本实用新型涉及机械自动化领域，具体是自动化连续压板装置。
背景技术：
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，专门为复合轻质板材(如各种蜂窝夹芯板)，聚氨酯绝缘板,防弹装甲板材,玻璃纤维增强塑料板,玻璃复合板多层压机纤维增强聚酯板,片状模复合材料,玻璃纤维毡热塑性塑料等材料生产提供设备解决方案。
在木板加工过程中常用到压板装置对木板进行压合，紧固处理，一般处理木板板压的均通过人工操作进行，自动化程度地，操作员长时间劳作，极容易疲劳，使工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供自动化连续压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
自动化连续压板装置，包括支架、电机、板压块、传送机构和底板；所述底板左右两端分别设置有第二盛料腔和第一盛料腔，第一盛料腔内部滑动设置有顶板，顶板下端通过弹簧与第一盛料腔底部连接；所述第一盛料腔上方设置有支架，支架的上端设置有电机，电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴贯穿支架的水平板且与支架转动连接，旋转轴上固定安装有锥齿轮A，锥齿轮A的左右两端对称设置有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A啮合；所述锥齿轮B的右侧转轴与蜗杆固定连接，蜗杆的下端设置有蜗轮，蜗轮的后端转轴与凸轮固定连接；所述板压块下方设置有传送机构，传送机构包括传送辊和皮带，传送辊设置有三个且通过皮带转动连接，上层皮带内侧设置有固定板，中间位置处的传送辊后端设置有棘轮机构，棘轮机构包括棘齿和棘爪，棘齿设置在传送辊的内侧，棘爪通过扭簧转动安装在转动轴上，转轴的后端固定安装有环形齿轮，环形齿轮的左端设置有齿条板，齿条板上设置的轮齿与环形齿轮啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧设置有多个，第一盛料腔上端还设置有矩形通槽且其左侧上端设置有开口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述板压块上端的中间位置处固定安装有套筒，旋转轴伸入套筒内且与套筒转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮B的外侧转轴上固定安装有偏心轮，偏心轮与板压块转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构左端设置有导料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，操作简单，通过凸轮转动对木板进行送料，且在板压块下压的过程中传送机构停止转动，凸轮凸起位远离木板，板压块向上移动时传送机构转动将板压好的木板向左输送，同时凸轮的凸起部位接触木板，将新的木板输送到传送带上，从而实现自动化压板的过程，自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动力，实用性强。
附图说明
图1为自动化连续压板装置的结构示意图。
图2为自动化连续压板装置中传送带的侧视图。
图3为自动化连续压板装置中棘轮机构的结构示意图。
图4为自动化连续压板装置中第一盛料腔的俯视图。
图中：1-支架、2-电机、3-旋转轴、4-锥齿轮A、5-锥齿轮B、6-偏心轮、7-蜗杆、8-蜗轮、9-凸轮、10-套筒、11-板压块、12-传送机构、13-传送辊、14-皮带、15-第一盛料腔、16-顶板、17-弹簧、18-底板、19-第二盛料腔、20-固定杆、21-齿条板、22-环形齿轮、23-转动轴、24-棘齿、25-棘爪、26-矩形通槽、27-导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，自动化连续压板装置，包括支架1、电机2、板压块11、传送机构12和底板18；所述底板18左右两端分别设置有第二盛料腔19和第一盛料腔15，第二盛料腔19用于承接处理后的木板，第一盛料腔15内部滑动设置有顶板16，顶板16下端通过弹簧17与第一盛料腔15底部连接，所述的弹簧17设置有多个，第一盛料腔15上端还设置有矩形通槽26且其左侧上端设置有开口，第一盛料腔15用于盛放需板压的木板；所述第一盛料腔15上方设置有支架1，支架1的上端设置有电机2，电机2的输出端与旋转轴3固定连接，旋转轴3贯穿支架1的水平板且与支架1转动连接，旋转轴3上固定安装有锥齿轮A4，锥齿轮A4的左右两端对称设置有锥齿轮B5，锥齿轮B5与锥齿轮A4啮合，电机2转动时通过旋转轴3带动锥齿轮A4转动，锥齿轮A4带动锥齿轮B5转动；所述锥齿轮B5的外侧转轴上固定安装有偏心轮6，偏心轮6与板压块11转动连接，板压块11上端的中间位置处固定安装有套筒10，旋转轴3伸入套筒10内且与套筒10转动连接，锥齿轮B5转动时通过偏心轮6带动板压块11对你模板进行处理；所述锥齿轮B5的右侧转轴与蜗杆7固定连接，蜗杆7的下端设置有蜗轮8，蜗轮8的后端转轴与凸轮9固定连接，凸轮9的凸起部位与矩形通槽26上下对应，锥齿轮B5转动时带动蜗杆7转动，蜗杆7通过蜗轮8的作用带动凸轮9转动，凸轮9的凸起部位转动到矩形通槽26内时将第一盛料腔15内的木板向左输送，凸轮9的凸起部位远离矩形通槽26时，停止对木板的输送，从而实现第一盛料腔15内木板的间歇性送料；所述板压块11下方设置有传送机构12，传送机构12包括传送辊13和皮带14，传送辊13设置有三个且通过皮带14转动连接，上层皮带14内侧设置有固定板，中间位置处的传送辊13后端设置有棘轮机构，棘轮机构包括棘齿24和棘爪25，棘齿24设置在传送辊13的内侧，棘爪25通过扭簧转动安装在转动轴23上，转轴23的后端固定安装有环形齿轮22，环形齿轮22的左端设置有齿条板21，齿条板21上设置的轮齿与环形齿轮22啮合，齿条板21上下移动时通过环形齿轮22带动转动轴23转动，转动轴23在棘轮机构的作用下使传送辊13不进行转动，当齿条板21向上移动时通过环形齿轮22带动转动轴23转动，转动轴23通过棘轮机构带动传送辊13转动，从而将板压好的木板向左输送；所述传送机构12左端设置有导料板27，板压好的木板通过导料板27进入到第二盛料腔19内收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。