三级天然气分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三级天然气分离器。本实用新型筒体的底部设有总排液管，筒体底部侧壁设有进气口，顶部设有气体出口；在筒体的内部自上而下依次是：丝网除雾器放置在排气腔的顶部，旋流分离器放置在排气腔的下部，旋流分离器下面为整流板及波纹板除雾器；波纹板除雾器的下方设有隔离板；所述的旋流分离器通过上隔板和下隔板固定，上隔板和下隔板之间形成排液腔；下隔板与隔离板之间形成进气腔。有益效果是：本实用新型可以在较低的压降下实现较高的分离效率；另外，本实用新型可以满足不同工况下天然气的分离要求，而且结构紧凑，占地面积小，阻力损失较小，对不同直径的液滴均有较好的分离能力。
【专利说明】三级天然气分离器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气集输领域，特别涉及一种三级天然气分离器。
【背景技术】
[0002]水是天然气从采出至消费的各个处理或加工步骤中最常见的杂质组分，而且其含量经常达到饱和，在一定的压力和低于露点温度的条件下，天然气中将会有液相水析出，而液相水的出现在许多方面对处理装置及输气管线是有害的。比如会使旋转机械膨胀器、压缩机、涡轮机等产生故障，液滴与天然气中的氯离子以及湿气中的二氧化碳、硫化物等成分结合导致压缩机叶片产生腐蚀，液滴会使压缩机干气密封失效，形成水合物或者使下游设备产生污染，使水和碳水化合物的露点达不到销售或运输的气体规格，造成贵重有害化学物品的流失等，所以气液分离是天然气集输中的重要部分。
[0003]传统的气液分离器一般采用惯性分离装置或者靠离心力分离的反转式旋流分离器。但是以上两种气液分离器操作弹性比较小，而且对细小液滴的分离能力较弱，反转式旋流分离器阻力损失也较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种三级天然气分离器，其操作弹性大，能耗低，结构紧凑且对细小液滴具有较好的分离能力。
[0005]其技术方案是:包括筒体、进气口、波纹板除雾器、整流板、下隔板、旋流分离器、上隔板、丝网除雾器、气体出口、总排液管、隔离板、进气腔、排液腔、排气腔，所述的筒体的底部设有总排液管，筒体底部侧壁设有进气口，顶部设有气体出口 ；在筒体的内部自上而下依次是:丝网除雾器放置在排气腔的顶部，旋流分离器放置在排气腔的下部，旋流分离器下面为整流板及波纹板除雾器；波纹板除雾器的下方设有隔离板；所述的旋流分离器通过上隔板和下隔板固定，上隔板和下隔板之间形成排液腔；下隔板与隔离板之间形成进气腔。
[0006]上述的上隔板通过上降液管连接到隔离板下方的集液室。
[0007]上述的下隔板通过下降液管连接到隔离板下方的集液室。
[0008]上述的隔离板通过进气腔降液管连接到隔离板下方的集液室。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将不同分离原理的分离元件按合理的顺序组合起来，可以在较低的压降下实现较高的分离效率；另外，本实用新型可以满足不同工况下天然气的分离要求，而且结构紧凑，占地面积小，阻力损失较小，对不同直径的液滴均有较好的分离能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]上图中:筒体1、进气口 2、波纹板除雾器3、整流板4、下隔板5、旋流分离器6、上隔板7、丝网除雾器8、气体出口 9、总排液管10、集液室11、进气腔降液管12、隔离板13、进气 腔14、下降液管15、上降液管16、排液腔17、排气腔18。
【具体实施方式】
[0012]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0013]本实用新型包括筒体1、进气口 2、波纹板除雾器3、整流板4、下隔板5、旋流分离器
6、上隔板7、丝网除雾器8、气体出口 9、总排液管10、隔离板13、进气腔14、排液腔17、排气腔18，所述的筒体I的底部设有总排液管10，筒体I底部侧壁设有进气口 2，顶部设有气体出口 9 ;在筒体I的内部自上而下依次是:丝网除雾器8放置在排气腔18的顶部，旋流分离器6放置在排气腔18的下部，旋流分离器6下面为整流板4及波纹板除雾器3 ;波纹板除雾器3的下方设有隔离板13 ;所述的旋流分离器6通过上隔板7和下隔板5固定，上隔板7和下隔板5之间形成排液腔17 ;下隔板5与隔离板13之间形成进气腔14。
[0014]其中，上隔板7通过上降液管16连接到隔离板13下方的集液室11 ;上述的下隔板5通过下降液管15连接到隔离板13下方的集液室11 ;上述的隔离板13通过进气腔降液管12连接到隔离板13下方的集液室11。
[0015]使用时，夹带有液滴的天然气由进气口 2进入分离器的进气腔14，气流方向发生改变，由水平变为向上流动。部分大直径的液滴靠惯性分离下来。气流进入波纹板除雾器3，在波纹板的流道中发生多次转折。液滴受到的惯性力比气体大的多，跟随性较差，容易碰到波纹板的壁面而被捕集下来。气流由波纹板除雾器出来经过整流板4的整流作用，重新变成向上的流动后进入旋流分离器6。气体由竖直向上流动变为旋转流动。液滴在离心力的作用下被甩向壁面，再由下降液管15排入集液室11。最终由总排液管10排出。少部分液滴跟随气流由旋流分离器出口进入排气腔18，在排气腔18内由于重力沉降的作用会分离一部分液滴。随后气流经过丝网除雾器8，由于丝网的聚结作用，微小的液滴会被聚结成大直径的液滴而后滴落至上隔板7上，经上排液管16排至集液室11，洁净的气体则经气体出口 9排出分尚器,完成分尚过程。
[0016]本实用新型可以满足不同工况下天然气的分离要求，而且结构紧凑，占地面积小，阻力损失较小，对不同直径的液滴均有较好的分离能力。
【权利要求】
1.一种三级天然气分离器，其特征是:包括筒体(I)、进气口(2)、波纹板除雾器(3)、整流板(4)、下隔板(5)、旋流分离器(6)、上隔板(7)、丝网除雾器(8)、气体出口(9)、总排液管(10)、隔离板(13)、进气腔(14)、排液腔(17)、排气腔(18)，所述的筒体(I)的底部设有总排液管(10 )，筒体(I)底部侧壁设有进气口( 2 )，顶部设有气体出口( 9 );在筒体(I)的内部自上而下依次是:丝网除雾器(8)放置在排气腔(18)的顶部，旋流分离器(6)放置在排气腔(18)的下部，旋流分离器(6)下面为整流板(4)及波纹板除雾器(3);波纹板除雾器(3)的下方设有隔离板(13);所述的旋流分离器(6)通过上隔板(7)和下隔板(5)固定，上隔板(7)和下隔板(5)之间形成排液腔(17);下隔板(5)与隔离板(13)之间形成进气腔(14)。
2.根据权利要求1所述的三级天然气分离器，其特征是:所述的上隔板(7)通过上降液管(16)连接到隔离板(13)下方的集液室(11 )。
3.根据权利要求1所述的三级天然气分离器，其特征是:所述的下隔板(5)通过下降液管(15)连接到隔离板(13)下方的集液室(11 )。
4.根据权利要求1所述的三级天然气分离器，其特征是:所述的隔离板(13)通过进气腔降液管(12)连接到隔离板(13)下方的集液室(11)。
【文档编号】B01D50/00GK203530264SQ201320590291
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】谢绪扬, 王锐 申请人:中国石油大学(华东)