本实用新型涉及领域，更具体地说，它涉及一种封边机切带机构。
背景技术：
封边机主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度，并已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序。
授权公告号为CN205766712U的中国实用新型专利公开了一种全自动封边机的切带机构，包括切带气缸固定板、涂胶台面、送带滚花轮支撑座、副支撑座、送带气缸支撑板、输送传送轴。所述切带气缸固定板上安装有切带气缸、调节杆和连接板，所述涂胶台面安装在切带气缸固定板的底部，所述送带滚花轮支撑座通过支撑方板与涂胶台面的底部一端连接，所述副支撑座、送带气缸支撑板分别安装在涂胶台面的底部侧边，所述送带气缸支撑板上安装有送带气缸，所述送带气缸与输送传送轴连接。
在将封边带导入到切带机构使，需要将其抵在连接板上并按照封边带的宽度调整调节杆的水平高度后使其固定；但对不同宽度的封边带每次都要调整调节杆，操作较为繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种封边带切带机构，具有对封边带快速导向的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种封边机切带机构，包括固定板，还包括水平导向件、垂直导向件和导向板；所述导向板垂直设置在所述固定板的板面上；在所述固定板的板面上开设有供所述水平导向件滑移卡接的滑槽一，封边带穿过所述水平导向件与所述导向板之间；在所述水平导向件远离所述导向板的一端与所述滑槽一的内壁之间设置有弹性件，所述弹性件一推动所述水平导向件使封边带两侧分别与所述水平导向件和所述导向板端面滑移抵接；在所述导向板的板面上开设有供所述垂直导向件滑移卡接的滑槽二，所述垂直导向件与所述封边带的上侧沿滑移抵接。
如此设置，通过将封边带的穿过水平导向件与导向板之间并通过弹性件使封边带在两者之间贴紧，从而对封边带水平方向上进行导向，同时弹性件的设置使水平导向件与导向板之间的间距可适应封边带的厚度变化；通过将垂直导向件与封边带的上侧沿滑移抵接，对封边带垂直固定板方向进行导向；同时，垂直导向件沿滑槽二滑移，能够适应不同宽度的封边带输送；从而实现在对封边带导向的同时，对不同尺寸的封边带进行快速导向的作用。
进一步设置：在所述水平导向件的上端面设置有短轴，所述短轴转动连接有滚轮一，其周面与封边带抵接；在所述短轴的上端螺纹连接有限位螺钉，其端面滑移抵接所述滚轮一的上端面。
如此设置，通过滚轮一的周面抵接封边带， 使两者间的摩擦类型变为滚动摩擦，从而减小封边带在输送时的阻力。
进一步设置：所述弹性件为弹簧，在所述水平导向件的端面和所述滑槽一的侧壁上均开设有供所述弹簧插接的盲孔。
如此设置，通过弹簧插接盲孔，防止弹簧在运动过程中从滑槽一中脱离，以提高机构的稳定性。
进一步设置：在所述固定板的板面上开设有与所述滑槽一连通的固定槽，在所述导向板的下沿设置有过盈插接于所述固定槽的横条。
如此设置，通过将横条插接固定槽，实现对固定板的定位与安装。
进一步设置：所述滑槽一呈T型设置，所述水平导向件的横截面呈与所述滑槽一滑移卡接的T型设置。
如此设置，均为T型设置的滑槽一和水平导向件具在具有良好的导向性的同时，能够有效限制除滑移方向外的运动，从而提高机构运动的稳定性。
进一步设置：在所述固定板的板面上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一连接有限位螺栓一，所述限位螺栓一的端部滑移抵接所述水平导向件的上端面。
如此设置，通过将将螺栓一的端部滑移抵接水平导向件的上端面，对除滑移方向以外的运动方向起到限制作用，从而防止水平导向件脱离滑槽一，使机构运动更加稳定。
进一步设置：所述滑槽二呈T型设置，所述垂直导向件为滚轮二，其轴向截面呈与所述滑槽二滑移卡接的T型设置。
如此设置，通过将滚轮二的一端滑移卡接在滑槽二内，使其能够沿滑槽一滑移；同时滚轮二在与封边带接触时由于两者间为滚动摩擦，减小了封边带输送时的阻力。
进一步设置：在所述滑槽二的底面开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二连接有限位螺栓二。
如此设置，当滚轮二沿滑槽二滑移到与限位螺栓抵接后，便无法在进一步滑移，从而对滚轮二起到限位作用，防止其脱离滑槽二。
综上所述：通过将封边带的穿过水平导向件与导向板之间并通过弹性件使封边带在两者之间贴紧，从而对封边带水平方向上进行导向，通过滚轮一的周面抵接封边带，使两者间的摩擦类型变为滚动摩擦，从而减小封边带在输送时的阻力；通过将滚轮二的一端滑移卡接在滑槽二内，使其能够沿滑槽一滑移；同时滚轮二在与封边带接触时由于两者间为滚动摩擦，减小了封边带输送时的阻力；弹簧的设置使水平导向件与导向板之间的间距可适应封边带的厚度变化，从而实现在对封边带导向的同时，对不同尺寸的封边带进行快速导向的作用。
附图说明
图1为实施例1中封边机切带机构的结构示意图；
图2为实施例1中封边机切带机构的局部剖视图，用于表示水平导向件的特征；
图3为实施例1和2中封边机切带机构的局部剖视图，用于表示垂直导向件的特征；
图4为实施例2中封边机切带机构的结构示意图；
图5为实施例2中封边机切带机构的局部剖视图，用于表示水平导向件的特征。
图中：1、固定板；2、水平导向件；3、垂直导向件；4、导向板；5、滑槽一；6、弹性件；7、滑槽二；8、短轴；9、滚轮一；10、限位螺钉；11、盲孔；12、固定槽；13、横条；14、螺纹孔一；15、限位螺栓一；16、螺纹孔二；17、限位螺栓二；18、封边带。
具体实施方式
参照图1至图5对封边机切带机构做进一步说明。
实施例1：一种封边机切带机构，如图1所示，包括固定板1，还包括水平导向件2、垂直导向件3和导向板4。
结合图2和图3，在固定板1的板面上开设有与滑槽一5连通的固定槽12，在导向板4的下沿设置有过盈插接于固定槽12的横条13。在固定板1的板面上开设有供水平导向件2滑移卡接的滑槽一5，具体地，滑槽一5横截面为矩形；在固定板1的板面上开设有螺纹孔一14，螺纹孔一14连接有限位螺栓一15，限位螺栓一15的端部滑移抵接水平导向件2的上端面；在水平导向件2的上端面设置有短轴8，短轴8转动连接有滚轮一9，其周面与封边带抵接；在短轴8的上端螺纹连接有限位螺钉10，限位螺钉10的端面滑移抵接滚轮一9的上端面。
结合图2，封边带穿过水平导向件2与导向板4之间；在水平导向件2远离导向板4的一端与滑槽一5的内壁之间设置有弹性件6，弹性件6推动水平导向件2使封边带两侧分别与水平导向件2和导向板4端面滑移抵接；具体地，弹性件6为弹簧，在水平导向件2的端面和滑槽一5的侧壁上均开设有供弹簧插接的盲孔11。
结合图4，在导向板4的板面上开设有供垂直导向件3滑移卡接的滑槽二7，垂直导向件3与封边带的上侧沿滑移抵接。具体地，滑槽二7呈T型设置，垂直导向件3为滚轮二，其轴向截面呈与滑槽一5滑移卡接的T型设置。在滑槽二7的底面，位于滚轮上方开设有螺纹孔二16，螺纹孔二16连接有限位螺栓二17。
实施例2：与实施例1不同之处在于，如图5所示，滑槽一5呈T型设置，水平导向件2的横截面呈与滑槽一5滑移卡接的T型设置。从而利用T型结构代替限位螺栓一15的限位作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。