本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种用于木工刨铣机具有双推进送料辊轮且辊轮为叠片式辊轮的送料组件。
背景技术：
刨木机是对制成规格毛料的木材表面进行精细刨削加工的木工机械，它可以将不同规格的木材毛料刨削成不同厚度的成型板状或杆状净料。刨木机床主要有双面刨木机和四面刨木机等机床类型，双面刨木机的主要工作部件是水平安装的上下刨刀轴及装于刨刀轴上的刨刀，以及用于推进送料的上、下送料辊组成的送料辊轮对；四面刨木机的主要工作部件除上下刨刀轴和刨刀、以及上下送料辊轮对外，还有垂直安装的竖直刀轴，以完成对木材毛料的四面进行精细刨削。刨刀轴及其刨刀完成木材毛料表面的精细刨削，送料辊轮对则完成木料的进给推送，而且其给推送的可靠稳定性直接关系到刨削净料表面的平整度和加工质量。
刨木机工作时，其刨削木料是在其上下送料辊轮的夹持推送下，克服刀轴及其刨刀的刨削阻力而均匀可靠地向前推进，以完成对木材毛料的双面或四面的精细刨削加工的。现有刨木机中的上下送料辊轮均采用整体式辊轴结构，该辊轴的推送表面制有送料凹槽，以增加送料辊与木材毛料的推送摩擦力，然而随着木料刨铣机生产效率和木料进给速度以及成品木料刨削精细度的快速提高，要求送料辊对木料所提供的推送进给力不仅要足够大，而且要稳定牢固。在这种工况下目前的送料辊轮并不能提供足够的推送力，很容易出现进给木料停顿打滑，导致木料在停顿位置的重复刨削，直接影响成品料的加工精度，而且单根的送料辊轮，提供给木料的压紧力过于集中，辊轮与木料的接触面积小，局部压强和变形量过于集中，不仅不能给快速进给的木料提供足够可靠的推进力，而且会直接影响木料的精细加工质量。还由于木材毛料的表面实际上是凹凸不平的，整体式辊轴只能是局部表面与毛料表面接触而推送木料，这不仅使得推送力不足，木料会出现进给速度不匀，而造成刨削平面出现凹凸不平，直接影响木料的精细加工，而且送料辊轮与凹凸毛料表面接触点的随机分布，使得木料在进给方向受力线位置不断发生改变，造成木料进给过程中的偏转，使得木料的刨削加工无法得以保证。又由于当刨木机刨削毛料不是单块板料，而且多根平行进给的杆状毛料时，整体结构的送料辊轮与各根杆状毛料接触推进力各不相同，甚至与某杆毛料不相接触的状况，出现刨削毛料进给速度不一，甚至停滞不前而被重复刨削，严重影响刨削质量和刨削生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提供足够稳定的辊轮推送进给力的刨木机双辊叠式送料组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型刨木机双辊叠式送料组件，包括送料辊支架，在所述送料辊支架上活动支承有相互平行的两根送料辊芯轴，送料辊芯轴上套装有上送料辊，送料辊芯轴的前端转动支承于芯轴前支座上，芯轴前支座铰支于送料辊支座端板上，送料辊支座端板固定安装于送料辊支架上，在芯轴前支座上铰连有调节螺杆和施压气缸，送料辊芯轴的后端转动支承于芯轴后支座上，该芯轴后支座铰支于送料辊支架上，在芯轴后支座上也铰连有调节螺杆和施压气缸，调节螺杆和施压气缸的另一端安装于送料辊支架上。
采用上述结构后，由于在送料辊支架上活动支承有两根送料辊芯轴，而在送料辊芯轴上均套装有送料辊，构成了双送料辊结构，从而大大增强了送料辊对进给木料提供的推进给力，即使快速进给、高质量刨削加工的木料也能够获得足够稳定的辊轮推送进给力，完全避免了进给木料的停顿打滑及重复刨削所带来的加工质量和效率降低问题。也由于本实用新型的结构中，每一送料辊的前后侧均铰连有施压气缸，这样在本实用新型的送料组件中就具有四根施压气缸，使送料组件具有足够稳定可靠的施压能力，采用施压气缸又具有压紧力稳定可靠，确保了对木料推送进给的足够大，而且可以根据不同的加工对象方便地进行调节，能够以合适的压紧力推送木料进给。
本实用新型的优选实施方式，所述送料辊芯轴上固定安装有辊轮芯轴套，在辊轮芯轴套活动套装有若干辊轮叠片，各辊轮叠片均通过对应的支承弹簧支承于辊轮芯轴套上；在辊轮芯轴套上还设置有芯轴凸条，该芯轴凸条伸入辊轮叠片的叠片凹槽中。由于辊轮芯轴套上活动套装有若干辊轮叠片，各辊轮叠片能各自独立地与木料表面相接触，这就保证了送料辊与木材毛料表面的充分接触，即使是毛料的凹凸表面或者多根毛料推送进给，也能使辊轮叠片与木材毛料表面充分接触而进行稳定推进送料。又由于每一辊轮叠片均通过对应的支承弹簧支承于辊轮芯轴上，这样既能保证木材凹凸表面各料推送段均受到相同的推送压紧力，又能保证多根木条毛料中各根毛料具有相同的推送压紧力，从而保证木料具有相同一致的推送进给速度和推送力，有利于对木材毛料表面进行精细的刨削加工。还由于辊轮芯轴上的芯轴凸条伸入至辊轮叠片的叠片凹槽中，使得辊轮芯轴能驱动各辊轮叠片转动，而均匀地推动木材进给。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型刨木机双辊叠式送料组件作进一步详细说明。
图1是本实用新型刨木机双辊叠式送料组件一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2是图1所示实施方式的主视结构示意图；
图3是图的左视结构示意图；
图4是图1所示实施方式的送料辊截面结构示意图；
图5是图4的B—B剖面视图。
图中， 1—送料辊、2—施压铰支座、3—送料辊芯辊支座端板、4—芯轴前支座、5—调节螺杆、6—施压气缸、7—送料辊支座端板、8—送料辊支架、9—芯轴后支座、10—辊轮叠片、11—辊轮芯轴、12—芯轴凸条、13—叠片凹槽、14—弹簧顶盖、15—支承弹簧、16—芯轴孔、17—芯轴端盖、18—端盖螺钉。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，该刨木机双辊叠式送料组件包括有送料辊支架8，在送料辊支架8上转动支承有两根相互平行的送料辊芯轴3，在送料辊芯轴3上套装有送料辊1，每一送料辊芯轴3的前端转动支承于对应的芯轴前支座4上，芯轴前支座4铰支于送料辊支座端板7上，送料辊支座端板7固定安装于送料辊支架8上，在芯轴前支座4上通过施压铰支座2铰连有调节螺杆5和施压气缸6，调节螺杆5和施压气缸6的另一端通过安装支座安装于送料辊支架8的侧壁上。送料辊芯轴3的后端转动支承于对应的芯轴后支座9上，该芯轴后支座9也铰支于送料辊支架8上，同样芯轴后支座9上铰连有调节螺栓5和施压气缸6。送料辊芯轴3的后端与上送料辊驱动万向节18相连接。
如图4和图5所示，在送料辊芯轴3上固定套装有辊轮芯轴套11，在辊轮芯轴套11的轴心位置有贯通的送料轴孔16，该送料轴孔16用于固定安装送料辊芯轴3，以带动辊轮芯轴套11转动。在辊轮芯轴套11的周向表面均匀布置有三根芯轴凸条12，每一芯轴凸条12均平行于芯轴轴心线而沿轴向布置。在辊轮芯轴套11上有间隙地套装有若干个辊轮叠片10，辊轮叠片10呈中心带孔的圆盘状结构；本实施例中，在辊轮芯轴11套装有13片辊轮叠片10。各辊轮芯轴套11的轴表面与每一辊轮叠片10的叠片孔壁间的径向间隙使得辊轮叠片10能在辊轮芯轴套11上沿径向活动而提供径向弹力。各辊轮叠片10沿辊轮芯轴套11的轴向相互贴近接触而并列排列。
在每一辊轮叠片10中心的叠片孔壁上设有三个叠片凹槽13，叠片凹槽13的位置与辊轮芯轴套11上的芯轴凸条12相应，从而使得芯轴凸条12能伸入至辊轮叠片10上所对应的叠片凹槽13中。
在辊轮芯轴套11的芯轴凸条12上设有若干个用于安装支承弹簧15的弹簧孔座，每一弹簧座孔均对应一辊轮叠片10的叠片凹槽13，芯轴凸条12上的每一弹簧座孔均安装有一支承弹簧15，在支承弹簧15的外端均装有弹簧顶盖14，该弹簧顶盖14的顶部支承接触于与之对应的叠片凹槽13的槽底部。辊轮叠片10的外周面上均为齿状面，以增加与木料的接触摩擦力。在辊轮芯轴套11的两端均通过端盖螺钉18固定安装有套轴端盖17，以轴向固定辊轮芯轴套11上的辊轮叠片10。