本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种具有除尘功能的木材裁边机。
背景技术：
目前，木质建筑模板越来越得到广泛应用，这种标准建筑模板在制成前以及压合成形后都对板材的规格有要求，而且加工到最后阶段，板材四周会产生很多毛边，不符合产品要求，都需要对其四边进行裁切，以使边缘整齐规整，现有的切割工具为普通的锯边机，生产效率低、无法精确控制裁削量、质量差和易二次造成毛边，浪费了木材，给环境保护增加了负担。
裁边机在工作的时候除尘效果较差，然而加工处理木材的时候，其碎屑以及粉尘飞溅，飘散在加工车间，导致除尘的效果较差，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有除尘功能的木材裁边机，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有除尘功能的木材裁边机，包括裁边机本体，所述裁边机本体的顶部的右侧与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出端与输出轴的顶端固定连接，所述输出轴的底端与风扇的顶部固定连接，所述裁边机本体的右侧与电机减震外壳的左侧固定连接，所述电机减震外壳的内部套接有第二电机，所述第二电机的输出端与刀杆的右端固定连接，所述刀杆的左端与刀体的右侧固定连接，所述裁边机本体内壁的底部且位于刀体的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有两个托板，且两个托板相对的一侧均镶嵌有橡胶垫，所述裁边机本体的右侧且位于橡胶垫的右下方固定连接有电机减震外壳，所述电机减震外壳的内部套接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转子的右端固定连接，所述裁边机本体的右侧开设有两个通孔，所述裁边机本体内壁的右侧开设有凹槽，所述转子的左端贯穿凹槽并延伸至其内部，所述转子的侧表面固定连接有扇叶，所述裁边机本体顶部的左侧与水箱的底部固定连接，所述水箱内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口处插接有导管，所述导管的底端贯穿裁边机本体的顶部并延伸至其内部，所述导管的底端与喷头的顶部固定连接，所述裁边机本体内壁的底部且位于喷头的下方固定连接有挡板，所述裁边机本体内壁底部的左侧开设有排污槽，所述排污槽内壁的底部与排水管的顶端固定连接。
优选的，所述风扇活动套接在裁边机本体的内部，所述风扇位于第一电机的正下方。
优选的，所述橡胶垫由高弹性聚合物材料组成，所述橡胶垫的数量为两个。
优选的，所述凹槽的内部套接有除尘网，所述除尘网的顶部和底部均与凹槽的内壁焊接。
优选的，所述通孔位于转子的上方和下方，且两个通孔与凹槽之间相互连通。
优选的，所述挡板的高度为裁边机本体高度的五分之三，所述挡板的外表面与裁边机本体的内壁焊接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型具有除尘功能的木材裁边机，通过设置了第一电机、输出轴、风扇、伺服电机、转子、通孔、凹槽和扇叶，用导线将第一电机与电源连接，启动第一电机之后，第一电机的输出端带动输出轴上的风扇旋转，将产生的碎屑以及粉尘吹到裁边机本体内壁的底部，然后用导线将伺服电机与电源连接，启动伺服电机之后，伺服电机的输出端带动扇叶旋转，扇叶带动碎屑以及粉尘吹入挡板的内部，使得碎屑转移并移动到挡板的内部，保证了除尘效果。
2、本实用新型具有除尘功能的木材裁边机，通过设置了水箱、水泵、导管、喷头、挡板、排污槽和排水管，用导线将水泵与电源连接，启动水泵之后，水泵将水箱中的水导入到导管的内部，水通过喷头喷洒在挡板的内壁上，水流带动碎屑以及粉尘流入到排污槽的内部，最后顺着排水管排出，提高了除尘效果，保证了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型挡板剖面结构的俯视图。
图中：1裁边机本体、2第一电机、3输出轴、4风扇、5电机减震外壳、6第二电机、7刀杆、8刀体、9竖板、10托板、11橡胶垫、12伺服电机、13转子、14通孔、15凹槽、16扇叶、17水箱、18水泵、19导管、20喷头、21挡板、22排污槽、23排水管、24除尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的木材裁边机，包括裁边机本体1，裁边机本体1的顶部的右侧与第一电机2的底部固定连接，第一电机2的输出端与输出轴3的顶端固定连接，输出轴3的底端与风扇4的顶部固定连接，风扇4活动套接在裁边机本体1的内部，风扇4位于第一电机2的正下方，裁边机本体1的右侧与电机减震外壳5的左侧固定连接，电机减震外壳5的内部套接有第二电机6，第二电机6的输出端与刀杆7的右端固定连接，刀杆7的左端与刀体8的右侧固定连接，裁边机本体1内壁的底部且位于刀体8的左侧固定连接有竖板9，竖板9的右侧固定连接有两个托板10，且两个托板10相对的一侧均镶嵌有橡胶垫11，橡胶垫11由高弹性聚合物材料组成，橡胶垫11的数量为两个，通过设置了橡胶垫11，橡胶垫11是由橡胶材料组成的，具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有绝缘和不透水的特点，裁边机本体1的右侧且位于橡胶垫11的右下方固定连接有电机减震外壳5，电机减震外壳5的内部套接有伺服电机12，通过设置了电机减震外壳5，电机减震外壳5能够起到保护第二电机6和伺服电机12的作用，能够有效的降低工作时候的噪音，提供良好的工作环境，伺服电机12的输出端与转子13的右端固定连接，通过设置了伺服电机12，伺服电机12是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子13转速受输入信号控制，并能快速反应，裁边机本体1的右侧开设有两个通孔14，裁边机本体1内壁的右侧开设有凹槽15，通孔14位于转子13的上方和下方，且两个通孔14与凹槽15之间相互连通，转子13的左端贯穿凹槽15并延伸至其内部，凹槽15的内部套接有除尘网24，除尘网24的顶部和底部均与凹槽15的内壁焊接，通过设置了除尘网24，将碎屑以及粉尘阻挡在除尘网24的一侧，防止碎屑以及粉尘穿过裁边机本体1的缝隙而钻入转子13和伺服电机12的内部，提高了安全性，转子13的侧表面固定连接有扇叶16，通过设置了第一电机2、输出轴3、风扇4、伺服电机12、转子13、通孔14、凹槽15和扇叶16，用导线将第一电机2与电源连接，启动第一电机2之后，第一电机2的输出端带动输出轴3上的风扇4旋转，将产生的碎屑以及粉尘吹到裁边机本体1内壁的底部，然后用导线将伺服电机12与电源连接，启动伺服电机12之后，伺服电机12的输出端带动扇叶16旋转，扇叶16带动碎屑以及粉尘吹入挡板21的内部，使得碎屑转移并移动到挡板21的内部，保证了除尘效果，裁边机本体1顶部的左侧与水箱17的底部固定连接，水箱17内壁的底部固定连接有水泵18，通过设置了水泵18，水泵18是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，水泵18的出水口处插接有导管19，导管19的底端贯穿裁边机本体1的顶部并延伸至其内部，导管19的底端与喷头20的顶部固定连接，裁边机本体1内壁的底部且位于喷头20的下方固定连接有挡板21，挡板21的高度为裁边机本体1高度的五分之三，挡板21的外表面与裁边机本体1的内壁焊接，裁边机本体1内壁底部的左侧开设有排污槽22，排污槽22内壁的底部与排水管23的顶端固定连接，通过设置了水箱17、水泵18、导管19、喷头20、挡板21、排污槽22和排水管23，用导线将水泵18与电源连接，启动水泵18之后，水泵18将水箱17中的水导入到导管19的内部，水通过喷头20喷洒在挡板21的内壁上，水流带动碎屑以及粉尘流入到排污槽22的内部，最后顺着排水管23排出，提高了除尘效果，保证了工作人员的身体健康。
工作时，用导线将第二电机6与电源连接，启动第二电机6之后，第二电机6带动刀杆7旋转，刀杆7带动刀体8对木材进行加工处理，用导线将第一电机2与电源连接，启动第一电机2之后，第一电机2的输出端带动输出轴3上的风扇4旋转，将产生的碎屑以及粉尘吹到裁边机本体1内壁的底部，然后用导线将伺服电机12与电源连接，启动伺服电机12之后，伺服电机12的输出端带动扇叶16旋转，扇叶16带动碎屑以及粉尘吹入挡板21的内部，用导线将水泵18与电源连接，启动水泵18之后，水泵18将水箱17中的水导入到导管19的内部，水通过喷头20喷洒在挡板21的内壁上，水流带动碎屑以及粉尘流入到排污槽22的内部，最后顺着排水管23排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。