一种快速染色的竹木制品装置的制作方法

文档序号:14797570发布日期:2018-06-29 21:54阅读:209来源:国知局

本实用新型涉及染色技术领域,特别涉及一种快速染色的竹木制品装置。



背景技术:

竹木制品加工过程中,由于不同规格的竹木产品需要不同的颜色,而竹木制品本身颜色较统一,因此需要对竹木进行染色操作,现有工艺中将竹木制品放入高温染色锅炉中进行染色,并通过人工搅动使染色更加均匀,这种原始工艺不能够使得竹木制品染色均匀,次品率较高,而且费时费力,工作效率大大降低,在加热时,一般采用蒸汽加热,蒸汽加热直接喷射到染色缸中,影响了染色缸内染液的水浴比,染色效果差。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种快速染色的竹木制品装置,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种快速染色的竹木制品装置,包括染色缸体和底板,所述染色缸体的顶端中部安装有第一电机,所述染色缸体的顶部靠近边侧对称安装有染料进口和进水管,所述第一电机的输出轴与第一轴杆轴动连接,所述染色缸体的一侧焊接有支撑板,所述支撑板上固定安装有缓冲缸,所述染色缸体的一侧通过铰链铰接有缸门,所述缸门与染色缸体的连接处设置有密封圈,所述缸门的表面安装有观察窗和拉扣,所述染色缸体的内壁固定设置有加热管,所述染色缸体的底端通过支脚与底板固定连接,所述底板上安装有第二电机和回收缸,所述回收缸通过回收管与染色缸体另一侧固定相连,所述回收管上设置有水泵和电磁阀,所述第二电机的输出轴与第二轴杆轴动连接,所述第二轴杆上固定安装有放置框。

进一步地,所述缓冲缸的一侧密封连接有交换管,且交换管的一端延伸至染色缸体内部。

进一步地,所述加热管靠近染色缸体内壁的一侧套接有隔热套,且隔热套的厚度为0.5cm-1cm。

进一步地,所述放置框上开设有通孔,且通孔之间等间隔设置。

进一步地,所述第二轴杆上焊接有搅拌叶。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构简单,设计合理,非常适合用于竹木制品的快速染色,通过第二电机带动第二轴杆和放置框转动,可以很好的对染色缸体内的染液进行自动搅拌,代替人工搅拌,工作效率更高,同时搅拌也更加的均匀,有利于提高染色效果,通过加热管对染色缸体内直接加热,避免传统的蒸汽加热给染色液的水浴比带来影响,加热管上隔热套的设置,防止染色缸体外壁温度过高而烫伤操作者,安全系数更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的缸体内部结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中:1、染色缸体;2、进水管;3、第一电机;4、染料进口;5、缓冲缸;6、交换管;7、支撑板;8、观察窗;9、支脚;10、第二电机;11、底板;12、回收缸;13、水泵;14、回收管;15、电磁阀;16、拉扣;17、缸门;18、密封圈;19、第一轴杆;20、隔热套;21、加热管;22、放置框;23、搅拌叶;24、第二轴杆;25、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示,一种快速染色的竹木制品装置,包括染色缸体1和底板11,所述染色缸体1的顶端中部安装有第一电机3,所述染色缸体1的顶部靠近边侧对称安装有染料进口4和进水管2,所述第一电机3的输出轴与第一轴杆19轴动连接,所述染色缸体1的一侧焊接有支撑板7,所述支撑板7上固定安装有缓冲缸5,所述染色缸体1的一侧通过铰链铰接有缸门17,所述缸门17与染色缸体1的连接处设置有密封圈18,所述缸门17的表面安装有观察窗8和拉扣16,所述染色缸体1的内壁固定设置有加热管21,所述染色缸体1的底端通过支脚9与底板11固定连接,所述底板11上安装有第二电机10和回收缸12,所述回收缸12通过回收管14与染色缸体1另一侧固定相连,所述回收管14上设置有水泵13和电磁阀15,所述第二电机10的输出轴与第二轴杆24轴动连接,所述第二轴杆24上固定安装有放置框22。

其中,所述缓冲缸5的一侧密封连接有交换管6,且交换管6的一端延伸至染色缸体1内部。

其中,所述加热管21靠近染色缸体1内壁的一侧套接有隔热套20,且隔热套20的厚度为0.5cm-1cm,防止染色缸体1外壁温度过高。

其中,所述放置框22上开设有通孔25,且通孔25之间等间隔设置,避免竹木制品部分地方不能被充分染色的情况发生。

其中,所述第二轴杆24上焊接有搅拌叶23,使得染液搅拌更加均匀。

需要说明的是,本实用新型为一种快速染色的竹木制品装置,工作时,将竹木制品放置在放置框22中,关闭缸门17,密封圈18起到密封的作用,染料进口4添加染料,进水管2加入适量的水,第一电机3和第二电机10分别带动第一轴杆19和第二轴杆24转动,从而带动搅拌叶23和放置框22转动,不但能够加速内部染料和水的充分混合,而且使得染色效果更好,加热管21对内部染液进行加热,提高染料的着色效率,染色结束后,打开电磁阀15,通过水泵13将染色缸体1内部的废液由回收管14抽进回收缸12进行集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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