专利名称：液压式冷压加密机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种液压式冷压加密机，用于冷压处理废弃的发泡塑料等可大幅压缩的物料，以大幅缩小其体积并方便运输。
背景技术：
可发性聚苯こ烯(EPS)、可发性聚丙烯(EPP)、可发性高压聚こ烯(EPE)等发泡塑料具有良好的隔热、隔音、防震等性能，其应用日益广泛。废弃的发泡塑料的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。目前废弃的发泡塑料处理方法之ー是冷压。现有的冷压加密机包括机架和机壳体，机壳体的顶部设有进料ロ，机壳体内设有粉碎装置、粉碎装置下方设有料筒，料筒的伸出部端面上设有出料ロ，料筒内设有电机驱动的螺杆。·上述现有的冷压加密机的不足之处在于发泡塑料等热塑性的物料，在螺杆的作用下，往往在料筒的出料ロ处发生塑化并冒畑，从而产生有害气体，污染环境；此外，冷压加密机一旦发生停机，该料筒出料口中的物料发生凝固，往往采用人工开凿的方式去除凝固的物料，这种方式显然费时费力，且影响生产效率。如何解决上述问题，是本领域的技术难题。
实用新型内容本实用新型首先要解决的技术问题是提供ー种结构简单、使用简便、环保安全、适于避免料筒出料ロ内的物料发生塑化的液压式冷压加密机。为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压式冷压加密机包括依次上下分布于机壳体内的粉碎装置和送料筒，送料筒中设有用于将粉碎装置粉碎的物料送出该料筒的螺杆；所述送料筒的出料ロ与一压料筒的入料ロ相连，该压料筒的一端设有液压缸，该压料筒的另一端为加密料出口，该加密料出口设有控制该加密料出口开闭的挡板；该液压缸的活塞适于伸入该压料筒并将物料压向所述加密料出ロ。为方便将所述送料筒送出的物料快速输入所述压料筒中，并由所述活塞将物料快速从所述压料筒的入料ロ压向所述加密料出口，从而提高整机的工作效率，所述压料筒的入料ロ设于该压料筒的筒体侧壁上；工作时，所述活塞适于从压料筒的一端穿过所述压料筒的入料ロ并将物料压向所述加密料出ロ。作为进ー步优选的方案，所述压料筒的截面呈多边形。相对于圆形的出料ロ，多边形的加密料出口适于増大摩擦力、降低出料速度，进而使挤出的物料具有较高的密度。作为进ー步优选的方案，所述挡板的顶边铰接在邻近所述加密料出口的压料筒的顶面，在所述挡板的铰接部前方设有ー用于在首次出料时限制该挡板的底边高度的长螺栓，该长螺栓与一设于所述加密料出口上的支架螺纹配合；该长螺栓的底部适于穿过所述压料筒并压在所述挡板上。在初始工作吋，挡板将该加密料出ロ关闭；当邻近所述加密料出ロ中的物料密度达到预设值或所述活塞上的压カ达到预设值吋，所述挡板开启，所述活塞将邻近所述加密料出ロ的物料推出。作为进ー步优选的方案，所述活塞末端的推板与所述压料筒的内壁小间隙配合，以在不影响所述活塞与所述压料筒内壁的摩擦力的前提下，尽量增大活塞的端面面积，堤高物料的整体压实度。作为进ー步优选的方案，所述加密料出口的底部向前延伸出ー连接板，该加密料出口的前方设有ー截面呈U型的断料槽，该断料槽入口处的底部中央与所述连接板上的一螺栓活动连接，且断料槽适于绕该螺栓水平摆动。由活塞将邻近所述加密料出ロ的物料推出的同时，通过大幅度(一般为±45°角范围内，最大可以±90° )摆动所述断料槽，即可将柱体状的物料按所需长度拗断。作为进ー步优选的方案，所述断料槽的出料ロ底部设有带万向轮的支脚，以方便摆动所述断料槽。·[0013]作为进ー步优选的方案，所述螺杆为变螺距螺杆，螺杆的螺距在邻近料筒进料ロ至料筒出料ロ的方向上由大及小。采用变螺距的螺杆解决了现有技术存在的下料困难，进而只能停机并进行人工清理等问题。作为进ー步优选的方案，所述粉碎装置包括固定分布于主转轴上的多片动刀，设于所述机壳体内的与各动刀逐一交错分布的静刀；在同一方向上各动刀依次错开1-10°分布，从而使各刀片不在同一直线上，避免了各刀片同时切割发泡塑料等物料的情况，即在工作吋，仅有一部分刀片在切割发泡塑料，从而减轻了驱动主转轴的粉碎电机的负荷，并使粉碎电机的负荷均匀化，避免了粉碎电机的瞬间负荷过大的情况，保障了粉碎电机的使用安全和使用寿命。作为进ー步优选的方案，为方便生产、安装和拆卸，所述多片动刀固定在ー套筒上，该套筒键配合在所述主转轴上，该套筒的两端设有键配合在所述主转轴上的固定套。通过采用非直线分布的动刀，解决了现有技术存在的当遇到个别厚度与体积较大的发泡塑料时，粉碎电机的瞬间负荷过大、碎料困难等问题。若所述主转轴的长度较长，可在主转轴的中央设置一中央轴承座。将送料筒的进料ロ直接设于粉碎装置的正下方相邻处，且各动刀的外端部与螺杆的外径小间隙配合。这不仅较小了整机体积，同时避免了集料斗可能带来的积料、堵料的缺陷，提高了工作效率。本实用新型具有的技术效果本实用新型采用液压缸挤压物料以实现物料的加密，加密过程中泡沫塑料等物料的摩擦较少，不会发生塑化、冒烟等现象，具有使用简便、环保安全的特点。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进ー步详细的说明，其中图I是本实用新型的液压式冷压加密机的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图2的俯视图；[0022]图4是图I中的粉碎装置的结构示意图；图5是图4的侧面结构图；图6是图I中的U型断料槽的使用状态图；图7是图I中的压料筒的入料ロ的结构示意图；图8是图7中的压料筒的入料ロ的变型示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明实施例I如图I至7，本实施例的液压式冷压加密机包括上下设置的机壳体2和机架1，机 壳体2的顶部设有进料ロ 3，机壳体2内设有上下分布的由电机驱动的粉碎装置6和送料筒4，送料筒4中设有用于将粉碎装置粉碎的物料送出该料筒的由电机驱动的螺杆14，该送料筒4与所述螺杆14同轴设置。具体实施时，螺杆驱动电机通过ー变速箱与螺杆传动连接，粉碎电机通过ー减速电机与所述粉碎装置中的主转轴传动连接。送料筒4的出料ロ与一压料筒11的筒体侧壁上的入料ロ相连，该压料筒11的一端设有液压缸10，该液压缸10的活塞适于伸入所述压料筒11并穿过所述压料筒11的入料ロ ；该压料筒11的另一端为加密料出口 5。所述活塞末端的推板10-1与所述压料筒11的内壁小间隙配合。如图7和8，压料筒11的筒体侧壁上的入料ロ采用不同尺寸的法兰依次相连，构成ー阶梯式法兰连接件，其开ロ大小由外及内逐渐变小，以在所述压料筒11与现有技术中的不同直径的送料筒4的出料ロ相连时，选用相应尺寸的法兰与送料筒4的出料ロ相连，便于压料筒11的快速装配于现有技术中的加密机中，便于现有技术中的加密机的结构升级。所述加密料出ロ 5上设有用于控制加密料出ロ 5开闭的挡板7，所述挡板7的顶边铰接在邻近所述加密料出ロ 5的压料筒的顶面，在所述挡板7的铰接部前方设有ー用于在首次出料时限制该挡板的底边高度的长螺栓8，该长螺栓8与一设于所述加密料出ロ 5上的支架9螺纹配合；该长螺栓8的底部适于穿过所述压料筒并压在所述挡板7上。在初始エ作时，挡板7将该加密料出ロ 5关闭；当邻近所述加密料出ロ 5中的物料密度达到预设值或所述活塞上的压カ达到预设压カ值时，所述挡板7开启，所述活塞将邻近所述加密料出ロ 5的物料推出，压料筒11的内于所述活塞前方还留存有呈加密状态的一段柱形物料。该段柱形物料因膨胀カ而紧贴在压料筒11的内壁。该段柱形物料的长度适于使其与压料筒11内壁的静摩擦力不小于所述预设压カ值，或不小于在所述活塞将新的物料压入时使该新的物料密度达到所述预设值所需的压カ值。所述静摩擦力与所述物料的类型、湿度、压料筒11内壁的光滑度、物料被挤压后的膨胀カ等因素有关，所述压料筒11的入料ロ与所述加密料出口 5的长度适于通过相应的实验得出。(作为另ー种可选的方案，米用ー挡板7直接设置在加密料出口5的端口上，四周采用多个螺栓与该加密料出ロ 5的端ロ相连，当邻近所述加密料出ロ 5中的物料密度达到预设值或所述活塞上的压カ达到预设值时，先缩回所述活塞，然后开启所述挡板7，然后再由活塞将邻近所述加密料出ロ 5的物料推出，压料筒11内且于所述活塞前方还留存有一段加密状态的柱形物料。)所述压料筒11为截面呈多边形(例如四边形、或三角形、或五边形或六边形)的筒体，所述加密料出口 5的底壁向前延伸出一连接板5-1，加密料出口 5的前方设有截面呈U型的断料槽12，该断料槽12的入口处的底部中央与所述连接板5-1上的ー螺栓活动连接，断料槽12的出料ロ底部设有带万向轮的支脚13。所述螺杆14为变螺距螺杆，螺杆14的螺距在邻近料筒进料ロ至料筒出料ロ的方向上由大及小。采用变螺距的螺杆解决了现有技术存在的下料困难，进而只能停机并进行
人工清理等问题。所述粉碎装置6包括固定分布于主转轴上的多片动刀6-1,设于所述机壳体2内的与各动刀6-1逐一交错分布的静刀6-4 ;在同一方向上各动刀6-1依次错开1-10°分布，从而使各刀片不在同一直线上，避免了各刀片同时切割发泡塑料等物料的情况，即在工作·时，仅有一部分刀片在切割发泡塑料，从而减轻了驱动主转轴6-2的粉碎电机的负荷，并使粉碎电机的负荷均匀化，避免了粉碎电机的瞬间负荷过大的情况，保障了粉碎电机的使用安全和使用寿命。为方便生产、安装和拆卸，所述多片动刀6-1固定在ー套筒上，该套筒键配合在所述主转轴6-2上，该套筒的两端设有键配合在所述主转轴6-2上的固定套6-3。通过采用非直线分布的动刀，解决了现有技术存在的当遇到个别厚度与体积较大的发泡塑料时，粉碎电机的瞬间负荷过大、碎料困难等问题。若所述主转轴6-2的长度较长，可在主转轴的中央设置一中央轴承座。将送料筒的进料ロ直接设于粉碎装置的正下方相邻处，且各动刀的外端部与螺杆的外径小间隙配合。这不仅较小了整机体积，同时避免了集料斗可能带来的积料、堵料的缺陷，提高了工作效率。实施例2上述实施例I中的液压式冷压加密机的工作方法，其包括A、物料经粉碎装置粉碎后送入送料筒，螺杆将该送料筒中的物料送入压料筒；B、液压缸的活塞将该压料筒内的物料从所述压料筒的入料ロ压向该压料筒的加密料出口，初始工作时该加密料出ロ采用挡板闭合；当邻近所述加密料出口中的物料密度达到预设值或所述活塞上的压カ达到预设值时，所述挡板开启，所述活塞将邻近所述加密料出口的物料推出；C、螺杆继续将该送料筒中的物料送入压料筒，所述活塞将该压料筒的入料ロ处物料压向该压料筒的加密料出ロ，并将邻近所述加密料出ロ的物料推出，此时的物料呈柱体；压料筒11内且于所述活塞前方还留存有一段加密状态的柱形物料；该段柱形物料适于使其与压料筒11内壁的静摩擦力不小于所述预设压カ值，或不小于在所述活塞将新的物料压入时使该新的物料密度达到所述预设值所需的压力值；D、设于加密料出口的前方的断料槽定时水平摆动(摆动幅度一般为±45°角范围内，最大可以±90° )，以按长度断开物料柱；重复上述步骤C。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。·
权利要求1.一种液压式冷压加密机,包括依次上下分布于机壳体内的粉碎装置和送料筒,送料筒中设有用于将粉碎装置粉碎的物料送出该料筒的螺杆；其特征在于所述送料筒的出料ロ与一压料筒的入料ロ相连，该压料筒的一端设有液压缸，该压料筒的另一端为加密料出ロ，该加密料出口设有控制该加密料出口开闭的挡板；该液压缸的活塞适于伸入该压料筒并将物料压向所述加密料出ロ。
2.根据权利要求I所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述压料筒的入料ロ设于该压料筒的筒体侧壁上；工作时，所述活塞适于从压料筒的一端穿过所述压料筒的入料ロ并将物料压向所述加密料出ロ。
3.根据权利要求I所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述挡板的顶边铰接在邻近所述加密料出ロ的压料筒的顶面，在所述挡板的铰接部前方设有ー用于在首次出料时限制该挡板的底边高度的长螺栓，该长螺栓与一设于所述加密料出口上的支架螺纹配合；该长螺栓的底部适于穿过所述压料筒并压在所述挡板上。
4.根据权利要求I所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述活塞末端的推板与所述压料筒的内壁小间隙配合。
5.根据权利要求1-4之一所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述加密料出口的底部向前延伸出ー连接板，该加密料出ロ的前方设有ー截面呈U型的断料槽，该断料槽入ロ处的底部中央与所述连接板上的ー螺栓活动连接，且断料槽适于绕该螺栓水平摆动。
6.根据权利要求5所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述断料槽的出料ロ底部设有带万向轮的支脚。
7.根据权利要求1-4之一所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述螺杆为变螺距螺杆，螺杆的螺距在邻近料筒进料ロ至料筒出料ロ的方向上由大及小。
8.根据权利要求1-4之一所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述粉碎装置包括固定分布于主转轴上的多片动刀；在同一方向上各动刀依次错开1-10°分布。
9.根据权利要求8所述的液压式冷压加密机，其特征在于所述多片动刀固定在ー套筒上，该套筒键配合在所述主转轴上，该套筒的两端设有键配合在所述主转轴上的固定套。
专利摘要本实用新型涉及一种结构简单、使用简便、环保安全、适于避免料筒出料口内的物料发生塑化的液压式冷压加密机。其包括依次上下分布于机壳体内的粉碎装置和送料筒，送料筒中设有用于将粉碎装置粉碎的物料送出该料筒的螺杆；所述送料筒的出料口与一压料筒的入料口相连，该压料筒的一端设有液压缸，该压料筒的另一端为加密料出口，该加密料出口设有控制该加密料出口开闭的挡板；该液压缸的活塞适于伸入该压料筒并将物料压向所述加密料出口。本实用新型采用液压缸挤压物料以实现物料的加密，加密过程中泡沫塑料等物料的摩擦较少，不会发生塑化、冒烟等现象，具有使用简便、环保安全的特点。
文档编号B29B17/00GK202753310SQ20122034883
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者陈颂华 申请人:常州诚力机电有限公司