本实用新型涉及切割机械技术领域，尤其是涉及一种链锯总成。
背景技术：
链锯通常用于切割各种材料(木材、混凝土、砖、方石板等)，链锯的工作原理是靠链条上交错的刀片横向运动来进行剪切动作。
链锯在正常工作过程中，链条和被切割物之间以及链条和其他零部件之间会产生摩擦，摩擦会产生大量的热量，若不及时将过多的热量排出，将会影响链锯的正常使用，还会对链锯本身的性能造成影响，从而降低链锯的使用寿命。
针对上述问题，通常在现有的链锯上设置润滑系统，以将链锯在工作过程产生的热量排出。然而，采用现有的润滑系统，当链锯在空载和较小负载下工作时，由于链锯链速较高，润滑系统出油多并且切削带走的油量少，将会导致链条润滑过度，甚至发生溅油；当链锯在较大负载下工作时，由于链锯链速低，润滑系统出油少，将会导致链条润滑不充分，进而影响链锯的切割效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链锯总成，以解决现有技术中存在的难以根据链锯工作负载的情况合理控制出油量、链条润滑过度或不充分导致切割效果受影响的技术问题。
本实用新型提供的链锯总成包括：切割组件、用于为所述切割组件提供润滑油的油箱和用于调节润滑油流量的油量调节组件；所述油量调节组件包括油泵、用于检测切割组件工作状态的检测单元和用于控制所述油泵出油量的控制单元，所述油泵连接在所述油箱与所述切割组件之间的管路上，所述油泵和所述检测单元均与所述控制单元电连接。
进一步地，所述油泵为电动泵油器。
进一步地，所述切割组件包括导板、安装在所述导板上的链条以及驱动所述链条切割的驱动元件。
进一步地，所述驱动元件包括电机；所述检测单元用于检测所述电机的占空比、所述电机的电流、所述电机的转速、所述电机的温度、所述链条的温度、所述链条的振动频率以及所述链条的振动幅度中的一种或多种。
需要说明的是，链锯在切割工作进行的同时会产生振动，可通过检测链条的振动情况来控制油箱的出油量。当链条的振动情况不易检测时，由于链条安装在导板上，因而可通过检测导板的振动情况来获得链条的振动情况。
本实用新型提供的链锯总成的有益效果：
本实用新型的链锯总成包括检测单元和控制单元，通过该检测单元检测切割组件的工作状态，并根据该切割组件的工作状态向控制单元发出相应的工作状态信号，控制单元接收该工作状态信号，并向油泵发出指令，油泵接收该指令进而输出与该切割组件工作状态相匹配的油量，从而使切割组件连续不间断地获得合适的润滑油量，保证切割组件始终处于最佳的工作状态。
由以上可知，该链锯总成能够根据链锯的工作状态，自动调整油箱的出油量并对切割组件起到较好的润滑作用；一方面，链锯在空载和较小负载下工作时，不会因链锯链速高而出现链条润滑过度、甚至发生溅油的现象；另一方面，链锯在较大负载下工作时，也不会因链锯链速低而出现链条润滑不充分的现象；因此，该链锯总成能够提高链锯的切割效率、使用寿命以及节省润滑油用量。
本实用新型的还提供了一种链锯总成，以解决上述技术问题。本实用新型提供的链锯总成，包括：切割组件、用于为所述切割组件提供润滑油的油箱和用于调节润滑油流量的油量调节组件；所述油量调节组件包括油泵、电磁阀、用于检测所述切割组件工作状态的检测单元和用于控制所述电磁阀的控制单元；所述油泵和所述电磁阀均连接在所述油箱与所述切割组件之间的管路上，所述电磁阀和所述检测单元均与所述控制单元电连接。
需要说明的是，由于电磁阀和控制单元电连接，可通过控制单元的不同设置，实现电磁阀的以下功能。一方面，通过控制单元的设置将电磁阀设置为定量开关，即通电时阀门打开，断电时阀门关闭；另一方面，通过控制单元的设置将电磁阀设置为流量可调开关，即控制电磁阀的开度来实现流量多少的调节。
进一步地，沿着润滑油的流动方向，所述油箱、所述油泵、所述电磁阀和所述切割组件通过管路依次连通。
进一步地，所述切割组件包括导板、安装在所述导板上的链条以及驱动所述链条切割的驱动元件。
进一步地，所述驱动元件包括电机；所述检测单元用于检测所述电机的占空比、所述电机的电流、所述电机的转速、所述电机的温度、所述链条的温度、所述链条的振动频率以及所述链条的振动幅度中的一种或多种。
需要说明的是，链锯在切割工作进行的同时会产生振动，可通过检测链条的振动情况来控制油箱的出油量。当链条的振动情况不易检测时，由于链条安装在导板上，因而可通过检测导板的振动情况来获得链条的振动情况。
本实用新型的链锯总成包括检测单元和控制单元，通过该检测单元检测切割组件的工作状态，并根据该切割组件的工作状态向控制单元发出相应的工作状态信号，控制单元接收该工作状态信号，并向电磁阀发出指令，电磁阀接收该指令进而输出与该切割组件工作状态相匹配的油量，从而使切割组件获得合适的润滑油量，保证切割组件始终处于最佳的工作状态。
由以上可知，该链锯总成能够根据链锯的工作状态，自动调整油箱的出油量并对切割组件起到较好的润滑作用；一方面，链锯在空载和较小负载下工作时，不会因链锯链速高而出现链条润滑过度、甚至发生溅油的现象；另一方面，链锯在较大负载下工作时，也不会因链锯链速低而出现链条润滑不充分的现象；因此，该链锯总成能够提高链锯的切割效率、使用寿命以及节省润滑油用量。
本实用新型还提供了另一种链锯总成，以解决上述技术问题。本实用新型提供的链锯总成包括：切割组件、用于为所述切割组件提供润滑油的油箱和用于调节润滑油流量的油量调节组件；所述油量调节组件包括柱塞泵，所述柱塞泵的柱塞在所述切割组件工作时产生的振动的作用下，所述柱塞随该振动在所述柱塞泵的缸体内往复运动。
进一步地，所述缸体为密闭腔室，所述柱塞与所述缸体紧密配合且能沿所述缸体的内壁往复运动；所述切割组件与所述柱塞之间设有弹性组件，所述弹性组件的一端与所述切割组件固接，另一端与所述柱塞相接。
进一步地，所述弹性组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述切割组件固接，另一端与所述柱塞固接。
进一步地所述弹性组件包括第一弹簧和配重件，所述第一弹簧的一端与所述切割组件固接，另一端与所述配重件固接，所述配重件和所述柱塞固接或抵接，且所述配重件能够按压所述柱塞使所述柱塞沿所述缸体的内壁往复运动。
本实用新型提供的链锯总成的有益效果：
本实用新型的链锯总成在工作的过程中，切割组件切割的同时产生振动，柱塞在该振动的作用下，迫使柱塞沿缸体的内壁往复移动，当柱塞沿缸体的内壁向外移动时，此时在缸体的油腔内形成真空负压，润滑油被吸入该油腔内，实现吸油；当柱塞沿缸体的内壁向内移动时，此时对油腔内的润滑油施加压力，迫使油腔内的润滑油排出，实现出油；从而通过管路实现将油箱内的润滑油输出至缸体内并向切割组件输送；因此，当切割组件的负载较大时，其振动的频率较快，振动幅度也较大，促使柱塞的往复频率就越快，柱塞的有效行程就越大，因此向切割组件输送油量的速度快，且输送的油量就较多；当切割组件空载或负载较小时，其振动的频率较慢，振动幅度也较小，促使柱塞的往复频率就较慢，柱塞的有效行程就较小，因此向切割组件输送油量的速度慢，且输送的油量就越少。
由以上可知，该链锯总成能够根据链锯的工作状态，自动调整油箱的出油量并对切割组件起到较好的润滑作用；一方面，链锯在空载和较小负载下工作时，不会因链锯链速高而出现链条润滑过度、甚至发生溅油的现象；另一方面，链锯在较大负载下工作时，也不会因链锯链速低而出现链条润滑不充分的现象；因此，该链锯总成能够提高链锯的切割效率、使用寿命以及节省润滑油用量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的链锯总成的分解结构示意图，其中，油量调节组件包括油泵；
图2为本实用新型实施例二提供的链锯总成的分解结构示意图，其中，油量调节组件包括油泵和流量开关；
图3为本实用新型实施例三提供的链锯总成的分解结构示意图；
图4为图3所示链锯总成的工作状态示意图；
图5为图3所示链锯总成的另一工作状态示意图。
图标：100－油箱；200－切割组件；300－管路；400－油量调节组件；500－弹性组件；410－油泵；420－电磁阀；430－柱塞泵；510－第一弹簧；520－配重件；431－柱塞；432－缸体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
本实施例一是一种链锯总成，参照图1所示，该链锯总成包括切割组件200、用于为切割组件200提供润滑油的油箱100和用于调节润滑油流量的油量调节组件400；油量调节组件400包括油泵410、用于检测切割组件200工作状态的检测单元和用于控制油泵410出油量的控制单元，油泵410连接在油箱100与切割组件200之间的管路300上，油泵410和检测单元均与控制单元电连接。
本实施例的链锯总成包括检测单元和控制单元，通过该检测单元检测切割组件200的工作状态，并根据该切割组件200的工作状态向控制单元发出相应的工作状态信号，控制单元接收该工作状态信号，并向油泵410发出指令，油泵410接收该指令进而输出与该切割组件200工作状态相匹配的油量，从而使切割组件200连续不间断地获得合适的润滑油量，保证切割组件200始终处于最佳的工作状态。由以上可知，该链锯总成能够根据链锯的工作状态，自动调整油箱100的出油量并对切割组件200起到较好的润滑作用；一方面，链锯在空载和较小负载下工作时，不会因链锯链速高而出现链条润滑过度、甚至发生溅油的现象；另一方面，链锯在较大负载下工作时，也不会因链锯链速低而出现链条润滑不充分的现象；因此，该链锯总成能够提高链锯的切割效率、使用寿命以及节省润滑油用量。
具体地，继续参照图1，油泵410设置在管路300上，油泵410的进油端和油箱100相连通，油泵410的出油端和切割组件200相连。
其中，该油泵410可选用电动泵油器或齿轮泵等。以电动泵油器为例，该链锯工作时，根据切割组件200的工作状态，通过控制单元控制电动泵油器电机的转速，使电动泵油器接收该指令进而输出与该切割组件200工作状态相匹配的油量，从而使切割组件200连续不间断地获得合适的润滑油量。
本实施例中，切割组件200包括导板、安装在导板上的链条以及驱动链条切割的驱动元件。其中，在导板上设有与管路300相连通的进油口。
上述的驱动元件选用电机、燃油机或气动马达。
以驱动元件选用电机为例。上述提到的检测切割组件200的“工作状态”，此处的“工作状态”是指检测电机的占空比、电机的电流、电机的转速、电机的温度、链条的温度、链条的振动频率以及链条的振动幅度中的一种或多种。
需要说明的是，链锯在切割工作进行的同时会产生振动，可通过检测链条的振动情况来控制油箱100的出油量。当链条的振动情况不易检测时，由于链条安装在导板上，因而可通过检测导板的振动情况来获得链条的振动情况。
本实施例中的检测单元包括多种传感器，控制单元包括控制器，传感器和控制器电连接。
该传感器包括：检测电机电流的电流传感器、检测电机转速的转速传感器、检测电机(链条)温度的温度传感器以及检测切割组件200振动情况的振动传感器。
在本实施例的基础上，以检测链条温度为例具体进行介绍：
在该链锯工作过程中，当工作负载较大时，链条的温度上升，温度传感器感应链条的温度，温度高于阈值后，温度传感器发出相应信号，控制器接收该信号，并控制电动泵油器提高电机的转速，增加泵油量，对链条进行充分润滑，保证切割正常进行以及较好的切割效果；随着链条温度的下降，当温度低于阈值后，温度传感器发出相应信号，控制器接收该信号，并控制电动泵油器降低电机的转速，减少泵油量，在保证链条得到有效润滑的同时，能够防止润滑过度、油液飞溅，可节省润滑用量。
实施例二
本实施例二也是一种链锯总成，其结构和工作原理与上述实施例一中的链锯总成基本相同，其不同之处如下所述。
本实施例中，参照图2所示，油量调节组件400包括油泵410和电磁阀420，油泵410和电磁阀420均连接在油箱100与切割组件200之间的管路300上，控制单元和电磁阀420电连接。
本实施例的链锯总成通过该检测单元检测切割组件200的工作状态，并根据该切割组件200的工作状态向控制单元发出相应的工作状态信号，控制单元接收该工作状态信号，并向电磁阀420发出指令，电磁阀420接收该指令进而输出与该切割组件200工作状态相匹配的油量，从而使切割组件200获得合适的润滑油量，保证切割组件200始终处于最佳的工作状态。
具体地，沿着润滑油的流动方向，油箱100、油泵410、电磁阀420和切割组件200通过管路300依次连通。
需要说明的是，电磁阀420和控制器电连接，可通过控制器的不同设置，实现电磁阀420的以下功能。一方面，通过控制器的设置将电磁阀420设置为定量开关，即通电时阀门打开，断电时阀门关闭；另一方面，通过控制器的设置将电磁阀420设置为流量可调开关，即控制电磁阀420的开度来实现流量多少的调节。
下面以电磁阀420设置为定量开关为例进行介绍。
本实施例中，控制器和电磁阀420电连接。该链锯总成通过该检测单元检测切割组件200的工作状态，并根据该切割组件200的工作状态向控制器发出相应的工作状态信号，控制器接收该工作状态信号并向电磁阀420发出指令，电磁阀420接收该指令进而控制电磁阀420打开或关闭，从而使切割组件200获得合适的润滑油量，保证切割组件200始终处于最佳的工作状态。
在本实施例的基础上，以检测电机的电流为例具体进行介绍：
在该链锯工作过程中，当工作负载较大时，电机的工作电流较大，电流传感器检测该电机的电流，电流值高于阈值后，电流传感器发出相应信号，控制器接收该信号，并控制电磁阀420打开，增加泵油量，对链条进行充分润滑；随着电机工作电流的下降，当电流值低于阈值后，电流传感器发出相应信号，控制器接收该信号，并控制电磁阀420关闭一定的时间。
需要说明的是，本实施例的油泵410可选用电动泵油器或齿轮泵等。该链锯工作时，根据切割组件200的工作状态，通过控制器控制电磁阀420电流的大小，使电磁阀420接收该指令，通过打开或关闭电磁阀420使切割组件200获得合适的润滑油量。
实施例三
本实施例三也是一种链锯总成，参照图3至图5所示，该链锯总成包括切割组件200、用于为切割组件200提供润滑油的油箱100和用于调节润滑油流量的油量调节组件400；油量调节组件400包括柱塞泵430，柱塞泵430的柱塞431在切割组件200工作时产生的振动的作用下，柱塞431随着该振动在在柱塞泵430的缸体432内往复运动。
本实施例的链锯总成在工作的过程中，切割组件200切割的同时产生振动，柱塞431在该振动的作用下，迫使柱塞431沿缸体432的内壁往复移动，当柱塞431沿缸体的内壁向外移动时，此时在缸体432的油腔内形成真空负压，润滑油被吸入该油腔内，实现吸油；当柱塞431沿缸体的内壁向内移动时，此时对油腔内的润滑油施加压力，迫使油腔内的润滑油排出，实现出油；从而通过管路300实现将油箱100内的润滑油输出至缸体432的油腔内并向切割组件200输送；因此，当切割组件200的负载较大时，其振动的频率较快，振动幅度也较大，促使柱塞431的往复频率就越快，柱塞431的的有效行程就越大，因此向切割组件200输送油量的速度快，且输送的油量就较多；当切割组件200空载或负载较小时，其振动的频率较慢，振动幅度也较小，促使柱塞431的往复频率就较慢，柱塞431的有效行程就较小，因此向切割组件200输送油量的速度慢，且输送的油量就越少。
需要说明的是，该实施例中，如图4所示，相对于该柱塞泵430来说，缸体432包括无杆腔和有杆腔，其中，无杆腔上设置有进油口和出油口，进油口设置在高于出油口的位置处，其油液输入管路与缸体432的进油口连通，油液输出管路与缸体432的出油口连通；柱塞431沿缸体的内壁向外移动，是指按照图4所示的柱塞431向靠近弹性组件500运动的方向移动，即柱塞431向有杆腔方向移动，无杆腔容积逐渐增大，压力逐渐变小，在大气压力作用下润滑油被压入至无杆腔中；柱塞431沿缸体的内壁向内移动，是指按照图4所示的柱塞431向远离弹性组件500运动的方向移动，即柱塞431向无杆腔方向移动，无杆腔容积逐渐变小，压力逐渐增大，并在该压力作用下润滑油被压出无杆腔并通过与无杆腔连通的油液输送管路输送至切割组件200中的润滑部位上。
此处的“润滑部位”包括用于切割的链条等。
由以上可知，该链锯总成能够根据链锯的工作状态，自动调整油箱100的出油量并对切割组件200起到较好的润滑作用；一方面，链锯在空载和较小负载下工作时，不会因链锯链速高而出现链条润滑过度、甚至发生溅油的现象；另一方面，链锯在较大负载下工作时，也不会因链锯链速低而出现链条润滑不充分的现象；因此，该链锯总成能够提高链锯的切割效率、使用寿命以及节省润滑油用量。
具体地，缸体432为密闭腔室，柱塞431与缸体432紧密配合且能沿缸体432的内壁往复运动；切割组件200与柱塞431之间设有弹性组件500，弹性组件500的一端与切割组件200固接，此外还能够与设置有该链锯总成的链锯的壳体固接，另一端与柱塞431相接。
需要说明的是，此处的“相接”是指，直接相连或间接相连；即：弹性组件500的另一端直接连接在柱塞431上，或者是，弹性组件500的另一端通过一些介入元素间接地连接在柱塞431上。
该介入元素是指，弹性组件500的另一端与介入元素的一端相连，介入元素的另一端与柱塞431相连，从而通过该介入元素实现弹性组件500和柱塞431的间接连接。
该链锯总成在工作的过程中，切割组件200切割的同时产生振动，该振动能够使弹性组件500被压缩(或拉伸)而储存能量，其中，当弹性组件500被压缩后储存能量，迫使柱塞431沿缸体432的内壁向内移动，使缸体432的压力升高，从而通过管路300将油箱100内的润滑油输出至缸体432内并向切割组件200输送；当切割组件200的振动减小或者是停止振动后，弹性组件500逐渐向原始状态运动，弹性组件500在恢复原来状态的过程中将带动柱塞431向外移动，使缸体432的压力降低，导致输送至缸体432内的油量减少或不再输送，从而向切割组件200输送的润滑油减少或停止输送；因此，当切割组件200的负载较大时，其振动的频率较快，振动幅度也较大，弹性组件500储存的能量越多，促使柱塞431的有效行程就越大，因此向切割组件200输送的油量就较多；当切割组件200空载或负载较小时，其振动的频率较慢，振动幅度也较小，导致柱塞431的有效行程就越小，因此向切割组件200输送的油量就越少。
本实施例中，弹性组件500可以有多种结构形式。
第一种结构形式：弹性组件500包括第一弹簧510，第一弹簧510的一端与切割组件200固接，另一端与柱塞431固接。
具体地，切割组件200在进行切割时，导板以及安装导板的壳体等都会发生振动，因此，第一弹簧510的一端可以与导板或者是该壳体固定连接，另一端和柱塞431固定连接。
其中，柱塞泵430可固接在导板或者是该壳体的一侧，并且位于第一弹簧510的正下方。
第二种结构形式：弹性组件500包括第一弹簧510和配重件520，第一弹簧510的一端与切割组件200固接，另一端与配重件520固接，配重件520和柱塞431固接或抵接，且配重件520能够按压柱塞431使柱塞431沿缸体432的内壁往复运动。
需要说明的是，在一些实施方式中，一些介入元素的例子包括但不仅限于配重件520。
其中，配重件520可为具有一定重量的块状结构。
在弹性组件500的第二种结构形式中，第一弹簧510的一端可以与导板或者是该壳体固定连接，另一端和配重件520固定连接，配重件520位于柱塞431的正上方且与柱塞431相抵接，当第一弹簧510向下运动时，该配重件520能够与柱塞431相接触进而推动柱塞431向下运动，实现出油动作(见图4)；当第一弹簧510向上运动时，该配重件520能够与柱塞431相脱离，柱塞431向上运动，实现吸油(见图5)动作。
需要说明的是，柱塞431上套设有第二弹簧，使得配重件520与柱塞431脱离后，在第二弹簧的作用下能够将柱塞431向上弹起，实现吸油动作。
或者是，在第二种结构形式中，第一弹簧510的一端可以与导板或者是该壳体固定连接，另一端和配重件520固定连接，配重件520位于柱塞431的正上方且与柱塞431固定连接，当第一弹簧510向下运动时，该配重件520能够与柱塞431相接触进而推动柱塞431向下运动，实现出油动作(见图4)；当第一弹簧510向上运动时，该配重件520能够带动柱塞431向上运动，实现吸油(见图5)动作。
实施例四
本实施例四也是一种链锯总成，其结构和工作原理与上述实施例一至实施例三的链锯总成基本相同，其不同之处如下所述。
本实施例中包括以下几种技术方案，具体介绍如下。
第一种技术方案：链锯总成包括与实施例二中部件名称、连接关系、工作原理等均相同的零部件，在此不再赘述。
具体地，该技术方案中，油量调节组件400包括油泵410和电磁阀420；检测单元用于检测切割组件200的工作状态，检测单元和控制单元电连接，控制单元和油泵410、电磁阀420均电连接。
具体工作过程为：该检测单元检测切割组件200的工作状态，并根据该切割组件200的工作状态向控制单元发出相应的工作状态信号，控制单元接收该工作状态信号，并分别向油泵410、电磁阀420发出指令，油泵410和电磁阀420均接收该指令，油泵410输出与该切割组件200工作状态相匹配的油量，并且通过电磁阀420打开或关闭，从而使切割组件200获得合适的润滑油量，进一步保证切割组件200始终处于最佳的工作状态。
第二种技术方案：链锯总成包括与实施例一和实施例三中部件名称、连接关系、工作原理等均相同的零部件，在此不再赘述。
具体地，该技术方案中，在油箱100和切割组件200之间设置两套管路组件，其中，一套管路组件包括与实施例一中完全相同的油量调节组件400，另一管路组件包括与实施例三中完全相同油量调节组件400和弹性组件500。该技术方案设计的好处是，用户可根据需要选择，当其中一套管路组件发生故障时，另一套可作为备用。
第三种技术方案：链锯总成包括与实施例二和实施例三中部件名称、连接关系、工作原理等均相同的零部件，具体可参照第二种技术方案，在此不再赘述。
第四种技术方案：链锯总成包括第一种技术方案和实施例三中部件名称、连接关系、工作原理等均相同的零部件，具体可参照第二种技术方案，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。