时的压紧力。目前旋切机旋切需要单排辊的长度一般长于圆木的长度，才能为整根原木提供完整的挤压力，但是有的原木很长，单排辊的长度一旦过长，在巨大的挤压力作用下，单排辊会产生弯曲变形，微小的变形都会导致旋切的单板厚度不均匀的后果，因此目前旋切机一般采用多段较短的单排辊通过轴承座连接的结构，以解决单排辊变形的问题，但是上述结构的缺点是两组单排辊之间需要通过轴承座衔接，导致衔接处存在空隙，空隙处的圆木在没有挤压力的情况下，会导致在此位置加工出的单板有毛刺，大大降低了产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种旋切机的压辊机构，以克服现有技术中旋切机的压辊机构单排辊存在不连续的空隙，空隙处挤压力缺失导致在此位置加工出的单板有毛刺的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

本实用新型所述的旋切机的压辊机构，包括单排辊座A、单排辊A、双排辊、双排辊座，所述单排辊A和所述双排辊呈三角分布设置，所述单排辊A为一根整体圆柱形压辊，所述单排辊座A上固定设有至少一组半包围单排辊A的支撑轴承机构。

所述支撑轴承机构包括托辊上轴承和托辊下轴承，所述托辊上轴承和所述托辊下轴承分别设置在单排辊A的上方和下方并与单排辊A相切。

所述单排辊A上设有摩擦花纹。

所述支撑轴承机构与单排辊A的接触处为光滑面。

所述支撑轴承机构包括半圆弧状轴瓦。

所述半圆弧状轴瓦内表面设置有润滑油槽。

所述半圆弧状轴瓦内表面设置有直线滚针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的单排辊为一根整体的圆柱压辊，而且单排辊通过半包围单排辊的支撑轴承机构支撑，不存在不连续的空隙，可以为原木的旋切提供完整的挤压力，还能防止单排辊被挤压变形，因此加工出的单板光滑没有毛刺，而且厚度均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的局部俯视图；

图3是本实用新型实施例2的单排辊的结构示意图。

图中：1、单排辊座A；2、托辊上轴承；3、单排辊A；4、圆木；5、双排辊；6、双排辊座；7、托辊下轴承；8、旋切刀；9、单排辊座B；10、半圆弧状轴瓦；11、单排辊B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型所述的旋切机的压辊机构，包括单排辊座A1、单排辊A3、双排辊5、双排辊座6，所述单排辊A3和所述双排辊5呈三角分布设置，所述单排辊A3为一根整体金属圆柱压辊，单排辊座A1上固定设有至少一组半包围单排辊A3的支撑轴承机构，支撑轴承机构设置的数量根据单排辊A3的长度和切削所需挤压力的大小确定；其中，支撑轴承机构包括托辊上轴承2和托辊下轴承7，托辊上轴承2和托辊下轴承7分别设置在单排辊A3的上方和下方并与单排辊A3相切，旋切刀8设置在单排辊A3与圆木4挤压切线处的下方。

优选地，为了增加单排辊A3与圆木的摩擦力，单排辊A3上设有摩擦花纹。

优选地，为了减少支撑轴承机构与单排辊A3之间的摩擦力，支撑轴承机构与单排辊A3的接触面为光滑面。

实施例2：

所述支撑轴承机构包括固定设置在单排辊座B9上的半圆弧状轴瓦10。半圆弧状轴瓦10与单排辊B11之间采用润滑油润滑，半圆弧状轴瓦10内表面可以设置润滑油槽，用以贮存润滑油，或者半圆弧状轴瓦10内表面可以设置直线滚针，以减少半圆弧状轴瓦10与单排辊B11的摩擦。

本实施例的其它内容与实施例1相同。