本实用新型涉及一种板材开料机装置，具体为一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置。
背景技术：
目前市场上木工加工设备板材开料机多单头开料机，既要完成切割开料，还有完成打孔，或扩孔，生产效率低下，市场迫切需要一款既能切割各种造型又能打垂直孔和水平孔的设备，因此我们对此做出改进，提出一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的生产效率低下、功能单一的缺陷，本实用新型提供一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置，包括Z滑板、自动换刀主轴和排钻包，所述Z滑板的顶部分别通过气缸A安装板和气缸B安装板与选择气缸A和选择气缸B固定连接，所述选择气缸A和选择气缸B并排设置，且所述选择气缸A的底端与换刀主轴安装板固定连接，所述选择气缸B的底端与排钻包安装板固定连接，所述换刀主轴安装板的一侧和排钻包安装板的一侧均固定设有直线导轨轴承，所述Z滑板的侧面设置有与直线导轨轴承相匹配的直线导轨，所述换刀主轴安装板的另一侧固定安装有自动换刀主轴，所述排钻包安装板的另一侧固定安装有排钻包，所述自动换刀主轴的底端固定安装有切割刀具，所述排钻包的底部固定安装有排钻刀具。
进一步的，所述Z滑板的一侧通过安装螺钉固定在板材开料机上，且所述选择气缸A和选择气缸B均通过导线与开料机控制箱电性连接。
进一步的，所述自动换刀主轴的底部安装有吸尘罩，所述吸尘罩内设有吸风机。
进一步的，所述排钻包和自动换刀主轴之间设有间距，且排钻包安装板与换刀主轴安装板之间互不接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置，安装到板材开料机Z轴上后，通过数控系统控制工作，可以单独控制选择气缸A和选择气缸B独立运行，使自动换刀主轴和排钻包运动互不干扰，既可以切割各种造型，速度快，还能打垂直孔和水平孔，大大提高了生产的产品质量及效率，改装置整体价格低廉，可以实现用户的普及，市场巨大，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置的轴测图；
图2是本实用新型一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置的正面结构示意图；
图3是本实用新型一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置的侧面结构示意图。
图中：1、直线导轨A；2、自动换刀主轴；3、选择气缸A；4、Z滑板；5、选择气缸B；6、直线导轨B；7、排钻包；8、吸尘罩；9、直线导轨轴承；10、换刀主轴安装板；11、排钻包安装板；12、气缸A安装板；13、气缸B安装板；14、切割刀具；15、排钻刀具。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置，包括Z滑板4、自动换刀主轴2和排钻包7，Z滑板4的顶部分别通过气缸A安装板12和气缸B安装板13与选择气缸A3和选择气缸B5固定连接，选择气缸A3和选择气缸B5并排设置，且选择气缸A3的底端与换刀主轴安装板10固定连接，选择气缸B5的底端与排钻包安装板11固定连接，换刀主轴安装板10的一侧和排钻包安装板11的一侧均固定设有直线导轨轴承9，Z滑板4的侧面设置有与直线导轨轴承9相匹配的直线导轨6，换刀主轴安装板10的另一侧固定安装有自动换刀主轴2，排钻包安装板11的另一侧固定安装有排钻包7，自动换刀主轴2的底端固定安装有切割刀具14，排钻包7的底部固定安装有排钻刀具15。
其中，Z滑板4的一侧通过安装螺钉固定在板材开料机上，且选择气缸A3和选择气缸B5均通过导线与开料机控制箱电性连接，通过开料机控制箱分别控制选择气缸A3和选择气缸B5的工作，且选择气缸A3和选择气缸B5之间的工作互不干扰，方便通过切割刀具14和排钻刀具15对板材进行切割和钻孔的处理，便于控制和管理。
其中，自动换刀主轴2的底部安装有吸尘罩8，吸尘罩8内设有吸风机，通过吸尘罩8内的吸风机将设备工作时产生的废屑和灰尘吸收，减少灰尘对工人的危害。
其中，排钻包7和自动换刀主轴2之间设有间距，且排钻包安装板11与换刀主轴安装板10之间互不接触，减少排钻包7与自动换刀主轴2之间的相互影响，防止设备运行产生损害。
需要说明的是，本实用新型为一种板材开料机的自动换刀主轴加排钻包机头装置，具体工作时，通过螺钉将Z滑板4固定到板材开料机上，在Z滑板4的顶部分别通过气缸A安装板12和气缸B安装板13安装有选择气缸A3和选择气缸B5，选择气缸A3和选择气缸B5分别分别通过导线与开料机控制箱连接，通过开料机床控制箱分别控制选择气缸A3和选择气缸B5的工作，在Z滑板4的一侧对称设有直线导轨A1和直线导轨B6，通过直线导轨A1和直线导轨B6均通过直线导轨轴承9与换刀主轴安装板10和排钻包安装板11滑动连接，排钻包安装板11的一侧固定设有排钻包7，换刀主轴安装板11的一侧固定设有自动换刀主轴2，换刀主轴安装板10和排钻包安装板11的顶部分别与选择气缸A3和选择气缸B5固定连接，通过选择气缸A3和选择气缸B5控制自动换刀主轴2和排钻包7的上下运动，需要自动换刀主轴2工作时，选择气缸A3就把自动换刀主轴2沿直线导轨A1打下，通过自动换刀主轴2底部的切割刀具14对板材进行切割处理，排钻包7保持不动，不影响自动换刀主轴2工作，当需要排钻包7工作时，选择气缸B5就把排钻包7沿直线导轨B6打下，通过排钻刀具15对板材进行钻孔处理，自动换刀主轴2不动，不影响排钻包7的钻孔工作，在装置运行的过程中，通过吸尘罩8将加工时产生的废屑或灰尘进行回收，减少污染。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。