本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种木工锯床。
背景技术：
木工锯床，是指用于锯切原木或成材的木工机床。一般的木工锯床都是通过在工作台上设置刀具，由电机带动刀具按一定的转速转动，再由工人将木材需要切割的位置对准刀具进行送料切割，在送料过程中，为保证锯切质量，需要工人将木材保持稳速直线推进，费时费力，导致工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种木工锯床，具有操作简单，省时省力，工作效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木工锯床，包括：工作台；安装在所述工作台上的用于锯切木材的锯切机构；安装在所述工作台上的、用于夹持木材并向所述锯切机构稳速直线输送木材的进给机构，所述进给机构包括两组对称分布在所述工作台的与木材进给方向垂直的两侧上的进给组件；所述进给组件包括：安装在所述工作台上的安装框，安装在所述安装框内的、滚轴延伸方向与工作台承载面垂直的若干滚筒，以及与所述滚筒相装配的、用于驱动所述滚筒沿滚轴转动的第一驱动组件。
实现上述技术方案，通过在工作台两侧设置滚筒对木材进行夹持，滚筒在第一驱动组件的驱动下滚动从而将木材向锯切机构方向进给，免去了工人手动推进木材这一过程，降低了木工锯床的操作难度，省时省力，提高了工作效率，同时可以有效防止工人在推进木材的过程中发生安全事故的现象发生，有利于木工锯床的推广应用。
进一步地，所述滚筒的滚轴上均设置有链轮，所述第一驱动组件包括：与所述链轮啮合的、用于驱动所述滚筒同步转动的链条，与一预定滚筒的滚轴同轴装配的从动轮，以及于所述从动轮相装配的、用于驱动所述从动轮转动从而驱动所述滚筒同步转动的第一动力源。
实现上述技术方案，通过在滚轴上设置链轮，并用链条将全部链轮进行连接，使得所有滚筒能够同步转动，从而使得第一动力源只需驱动预定滚筒转动即可驱动所有滚筒转动，减少了所需第一动力源的数量从而节约了能源。
进一步地，所述进给机构还包括用于调节两进给组件之间距离的调节组件。
实现上述技术方案，通过设置调节组件对两进给组件之间的距离进行调节，使得进给机构可以适应不同长度规格的木材的加工需求，扩展了木工锯床的应用。
进一步地，所述安装框近工作台一侧设置有第一滑块，所述工作台上开设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽，第一滑槽的延伸方向与木材进给方向垂直；所述调节组件包括：与所述第一滑块螺纹装配的、与工作台转动式装配的、延伸方向与第一滑槽延伸方向平行的丝杆，以及与所述丝杆相装配的手轮。
实现上述技术方案，通过转动手轮带动丝杆转动，使得与丝杆螺纹装配的滑块移动，从而对安装框之间的距离进行调节，结构简单易于实现。
进一步地，所述工作台上还设置有用于将所述丝杆与所述工作台锁定或解锁定的锁定组件。
实现上述技术方案，通过锁定组件将丝杆进行锁定或解锁定，避免了在锯切过程中工人不小心碰到手轮而改变进给组件之间距离的情况发生。
进一步地，所述锁定组件包括：安装在所述工作台上的锁块，所述锁块上开设有用于供所述丝杆穿设的通孔，所述锁块的与通孔开设侧相邻的侧壁上开设有螺纹孔；以及，与所述螺纹孔螺纹配合以抵紧所述丝杆时锁定所述丝杆、反之解锁定的螺栓。
实现上述技术方案，当螺栓与螺纹孔螺合并抵紧丝杆时，丝杆与锁块锁定，当螺栓与丝杆分离时，丝杆与锁块解锁定。
进一步地，所述锯切机构包括：安装在所述工作台上的刀具；以及，与所述刀具相装配的、用于驱动所述刀具转动以对木材进行锯切的第二动力源。
实现上述技术方案，通过第二动力源驱动刀具转动从而对木材进行锯切，结构简单易于实现。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在工作台的沿进给方向延伸的两侧上对称设置安装框，并在安装框内设置若干滚筒，滚筒在第一动力源的驱动下同步转动，使得木材在滚筒的夹持下通过滚筒的转动向锯切机构方向进给，这样设置，免去了工人手动推进木材的过程，一方面降低了木工锯床的操作难度，有利于木工锯床的推广应用，另一方面，避免了工人在手动推进木材的过程中发生安全事故的情况发生，提高了木工锯床的安全性；
2.通过在滚筒上设置链轮，并由链条将滚筒进行连接，使得第一动力源只需驱动一预定滚筒转动即可带动所有滚筒同步转动，降低了所需的第一动力源的个数从而节约了能源；
3.通过设置调节组件调节两进给组件之间的距离，使得木工锯床可以使用不同长度规格的木材的锯切需求，扩展了木工锯床的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的木工锯床结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的进给组件的爆炸示图。
图3是本实用新型实施例一的木工锯床的部分结构示意图。
附图标记：1、工作台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、标尺；2、锯切机构；21、刀具；22、第二动力源；3、进给机构；31、进给组件；311、安装框；3111、第一滑块；3112、第二滑块；312、滚筒；3121、滚轴；3122、链轮；313、第一驱动组件；3131、链条；3132、从动轮；3133、第一动力源；32、调节组件；321、丝杆；322、手轮；323、导杆；33、锁定组件；331、锁块；332、螺栓。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例涉及一种木工锯床，包括：工作台1、锯切机构2以及进给机构3。
其中锯切机构2与进给机构3均安装在工作台1上，锯切机构2用于对木材进行锯切，进给机构3用于将木材夹持并呈稳速直线的推送至锯切机构2进行锯切。
具体地，锯切机构2包括：刀具21以及第二动力源22。刀具21安装在工作台1上，第二动力源22与刀具21相装配以驱动刀具21转动从而对木材进行锯切，本实施例中，第二动力源22与刀具21通过皮带传动，在其他实施例中，第二动力源22与刀具21也可通过齿轮传动。
结合图1与图2，进给机构3包括有两组进给组件31，且两组进给组件31分别设置在工作台1的与木材进给方向垂直的方向上的两侧，木材进给方向为图1中A方向所示，用于对木材进行夹持并推送。
其中，如图2所示，进给组件31包括安装框311、滚筒312以及第一驱动组件313。安装框311设置在工作台1上；滚筒312安装在安装框311内，且滚筒312的滚轴3121的延伸方向与工作台1承载面垂直，滚筒312设置有多根；第一驱动组件313与滚筒312相装配，第一驱动组件313用于驱动多根滚筒312同步转动。所有滚筒312的滚轴3121上均安装有链轮3122，第一驱动组件313包括链条3131、从动轮3132以及第一动力源3133，链条3131与所有链轮3122均啮合，使得所有滚筒312能够同步进行转动，从动轮3132与一预定的滚筒312的滚轴3121同轴装配，本实施例中，预定的滚筒312位于安装框311上沿木材进给方向上的出料侧的最端部，且从动轮3132位于安装框311外，第一动力源3133安装在安装框311的远离工作台1的一侧，第一动力源3133与从动轮3132之间通过皮带传动。
如图3所示，为调节两进给组件31之间的距离使得进给机构3可以适应长度规格不同的木材的锯切需求，在进给机构3内还设置有调节组件32。具体地，安装框311近工作台1一侧设置有第一滑块3111，工作台1上开设有供第一滑块3111滑动的第一滑槽11，第一滑槽11的延伸方向与木材进给方向垂直，调节组件32包括丝杆321以及手轮322。丝杆321安装在工作台1上，丝杆321与工作台1转动式装配，且丝杆321位于与工作台1的与承载面相对的一侧，丝杆321与第一滑块3111螺纹装配，且丝杆321的延伸方向与第一滑槽11的延伸方向平行，手轮322与丝杆321固定转配，通过转动手轮322使得丝杆321发生转动从而使得第一滑块3111与工作台1之间的相对位置发生改变，从而改变进给组件31之间的距离。
为增加进给组件31的稳定性，在安装框311的第一滑块3111安装侧还设置有第二滑块3112，工作台1上开设有用于供第二滑块3112滑动的第二滑槽12，第二滑槽12的延伸方向与第一滑槽11平行，工作台1的丝杆321安装侧安装有一导杆323，导杆323的延伸方向与丝杆321的延伸方向平行，第二滑块3112与导杆323滑动式装配，第一滑块3111与第二滑块3112均匀分布在安装框311同一侧的两端，使得安装框311在滑动时具有两个支点，从而在移动时更稳定。
为防止在锯切过程中，工人不小心碰到手轮322而使得进给组件31之间位置发生变化，在工作台1上还设置有用于将丝杆321与工作台1锁定或解锁定的锁定组件33。锁定组件33包括锁块331以及螺栓332，锁块331安装在工作台1上，锁块331上开设有与丝杆321相匹配的通孔，丝杆321穿设在通孔中，在锁块331上还开设有螺纹孔，螺纹孔的开设侧与通孔的开设侧相邻，螺栓332与螺纹孔相匹配，当螺栓332与螺纹孔匹配以抵紧丝杆321时，丝杆321与工作台1锁定，当螺栓332与丝杆321分离时，丝杆321与工作台1解锁定。
为方便定位进给组件31之间的位置，在工作台1上还设置有标尺13，标尺13的刻度延伸方向与木材进给方向垂直。
本实施例的使用原理大致如下述：
将木材由设置在工作台1两侧的滚筒312进行夹持，第一动力源3133驱动滚筒312转动，使得木材被向锯切机构2方向输送，同时第二动力源22驱动刀具21转动，使得在木材运送至锯切机构2时实现锯切，通过设置转动的滚筒312对木材进行夹持并输送，免去了工人手工进给木材的过程，使得木工锯床的操作要求的难度更低，省时省力，同时，由于不需要工人再手工进给木材，避免了工人在进给木材的过程中发生安全事故的现象发生。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。