本实用新型涉及液压冷压机技术领域，具体为一种新型液压冷压机。
背景技术：
在拼木的制造过程中，在将木条涂胶后放在压机中压制，待胶料将木条粘合后，经过逐级处理，即可获得拼木成品。现有的液压冷压机，在拼木制造过程中，需要人工将涂胶后的木条一点点放在底座上端面，供压板压制，尽管木条的重量不是很重，但长时间的捧着木条一点点往底座上放，劳动强度大，而且工作效率很低。为此，我们提出一种新型液压冷压机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型液压冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压冷压机，包括机架，所述机架上端中部固定安装有油压系统，所述油压系统左右两端均安装有液压杆，所述液压杆下端固定连接有压板，所述压板左右两端均固定连接有滑槽，所述滑槽滑动连接滑杆，所述机架右端上部固定安装电气控制系统，所述机架左右两端下部均活动插接有推杆，所述推杆内端固定连接有推板，所述推杆外端固定连接有推柄，所述机架底端固定连接底座，所述底座内安装有传送装置，所述传送装置包括传送皮带、凸起、电机、主动轮、传动轮、限位轴承、主动转轴和传动转轴。
优选的，所述电机左端中部固定连接有主动转轴，所述主动转轴上安装有主动轮，所述主动轮通过传送皮带活动连接有传动轮，所述传动轮中端固定插接有传动转轴，所述传动转轴左右两端和主动转轴左端均分别固定插接有限位轴承。
优选的，所述传送皮带外端设有凸起，所述凸起的数量为若干个，且凸起均匀地分布在传送皮带上。
优选的，所述传动轮的数量为3个，且传动轮分别位于传动转轴的中端和中端的左右两部，所述传动轮和主动轮的位置前后一一对应。
优选的，所述凸起的高度高于底座的上端面。
优选的，所述机架左右两端中部螺纹连接有手紧螺母，且手紧螺母活动连接推杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型液压冷压机，通过设置传送装置，电机驱动主动轮转动，传动轮在传送皮带的作用下也跟着主动轮一起转动，传送皮带开始向前逐渐推进，将压制好的木条传送出去，将没压制的木条传送到推板间，等待压板的压制，从而减少了人工的干预，降低了工作人员操作的劳动强度，提高了工作的效率；通过设置推杆、手紧螺母和推板，固定了木条的位置，从而防止木条在压制的过程中因外界和内部因素的原因发生横向错位，保障了压制过程的稳定性，提高了产品的合格率；通过设置滑杆和滑槽，防止出现油压系统出现进给速度不一致，导致压板倾斜的情况的发生，从而降低了液压冷压机在生产中所造成的损失；通过设置凸起，增大了木条和传送皮带的摩擦力，有利于传送皮带托起木条进行传送。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型传送装置剖视图；
图3为本实用新型传送皮带、主动轮和传动轮连接处的左视图。
图中：1机架、2电气控制系统、3油压系统、4液压杆、5滑杆、6滑槽、 7压板、8推板、9推杆、10推柄、11底座、12传送装置、121传送皮带、122 凸起、123电机、124主动轮、125传动轮、126限位轴承、127主动转轴、128 传动转轴、13手紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压冷压机，包括机架1，所述机架1上端中部固定安装有油压系统3，所述油压系统3左右两端均安装有液压杆4，所述液压杆4下端固定连接有压板7，所述压板7左右两端均固定连接有滑槽6，所述滑槽6滑动连接滑杆5，从而使压板7在工作时能够保持水平。所述机架1右端上部固定安装电气控制系统2，所述机架 1左右两端下部均活动插接有推杆9，并通过手紧螺母13将推杆9的位置进行固定，所述推杆9内端固定连接有推板8，使加工原料被整齐夹住，防止出现横行错位的情况发生，所述推杆9外端固定连接有推柄10，方便用来推动推杆9。所述机架1底端固定连接底座11，所述底座11内安装有传送装置12，所述传送装置12包括传送皮带121、凸起122、电机123、主动轮124、传动轮125、限位轴承126、主动转轴127和传动转轴128，所述电机123左端中部固定连接有主动转轴127，所述主动转轴127上安装有主动轮124，所述主动轮124通过传送皮带121活动连接有传动轮125，所述凸起122的高度高于底座11的上端面，方便托起材料进行传送，所述传送皮带121外端设有凸起 122，所述凸起122的数量为若干个，且凸起122均匀地分布在传送皮带121 上，增加了与材料的摩擦力，有利于传送的完成。所述传动轮125中端固定插接有传动转轴128，所述传动轮125的数量为3个，且传动轮125分别位于传动转轴128的中端和中端的左右两部，所述传动轮125和主动轮124的位置前后一一对应，所述传动转轴128左右两端和主动转轴127左端均分别固定插接有限位轴承126。
工作原理：
首先，将木条涂胶后放在底座11上，推动手柄10，使推板8刚好夹住木条，旋紧手紧螺母13，使手紧螺母13上的螺杆前端抵住推杆9，即固定了木条的位置，防止木条在压制的过程中因外界和内部因素的原因发生横向错位；
之后，开启电气控制系统2内油压系统3的开关，液压杆4开始下降，滑槽6滑动着滑杆5进行下降，使压板7能够对木条进行水平压制；
最后，随着压板7对木条的压制，开启电机123的开关，电机123开始驱动主动轮124进行转动，传动轮125在传送皮带121的作用下也跟着主动轮124一起转动，这时，传送皮带121随着主动轮124的转动开始向前推进，将压制好的木条传送出去，将未压制的木条传送到推板8之间，等待压板7 的压制，从而减少了人工干预，降低了工作人员操作的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。