1.一种波形板制造系统，其中，
所述波形板制造系统具有：
波形加工装置，其使单板的板材弯曲而加工成波形；
整形装置，其对所述单板的板材被加工成波形而成的单板的波形板材的形状进行整形；以及
稳定化装置，其使整形后的所述单板的波形板材稳定于波形形状，
所述波形加工装置具有：
辊状的第一冲压夹具，其在成为与所述单板的板材的一个表面接触的接触面的外周面上，大致平行且大致等间隔地配置有多个凸部，所述多个凸部与旋转轴平行地笔直延伸；以及
辊状的第二冲压夹具，其在成为与所述单板的板材的另一个表面接触的接触面的外周面上，以与所述第一冲压夹具的所述凸部和凸部之间的凹部对置的方式大致平行且大致等间隔地配置有多个凸部，所述第二冲压夹具的所述多个凸部与旋转轴平行地笔直延伸，
所述整形装置具有：
第三冲压夹具，其具有波形顶点间隔与所述单板的波形板材的一个凹凸表面的波形顶点间隔大致相同的凹凸表面，所述第三冲压夹具的多个凸部的顶点位于一个平面上，并且所述第三冲压夹具的多个凹部的最凹点位于一个平面上；
第四冲压夹具，其具有波形顶点间隔与所述单板的波形板材的另一个凹凸表面的波形顶点间隔大致相同的凹凸表面，所述第四冲压夹具的多个凸部的顶点位于一个平面上，并且所述第四冲压夹具的多个凹部的最凹点位于一个平面上；以及
加热构件，其将所述第三冲压夹具和所述第四冲压夹具中的至少一方加热到规定温度，
所述稳定化装置具有：
第五冲压夹具，其具有波形顶点间隔与被所述整形装置加热冲压之后的所述单板的波形板材的一个凹凸表面的波形顶点间隔大致相同的凹凸表面，所述第五冲压夹具的多个凸部的顶点位于一个平面上，并且所述第五冲压夹具的多个凹部的最凹点位于一个平面上；
第六冲压夹具，其具有波形顶点间隔与被所述整形装置加热冲压之后的所述单板的波形板材的另一个凹凸表面的波形顶点间隔大致相同的凹凸表面，所述第六冲压夹具的多个凸部的顶点位于一个平面上，并且所述第六冲压夹具的多个凹部的最凹点位于一个平面上；以及
冷却构件，其将所述第五冲压夹具和所述第六冲压夹具中的至少一方冷却至比所述规定温度低的规定的冷却温度。
2.根据权利要求1所述的波形板制造系统，其中，
所述第一冲压夹具和所述第二冲压夹具在最接近的位置处的间隙被调整为与作为加工对象的所述单板的板材的板厚大致相同，
所述第三冲压夹具和所述第四冲压夹具构成为，凸部的圆弧的半径和凹部的圆弧的半径之差与所述单板的波形板材的厚度大致相同，而且，所述第三冲压夹具和所述第四冲压夹具构成为，对于位于所述凸部与所述凹部之间的倾斜部而言，对置面的间隙也与所述单板的波形板材的厚度大致相同，
所述第五冲压夹具和所述第六冲压夹具的形状与所述第三冲压夹具和所述第四冲压夹具的形状相同。
3.根据权利要求1或2所述的波形板制造系统，其中，
在从两旁的凹部观察时，所述第一冲压夹具的所述凸部和第二冲压夹具的所述凸部在比突出的末端靠基部侧的位置具有宽度比凸部的最大宽度窄的缩颈部，
所述第三冲压夹具至第六冲压夹具在凹凸表面的凹部与凸部的连接部分处具备大致直线部，所述大致直线部是比凹凸的顶点及底点的弯曲度更接近直线的弯曲的部位或直线的部位，所述第三冲压夹具至第六冲压夹具的所述凸部形成为从基部朝向末端变细的没有缩颈的形状。
4.一种波形板制造方法，其使用权利要求1所述的波形板制造系统制造波形板，其中，
利用所述波形加工装置的第一冲压夹具和第二冲压夹具对单板的板材进行冲压而得到单板的波形板材，
利用将所述整形装置的所述第三冲压夹具和所述第四冲压夹具中的至少一方加热到规定温度的加热构件进行加热，利用第三冲压夹具和第四冲压夹具对所述单板的波形板材进行加热冲压，
通过冷却构件将所述稳定化装置的所述第五冲压夹具和所述第六冲压夹具中的至少一方冷却到比所述规定温度低的规定的冷却温度，利用所述第五冲压夹具和所述第六冲压夹具对所述单板的波形板材进行冷却冲压，由此瞬间冷却所述单板的波形板材。
5.根据权利要求4所述的波形板制造方法，其中，
从利用所述整形装置进行整形工序到利用所述稳定化装置进行稳定化工序为止的时间差在30秒以内。